一种旋转收纳式油封轴承的制作方法

本发明涉及机械领域，具体是一种旋转收纳式油封轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷，但对轴承寿命有一定影响，且用于高深度钻孔时维护换油十分不便，载荷能力较低，由于其密封性差，经常出现卡死等情况，针对这种情况，现提出一种旋转收纳式油封轴承，提高了轴承载荷的同时，便于维护，并且密封性能好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转收纳式油封轴承，油封密封性强，增强了轴承的防尘防水功能，同时滚动环分担了滚珠的载荷，提高了轴承整体的载荷能力，本发明同时维护方便，降低了维护次数。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种旋转收纳式油封轴承，包括外圈，所述外圈内设有轴向阵列分布的滚珠，且滚珠呈阵列分布的两圈固定在外圈与第一内环之间，滚珠上设有保持架，第一内环内设有滚动环，滚动环固定在第一内环与第二内环之间，外圈两侧均设有卡扣油封。

进一步地，所述外圈上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹销，螺纹销内设有平衡槽，平衡槽内设有平衡销，平衡销顶端设有第一斜推块，外圈内还设有与螺纹孔相通的贯穿外圈内圈面的推块孔，卡扣油封内设有卡扣孔，卡扣孔内设有弹簧推板，弹簧推板上设有推头，推头上设有推杆，推杆上设有第二斜推块，第二斜推块在推块孔内，旋转螺纹销时，第一斜推块向前推动，同时第一斜推块将第二斜推块推动，将推头压入卡扣孔内，将卡扣油封固定在外圈上，旋转取出螺纹销时，由于没有第一斜推块给第二斜推块向下施加力，弹簧推板向上推起推头进入推块孔。

进一步地，所述旋转螺纹销将螺纹销旋入螺纹孔时，平衡销保持第一斜推块水平插入内孔，不随着螺纹销旋转。

进一步地，所述第一内环上设有阵列分布的滚珠槽，第一内环内设有滑槽，滑槽内固定滚动环上设有的环形凸条，滚动环内设有阵列分布的圆形凸条。

进一步地，所述滚动环内设有第二内环，滚动环内设有的阵列分布的圆形凸条固定在第二内环上设有的阵列分布的弧形滑槽内，第二内环上设有轴向阵列分布的收纳槽，第二内环中心位置设有定位孔，收纳槽上设有轴向阵列分布的第一卡槽与第二卡槽，收纳槽内设有设有贯穿第二内环的直油孔，直油孔内设有连通弧形滑槽的斜油孔。

进一步地，所述收纳槽上均设有封口块，封口块上设有与第一卡槽与第二卡槽相配合的第一卡块与第二卡块。

进一步地，所述滚珠至少为20颗。

本发明的有益效果：

1、本发明不需要经常拆卸添加润滑油，整体油封直接卡扣在外圈上，油封密封性强，增强了轴承的防尘防水功能，同时卡扣油封安装拆卸方便；

2、本发明滚动环分担了滚珠的载荷，进一步提高了轴承整体的载荷能力，提高了轴承使用寿命，轴承的使用寿命增加有利于降低成本；

3、本发明维护方便，维护添加润滑油快捷，不需要拆卸整体轴承添加润滑油，收纳槽具有收纳润滑油功能，并且维护周期长，降低了维护次数。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明旋转收纳式油封轴承部分结构示意图；

图2是本发明旋转收纳式油封轴承正视图；

图3是本发明旋转收纳式油封轴承正视图a-a剖视图；

图4是本发明旋转收纳式油封轴承正视图a-a剖视图b处放大结构示意图；

图5是本发明第一内环结构示意图；

图6是本发明滚动环结构示意图；

图7是本发明第二内环结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种旋转收纳式油封轴承，包括外圈1，如图1所示，外圈1内轴向阵列分布的滚珠2，滚珠2至少为20颗，且滚珠2呈阵列分布的两圈固定在外圈1与第一内环4之间，滚珠2上设有保持架3，第一内环4内设有滚动环5，滚动环5固定在第一内环4与第二内环6之间，外圈1两侧均设有卡扣油封7。

外圈1上设有螺纹孔11，螺纹孔11内设有螺纹销16，如图4所示，螺纹销16内设有平衡槽161，平衡槽161内设有平衡销15，平衡销15顶端设有第一斜推块14，旋转螺纹销16将螺纹销16旋入螺纹孔11时，平衡销15保持第一斜推块14水平插入内孔13，不随着螺纹销16旋转，外圈1内还设有与螺纹孔11相通的贯穿外圈1内圈面的推块孔17，卡扣油封7内设有卡扣孔71，卡扣孔71内设有弹簧推板72，弹簧推板72上设有推头73，推头73上设有推杆74，推杆74上设有第二斜推块75，第二斜推块75在推块孔17内，旋转螺纹销16时，第一斜推块14向前推动，同时第一斜推块14将第二斜推块75推动，将推头73压入卡扣孔71内，将卡扣油封7固定在外圈1上，旋转取出螺纹销16时，由于没有第一斜推块14给第二斜推块75向下施加力，弹簧推板72向上推起推头73进入推块孔17，这时取出卡扣油封7。

第一内环4上设有阵列分布的滚珠槽41，第一内环4内设有滑槽42，滑槽42内固定滚动环5上设有的环形凸条51，滚动环5内设有阵列分布的圆形凸条52。

滚动环5内设有第二内环6，如图7所示，滚动环5内设有的阵列分布的圆形凸条52固定在第二内环6上设有的阵列分布的弧形滑槽66内，第二内环6上设有轴向阵列分布的收纳槽61，第二内环6中心位置设有定位孔62，收纳槽61上设有轴向阵列分布的第一卡槽63与第二卡槽64，收纳槽61上均设有封口块65，封口块65上设有与第一卡槽63与第二卡槽64相配合的第一卡块651与第二卡块652，收纳槽61内设有设有贯穿第二内环6的直油孔67，直油孔67内设有连通弧形滑槽66的斜油孔671。将润滑油装入收纳槽61内，轴承旋转时的离心力，将润滑油甩入直油孔67内，由于第二内环6固定在滚动环5内，润滑油无法通过直油孔67将润滑油排出，直油孔67内润滑油通过斜油孔671将润滑油排入弧形滑槽66内润滑。

使用时，将润滑油装入收纳槽61内，依次装入轴承各部件，最后将卡扣油封7卡扣入上，装入驱动轴即可使用，本发明承载能力强，通过滚动环5分担滚珠2的压力，同时实现自动润滑功能，油封能力好，可保证长时间稳定运行，需要维护次数少。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。