一种集中式干润滑设备的制作方法

本发明涉及润滑设备的技术领域，尤其是一种集中式干润滑设备。

背景技术：

在啤酒生产行业中，所有的生产线都需要使用润滑剂进行润滑，以保障设备的正产工作，通过使用润滑剂可以有效的降低倒瓶率和降低瓶身磨损等，以保证产品的质量，所以在啤酒生产线上设置有大量的润滑配套设备。

现有的润滑配套设备中润滑泵站分散，放置在输送链道的不同位置，工人在操作过程中要在不同的区段进行操作；润滑剂的管理和使用分散；传统润滑泵站采用时间继电器或plc控制，时间继电器控制单一，故障率高，难做到链道联动，并且plc控制，工厂在实际使用中，因plc软件兼容和硬件问题，工厂很难对程序作出调整。

基于此，如何使润滑设备的操作简单化和控制便利化是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种集中式干润滑设备。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种集中式干润滑设备，包括多条润滑装置、安装在传输带上的感应器和控制器，所述润滑装置分别与控制器电连接，所述控制器与感应器连接；

所述润滑装置包括比例计量泵、管道和电磁阀，所述比例计量泵包括主体、进气口、进液口和出液口，所述所述比例计量泵的进气口外接提供压缩空气的气源，所述比例计量泵的进液口外接储存润滑剂的罐体，所述出液口上设置有电磁阀，所述比例计量泵分别与气源、罐体和电磁阀通过管道连接；

所述润滑装置的电磁阀和比例计量泵均与控制器电连接。

进一步，所述比例计量泵的出液口连接管道上设置有缓存罐。

进一步，所述比例计量泵的出液口上连接的管道的数量至少为1个。

进一步，所述比例计量泵与所述气源之间安装有过滤器。

进一步，与所述比例计量泵的出液口连接的管道的另一端上安装有喷头，所述喷头的喷嘴上安装有毛刷。

进一步，所述所述比例计量泵的进气口和出液口位置处均设置有压力表。

进一步，所述控制器为可视化plc控制器。

进一步，所述传感器包括位移传感器和湿度传感器。

进一步，所述比例计量泵上还外接有储水罐。

进一步，所述润滑装置分为空瓶区、重瓶区和无压力区，所述空瓶去、重瓶区和无压力区的润滑装置所使用的润滑剂浓度均不同。

与现有技术相比，本发明提供的一种集中式干润滑设备结构与众不同，操作方便，通过所述感应器反馈过来的信号，所述控制器同时控制多条润华装置，对啤酒生产线进行润滑，并且只需要控制器通过调节电磁阀的阀门开启大小还可以对啤酒生产线的润滑剂的量进行更改，并且还可以通过比例计量泵对润滑剂和压缩气体的比例进行调配，以满足不同生产线的润滑要求，只需要简单的通过控制器就可以对多个润滑装置进行控制，同时完成对多个啤酒生产线的润滑；也能根据每条生产线路的不同要求，通过控制器调配润滑剂的参数以满足生产线的要求，相对于传统的分散式的润滑设备，解决了润滑装置的分散，放置在输送链道的不同位置，工人在操作过程中要在不同的区段进行操作，润滑剂的管理和使用分散更加的方便，润滑质量更高，节省人力成本；

将传统分散式啤酒生产线润滑设备替换为集中式润滑设备，利用可视化plc控制器直观展现出润滑设备的运行状态，并可根据不同瓶型调用不同的润滑控制模块，做到润滑控制的一键操作和可视化管理，保障润滑设备的稳定工作和提供良好润滑，更加的节省资源，控制方便，工作效率高；

合理的集中润滑设备是保障顺畅运行的重要因素，优良的润滑剂需要稳定、合理、高效的润滑设备把润滑剂分配的各个润滑终端，采用集中润滑泵站设置做到了真正的集中管理，根据车间具体环境，把一条或多条生产线的润滑装置放置在一个位置上，方便润滑剂的使用管理和现场管理，很好的控制各个线路的润滑装置的高效运行，将润滑剂稳定、高效、合理的分配到各个需要润滑的生产线上，实现了使润滑设备的操作简单化和控制便利化，从而避免了传统的控制润滑方式，不需要工作人员到每个润滑装置控制处去控制设备的运行，并且在进行一些应急处理更加便捷，只需要控制一个控制器即可实现，另外可以通过处理器对润滑线路的运行状况进行信号反馈，由控制器自动调节，降低了相关工作人员的劳动强度，提高了工作效率，增强了生产线的润滑质量，满足现代化生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种集中式干润滑设备的结构示意图。

图中：1.进气口，2.比例计量泵，3.电磁阀，4.缓存罐，5.喷头，6.毛刷，7.传输带，8.感应器，9.控制器，10.罐体,11.进液口，12.出液口，13.过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，作为本发明一优选实施例的一种集中式干润滑设备，包括多条润滑装置、安装在传输带7上的感应器8和控制器9，所述润滑装置分别与控制器9电连接，所述控制器9与感应器8连接；

