一种精密机械零部件安装用缓冲式波形弹性垫圈的制作方法

本发明涉及波形垫圈技术领域，特别涉及一种精密机械零部件安装用缓冲式波形弹性垫圈。

背景技术：

波形垫圈，又称波浪垫圈，一种有规则呈波浪形的圆形薄片，广泛用于精密机械零部件的安装。一般用于防止松动，缓冲击，需具备良好的弹性及抗冲击等性能，现有波形垫圈配合螺母拧紧时，拧动中的螺母容易刮破现有波形垫圈的表面，现有的波形垫圈只有一层薄的橡胶垫，弹力不足，不能抵紧螺母使其不脱落，拧紧后的螺母由于与现有波形垫圈长期接触易生锈，不易拧开，减小了现有波形垫圈的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种精密机械零部件安装用缓冲式波形弹性垫圈，可以解决现有波形垫圈配合螺母拧紧时，拧动中的螺母容易刮破现有波形垫圈的表面，现有的波形垫圈只有一层薄的橡胶垫，弹力不足，不能抵紧螺母使其不脱落，拧紧后的螺母由于与现有波形垫圈长期接触易生锈，不易拧开，减小了现有波形垫圈的使用寿命等难题，可以实现对螺母进一步抵紧、上垫圈不受磨损以及拧开前能够分离上垫圈与螺母的功能，上垫圈跟随螺母转动直到拧紧，不会将上垫圈的表面刮破，底圈、环形板与上垫圈相配合进行多层抵紧螺母使其不易脱落，对生锈黏在一起的螺母与上垫圈进行手动调节分离，减小了螺母拧开的难度，延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种精密机械零部件安装用缓冲式波形弹性垫圈，包括缓冲装置和主垫圈装置，所述的缓冲装置的上端安装有主垫圈装置。

所述的缓冲装置包括底圈、缓冲机构、多级伸缩柱和环形板，底圈的上端沿其周向均匀安装有缓冲机构，缓冲机构的上端安装在环形板的下端，环形板与底圈之间均匀安装有多级伸缩柱，且缓冲机构位于多级伸缩柱的内端，具体工作时，缓冲机构对环形板起到压缩的作用，多级伸缩柱起到连接的作用，底圈与环形板在缓冲机构的辅助下对拧动的螺母进行长期抵紧，多层配合抵紧螺母使其不易脱落，操作简单。

所述的环形板的下端内侧沿其周向均匀设置有连接槽，环形板的下端外侧沿其周向均匀设置有进出槽，且多级伸缩柱的上端安装在连接槽内，环形板的右端对称设置有通槽，操作简单。

所述的主垫圈装置包括环形框、滚轮、卡位进出板、挡板、卡架、卡位架、升降框、滑槽、滑块、上垫圈、卡位机构和滑动轮，环形框安装在环形板的上端，环形框的左右两端安装有两个卡槽，每个卡槽的上下两端通过销轴对称安装有滚轮，两个卡槽内设置有卡位进出板，环形板的左端安装有挡板，通槽内设置有卡架，环形框的外壁上安装有卡位架，环形框的外壁上设置有升降框，升降框内设置有升降槽，且卡位架通过滑动配合的方式与升降槽相连，升降框的左右两端通过销轴对称安装有滑动轮，升降框的上端安装有滑槽，滑槽通过滑动配合的相连与滑块相连，滑块安装在上垫圈上，环形板的前后两端对称安装有卡位机构，具体工作时，将本发明套入指定位置，人员开始拧动螺母，当螺母紧贴在上垫圈时，在滑槽与滑块的辅助下，上垫圈跟随螺母转动直到拧紧，卡位机构对上垫圈进行卡位，减小了螺母转动时刮损上垫圈表面，当螺母需要拧开时，由于上垫圈与螺母长时间紧贴在一起，可能生锈，拧开前，人员将卡架拔出，将卡位进出板向右抽离，按压上垫圈外侧，上垫圈与螺母随即分开，减小了人员转动螺母的难度，滚轮与滑动轮减小了卡位进出板抽离的难度，上垫圈跟随螺母转动直到拧紧，不会将上垫圈的表面刮破，手动抽离卡位进出板，按压上垫圈，使得长期生锈黏在一起的螺母与上垫圈进行分离，减小了螺母拧开的难度，延长了本发明的寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括卡框和弹簧，卡框安装在底圈上端，且卡框与进出槽相对应，卡框内安装有弹簧，弹簧的上端安装在进出槽内，具体工作时，当螺母拧动时，主垫圈装置逐渐下压，弹簧起到缓冲的作用，环形板下压时，卡框逐渐卡入进出槽内，缓冲机构对环形板起到连接与缓冲的作用，操作简单。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位机构包括卡气缸和卡柱，卡气缸安装在环形板上，卡气缸的顶端通过法兰安装在卡柱上，且卡柱与卡位槽相对应，具体工作时，当螺母带动上垫圈拧紧后，卡气缸带动卡柱插入卡位槽内使得上垫圈停止转动，操作简单。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡架的下端设置有两个圆形插柱，且圆形插柱位于通槽内，卡架对卡位进出板右端进行限位，操作简单。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上垫圈的下端沿其周向均匀设置有卡位槽，且上垫圈由橡胶材质组成，增大摩擦力，卡位槽与卡柱相配合对上垫圈进行限位。

