电磁阀的制作方法

本发明涉及电磁控制技术领域，特别是涉及一种电磁阀。

背景技术：

电磁阀广泛地应用在各种电器中，如空调、蒸烤一体机等等。通常包括电磁线圈、阀本体、动铁芯、弹簧、阀杆、密封部件等部件。阀本体上设置有阀口部，其基本工作原理是利用电磁线圈通电产生电磁力，克服弹簧力的作用，驱动动铁芯移动，从而带动阀杆和密封部件远离阀口部以实现电磁阀的开启或者与阀口部贴合以实现电磁阀的关闭。一般将不通电时，密封部件远离阀口部，处于开启状态的电磁阀称为常开电磁阀；将不通电时，密封部件与阀口部贴合，处于关闭状态的电磁阀称为常闭电磁阀。

在常开电磁阀中，密封部件在电磁线圈通电时会与阀口部抵接以关闭阀口，此时，阀口部会对密封部件施加一定的作用力。特别是当电磁阀应用于蒸汽系统中时，密封部件会直接与高温介质接触，如何提高密封部件在使用过程中的可靠性，减少异常变形的可能性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电磁阀，能够减少密封部件产生异常变形的可能性，提高密封性能。为此，本发明采用以下技术方案：

电磁阀，其特征在于，包括阀本体部、阀壳部、电磁线圈、导磁部件，所述阀本部和所述阀壳部固定连接，并限定容纳腔，所述容纳腔内设置有动铁芯、阀动作部和弹簧；所述阀本体部包括支撑部，所述阀动作部包括阀杆和密封部，所述阀体包括导向部、抵接部、凸台部以及配合部，所述抵接部的外径大于所述密封部的外径，所述凸台部的外径小于所述抵接部以及所述弹簧的内径，所述弹簧的一端与所述支撑部相抵接，所述弹簧的另一端与所述抵接部相抵接；所述凸台部与所述密封部相抵接。

本发明还提供另一种电磁阀，包括阀本体部、阀壳部、电磁线圈、导磁部件，所述阀本部和所述阀壳部固定连接，并限定容纳腔，所述容纳腔内设置有动铁芯、阀动作部和弹簧；所述阀本体部包括支撑部，所述阀动作部包括阀杆和密封部，所述阀体包括导向部、抵接部以及配合部，所述抵接部的外径大于所述密封部的外径，所述弹簧的一端与所述支撑部相抵接，所述弹簧的另一端与所述抵接部相抵接。

本发明提供的电磁阀，当抵接部或者凸台部向下抵压密封部时，主要由密封部的抵接端面承受作用力，这样，使得密封部的密封端面与阀口部抵接时，受力均匀，减少了异常变形的可能性，提高了密封性能。

附图说明

图1为本发明一种具体实施方式的第一工作状态结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式的第一工作状态结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式的阀本体部结构示意图；

图4为本发明一种具体实施方式的阀动作部结构示意图；

图5为本发明一种具体实施方式的阀壳部结构示意图；

图6为本发明一种具体实施方式的密封部结构示意图；

图7为本发明另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2，图3，图1为本发明所提供一种具体实施方式的第一工作状态结构示意图，图2为本发明所提供一种具体实施方式的第二工作状态结构示意图，图3为本发明一种具体实施方式的阀本体部结构示意图。

如图中所示，电磁阀包括阀本体部1，阀本体部1设置有第一流通部11、第二流通部13以及阀口部12，阀口部12设置有阀口121，当阀口121处于开启状态时，介质能够从第一流通部11流入电磁阀，且通过阀口121，并从第二流通部13流出。阀本体部1还设置有第一容纳部104，第一容纳部104位于阀口部12的上方，用于容纳密封部以及部分的阀动作部。

阀壳部5与阀本体部1固定连接，阀壳部5包括圆盘状的盖板部51以及壳体部52，其中盖板部51与阀本体部1固定并密封连接。两者可以采用比如超声波焊接的方式，或者通过压紧并采用密封圈的方式来实现固定。壳体部52形成第二容纳部105，壳体部52大体呈圆筒状。这样，当阀壳部5与阀本体部1固定连接后，第一容纳部104与第二容纳部105共同组成了阀动作部(下文详述)活动的容纳腔a。当然，阀壳部5与阀本体部1之间不局限于直接固定连接，本领域技术人员可以理解的是，还可以在阀壳部5与阀本体部105之间设置1个或多个过渡部件，只需满足阀壳部5、过渡部件、阀本体部1之间能够形成一个活动空间即可。另外，盖板部51与壳体部52既可以是一体成型，也可以分别加工成型后固定连接为一体。