所述润滑装置包括比例计量泵2、管道和电磁阀3，所述比例计量泵2包括主体、进气口1、进液口11和出液口12，所述比例计量泵2的进气口1外接提供压缩空气的气源，优选地，所述比例计量泵2的进气口1与气源的连接管道上安装有球阀，方便控制气体的通断，保证安全，防止漏气，所述比例计量泵2的进液口11外接储存润滑剂的罐体10，所述出液口12上设置有电磁阀3，所述比例计量泵2的进气口1和出液口12均设置有压力表，便于控制管道的压力，保障管路的安全和实现对润滑管路的调节以适应不同的输送带7，所述部件之间均通过管道连接；所述润滑装置的电磁阀3和比例电磁阀2均与控制器9电连接。通过所述感应器8反馈过来的信号，所述控制器9同时控制多条润华装置，对啤酒生产线进行润滑，并且只需要控制器9通过调节电磁阀3的阀门开启大小还可以对啤酒生产线的润滑剂的量进行更改，并且还可以通过比例计量泵2对润滑剂和压缩气体的比例进行调配，以满足不同输送带的润滑要求，只需要简单的通过控制器9就可以对多个润滑装置进行控制，同时完成对多个啤酒生产线的润滑；也能根据每条输送带7的润滑不同要求，通过控制器9调配润滑剂的参数以满足输送带7的要求，相对于传统的分散式的润滑设备，解决了润滑装置的分散，放置在输送带7的不同位置，工人在操作过程中要在不同的区段进行操作，润滑剂的管理和使用分散更加的方便，润滑质量更高，节省人力成本，满足现代化生产的要求。

优选地，所述比例计量泵2的出液口12连接的管道上设置有缓存罐4，起到缓冲作用，以保证管道的安全，保证管道内输送的润滑剂流量的稳定。

优选地，所述比例计量泵2的出液口12上连接的管道的数量至少为1个，可以利用一条润滑装置对多条输送带7进行润滑，从而避免增加润滑装置，节省成本，提高工作效率。

在本实施例中，与所述比例计量泵2的出液口12连接管道的另一端上安装有喷头5，用于细化润滑剂，是润滑剂大面积且均匀的落在输送带7上，且更节省润滑剂，所述喷头5的喷嘴上安装有毛刷6，以防喷洒的润滑剂飞溅。

在本实施例中，所述比例计量泵2与所述气源之间安装有过滤器13，保证混合进润滑剂的压缩气体的清洁度，避免对啤酒生产线的无污染。

优选地，所述控制器9为可视化plc控制器采用触屏可视化控制模块，可直观全线润滑运行状态；针对不同的瓶型、链道情况，设置不同的运行和控制模式；可及时根据生产情况做出调整。

在本实施例中，所述润滑装置分为空瓶区、重瓶区和无压力区，所述空瓶去、重瓶区和无压力区的润滑装置所使用的润滑剂浓度均不同，根据润滑要求不一样，对润滑剂浓度调整。

在本实施例中，所述传感器包括位移传感器和湿度传感器，通过位移传感器和湿度传感器的反馈信号，控制器对电磁阀进行调节，打开或关闭电磁阀，完成对生产线的润滑控制，另外通过湿度传感器对电磁阀进行调节，增大或调低阀门开启大小，以控制润滑剂的输送量，保证喷洒在生产线上的润滑剂在一个合理的范围。也可以理解为，在其他实施例中，采用其他类型的传感器。

优选地，所述比例计量泵的计量泵还可以外接储水罐，对生产线进行单一的水润滑，在其他实施例中，也可以对特殊的生产线使用润滑剂和水润滑混合润滑的方式。

采用上述方案，本发明提供的一种集中式干润滑设备在使用的时候，更加方便，通过将传统分散式啤酒生产线润滑设备替换为集中式润滑设备，利用可视化plc控制器直观展现出润滑设备的运行状态，并可根据不同瓶型调用不同的润滑控制模块，做到润滑控制的一键操作和可视化管理，保障润滑设备的稳定工作和提供良好润滑，更加的节省资源，控制方便，工作效率高；

合理的集中润滑设备是保障顺畅运行的重要因素，优良的润滑剂需要稳定、合理、高效的润滑设备把润滑剂分配的各个润滑终端，采用集中润滑泵站设置做到了真正的集中管理，根据车间具体环境，把一条或多条生产线的润滑装置放置在一个位置上，方便润滑剂的使用管理和现场管理，很好的控制各个线路的润滑装置的高效运行，将润滑剂稳定、高效、合理的分配到各个需要润滑的生产线上，实现了使润滑设备的操作简单化和控制便利化，从而避免了传统的控制润滑方式，不需要工作人员到每个润滑装置控制处去控制设备的运行，并且在进行一些应急处理更加便捷，只需要控制一个控制器即可实现，，另外可以通过处理器对润滑线路的运行状况进行信号反馈，由控制器自动调节，降低了相关工作人员的劳动强度，提高了工作效率，增强了生产线的润滑质量。。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。