在本实施方式中，阀口部12与阀本体部1是一体成型的，当然两者可以设置为分体加工，然后通过固定连接的方式构成一个整体。

阀本体部1的第一容纳部104的底部设置有支撑部1041，在本实施方式中，支撑部1041的截面大体呈圆环状，用于对弹簧的支撑，当弹簧装配至电磁阀后，弹簧的一端就抵接在支撑部1041上，另一端则与阀动作部相抵接。

请参照图4、图5、图6，其中图4为本发明一种具体实施方式的阀动作部结构示意图；图5为本发明一种具体实施方式的阀壳部结构示意图；图6为本发明一种具体实施方式的密封部结构示意图。

电磁阀还包括动铁芯10，动铁芯10设置在壳体部52所形成的第二容纳部105内，并可以在壳体部52内部作上下的位移。在容纳腔a内部还设置有阀动作部，阀动作部包括阀杆4和密封部2，两者可以配置成刚性部件与柔性部件的组合，比如阀杆可以采用金属材料、注塑成型等方式制成不易变形的刚性部件，而密封部2则可以采用柔性材料制成，在密封部与阀口部抵接时，从微观角度存在一定的弹性变形量，两者组合为阀动作部。动铁芯10无需与阀杆4固定，当动铁芯10向下移动时，可以推动阀杆4向下移动，从而带动密封部2一起移动，使密封部2接近并抵接阀口部12，达到电磁阀关闭的目的。

阀杆4包括导向部41、抵接部42以及配合部43，其中，导向部41可以设置为外径与壳体部52的第二容纳部105的内径相适应，这样，当阀杆4作上下位移时，壳体部52可以为导向部41提供一定的导向作用，使得阀杆4整体不易产生大的轴向偏移。抵接部42大体呈圆盘状，从阀杆4的中心向外延伸，其外径与第一容纳部104的内径相适应，并且开设有平衡孔421，使得容纳腔a虽然被抵接部42隔离为上下两个腔体，但介质仍然可以从平衡孔421通过，从而实现上下压力的平衡，平衡孔421的具体数量在本申请中不作限定。当电磁阀由全闭状态打开时，上部腔体的介质可以通过平衡孔421快速排出。

在抵接部42的下端设置有配合部43，配合部43用于与密封部2配合连接。具体而言，配合部43包括杆部432以及凸环部431。其中，杆部432大体呈柱状，凸环部431大体呈柱状，且凸环部431的外径大于杆部432的外径。

为了减少阀杆材料使用量，还可以在导向部41上设置槽411，槽411的形状不作限制。

密封部2包括位于下方的密封端面部21以及位于上方的抵接端面部22，其中，密封端面部21可以与阀口部12相接触以实现阀口121的密封；抵接端面部22则可以与阀杆的抵接部42相抵接，当阀杆4向下移动，密封部2的密封端面部21与阀口部12相抵接时，阀杆的抵接部42也与密封部2的抵接端面部22相抵接。密封部2还包括第一配合部23和第二配合部24，在本实施方式中，第一配合部23为圆柱状内孔，且与阀杆配合部43的杆部432的内径相适应；第二配合部24也大体呈柱状内孔，且与阀杆配合部43的凸环部431的形状相适应。即第二配合部24的内径大于第一配合部23的内径。装配时，可以将阀杆的配合部43装配压入密封部2的第一配合部23以及第二配合部24中，由于阀杆为刚性材料，密封部2为柔性材料，装配时，密封部2可以发生变形，使阀杆能够顺利装入。为了进一步提高装配效率，还可以在凸环部431上设置锥状部4312，相应地，在密封部2的第二配合部24上设置锥面部241，这样，在装配时，将锥状部4312沿着第一配合部23推入，提高装配效率。同时，在装配完毕后，由于第一配合部23的内径小于第二配合部24的内径，使得装配后的阀杆的配合部43无法轻易地从密封部2中脱离。这样，在电磁阀处于全开(即阀杆向上移动至极限位置)时，密封部2不会从阀杆4上脱落。

在容纳腔a内还设置有弹簧3，弹簧3的一端抵接在阀本体部1的支撑部1041上，另一端则抵接在阀杆的抵接部42上，本申请中所述的弹簧并不限定具体形状，只需能够实现对上述支撑部1041和抵接部42的抵接，并能够产生弹性变形即可。这样，当电磁线圈不通电时，由于弹簧3的弹力作用，使得阀杆4带动密封部2远离阀口部12，此时电磁阀处于开启状态。

在阀壳部5的外周部设置有导磁部件6以及电磁线圈7，其中导磁部件6又可以包括第一导磁环61、第二导磁环62以及导磁体63，电磁线圈7大体设置于第一导磁环61和第二导磁环62的外周部。当电磁线圈7通电时，产生磁场，使位于阀壳部5内部的动铁芯10在电磁力作用下向下移动，克服弹簧3的弹力，从而推动阀杆4下移，进而带动密封部2下移以与阀口部12相抵接，使电磁阀处于关闭状态。当然，上述只是一种具体的实施方式，第一导磁环61、第二导磁环62也可以作为一个整体的静铁芯固定设置在阀壳部5的内部，本领域技术人员能够理解，这种设置也可以实现动铁芯在电磁力作用下向下的移动。

为了进一步减少密封部2的异常变形，还可以在抵接部42的下方设置凸台部44，即凸台部44设置于抵接部42与杆部432之间。凸台部44的外径小于抵接部42的外径，且小于弹簧3的内径，这样，弹簧3的上端仍然与抵接部42相抵接，而密封部2的抵接端面则直接与凸台部44相抵接。这种设置方式的优点是，凸台部44的外径可以不受密封部2的外径的限制，可以根据阀口的大小自由选择合适的外径，且可以根据需要设置凸台部44的高度，而不会对抵接部42以及弹簧3的尺寸设置造成影响，即针对不同使用场合，可以使用同一规格的弹簧，只需要满足相应的凸台部尺寸要求即可。

作为进一步的方案，还可以针对凸环部431与密封部2的锥面部241的底面之间预定一定的间距h，即，当凸台部44与密封部2的抵接端面22相抵接时，由于间距h的存在，使得凸环部431的底部与密封部2呈现不接触的状态，这样，在电磁阀关闭的过程中，凸环部431不会对密封部2施加作用力，或者即使密封部2产生柔性变形时，凸环部431对密封部2施加的作用力也非常微小，不会明显造成密封部的异常变形。h的具体数值不作限定，只需大于密封部2在关闭过程中所产生的轴向变形量即可。

在本实施方式中，不设置凸台部44与密封部2的抵接端面22相抵接，抵接部42的外径大于密封部2的整体外径，凸台部44的外径小于抵接部42的外径，且小于弹簧3的内径，当抵接部42向下抵压密封部2时，主要由密封部2的抵接端面22承受作用力，这样，使得密封部2的密封端面21与阀口部12抵接时，受力均匀，减少了异常变形的可能性，提高了密封性能。若直接由凸环部431向密封部2施力的话，会存在密封部2的受力面积较小，在与阀口部12抵接时，会导致密封部2的中间部向下凸起，而外周部向上翘起，在长期的工作过程中，会使密封部2产生异常变形，而这种变形在高温介质的使用环境下更为明显，存在长期使用后的泄漏隐患。

请参照图7，图7为本发明另一种具体实施方式的结构示意图。

在本实施方式中，不设置凸台部44，抵接部42直接与密封部2的抵接端面22相抵接，抵接部42的外径大于密封部2的整体外径，当抵接部42向下抵压密封部2时，主要由密封部2的抵接端面22承受作用力，这样，使得密封部2的密封端面21与阀口部12抵接时，受力均匀，减少了异常变形的可能性，提高了密封性能。若不设置抵接部42，而由凸环部431向密封部2施力的话，会存在密封部2的受力面积较小，在与阀口部12抵接时，会存在密封部2的中间部向下凸起，而外周部向上翘起，在长期的工作过程中，会使密封部2产生异常变形，而这种变形在高温介质的使用环境下更为明显，存在长期使用后的泄漏隐患。本实施方式的其余结构均可参照上述第一实施方式的描述，在此不再一一赘述。

需要说明的是，本文中涉及的方位词上、下、顶和底等是以图1所示零部件位于图中及零部件相互之间的位置关系来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本专利的保护范围。

以上对本发明所提供的一种电磁阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。