工作时，首先，人员将本发明套入在工作螺栓上，人员再将螺母放入进行拧动，第二步，主垫圈装置开始工作，人员开始拧动螺母，当螺母紧贴在上垫圈时，在滑槽与滑块的辅助下，上垫圈跟随螺母转动直到拧紧，卡位机构对上垫圈进行卡位，减小了螺母转动时刮损上垫圈表面，当螺母需要拧开时，由于上垫圈与螺母长时间紧贴在一起，可能生锈，拧开前，人员将卡架拔出，将卡位进出板向右抽离，按压上垫圈外侧，上垫圈与螺母随即分开，减小了人员转动螺母的难度，滚轮与滑动轮减小了卡位进出板抽离的难度，之后，卡位机构开始工作，当螺母带动上垫圈拧紧后，卡气缸带动卡柱插入卡位槽内使得上垫圈停止转动，第三步，缓冲装置开始工作，缓冲机构对环形板起到压缩的作用，多级伸缩柱起到连接的作用，之后，缓冲机构开始工作，当螺母拧动时，主垫圈装置逐渐下压，弹簧起到缓冲的作用，环形板下压时，卡框逐渐卡入进出槽内，可以实现对螺母进一步抵紧、上垫圈不受磨损以及拧开前能够分离上垫圈与螺母的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有波形垫圈配合螺母拧紧时，拧动中的螺母容易刮破现有波形垫圈的表面，现有的波形垫圈只有一层薄的橡胶垫，弹力不足，不能抵紧螺母使其不脱落，拧紧后的螺母由于与现有波形垫圈长期接触易生锈，不易拧开，减小了现有波形垫圈的使用寿命等难题，可以实现对螺母进一步抵紧、上垫圈不受磨损以及拧开前能够分离上垫圈与螺母的功能，上垫圈跟随螺母转动直到拧紧，不会将上垫圈的表面刮破，底圈、环形板与上垫圈相配合进行多层抵紧螺母使其不易脱落，对生锈黏在一起的螺母与上垫圈进行手动调节分离，减小了螺母拧开的难度，延长了使用寿命；

2、本发明设置有缓冲装置，底圈与环形板在缓冲机构的辅助下对拧动的螺母进行长期抵紧，多层配合抵紧螺母使其不易脱落，操作简单；

3、本发明设置有主垫圈装置，上垫圈跟随螺母转动直到拧紧，不会将上垫圈的表面刮破，手动抽离卡位进出板，按压上垫圈，使得长期生锈黏在一起的螺母与上垫圈进行分离，减小了螺母拧开的难度，延长了本发明的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明缓冲装置的结构示意图；

图3是本发明主垫圈装置与环形板之间的结构示意图；

图4是本发明图3的剖视图；

图5是本发明图4的x向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种精密机械零部件安装用缓冲式波形弹性垫圈，包括缓冲装置1和主垫圈装置2，所述的缓冲装置1的上端安装有主垫圈装置2。

所述的缓冲装置1包括底圈11、缓冲机构12、多级伸缩柱13和环形板14，底圈11的上端沿其周向均匀安装有缓冲机构12，缓冲机构12的上端安装在环形板14的下端，环形板14与底圈11之间均匀安装有多级伸缩柱13，且缓冲机构12位于多级伸缩柱13的内端，具体工作时，缓冲机构12对环形板14起到压缩的作用，多级伸缩柱13起到连接的作用，底圈11与环形板14在缓冲机构12的辅助下对拧动的螺母进行长期抵紧，多层配合抵紧螺母使其不易脱落，操作简单。

所述的环形板14的下端内侧沿其周向均匀设置有连接槽，环形板14的下端外侧沿其周向均匀设置有进出槽，且多级伸缩柱13的上端安装在连接槽内，环形板14的右端对称设置有通槽，操作简单。

所述的主垫圈装置2包括环形框21、滚轮22、卡位进出板23、挡板24、卡架25、卡位架26、升降框27、滑槽28、滑块29、上垫圈30、卡位机构31和滑动轮32，环形框21安装在环形板14的上端，环形框21的左右两端安装有两个卡槽，每个卡槽的上下两端通过销轴对称安装有滚轮22，两个卡槽内设置有卡位进出板23，环形板14的左端安装有挡板24，通槽内设置有卡架25，环形框21的外壁上安装有卡位架26，环形框21的外壁上设置有升降框27，升降框27内设置有升降槽，且卡位架26通过滑动配合的方式与升降槽相连，升降框27的左右两端通过销轴对称安装有滑动轮32，升降框27的上端安装有滑槽28，滑槽28通过滑动配合的相连与滑块29相连，滑块29安装在上垫圈30上，环形板14的前后两端对称安装有卡位机构31，具体工作时，将本发明套入指定位置，人员开始拧动螺母，当螺母紧贴在上垫圈30时，在滑槽28与滑块29的辅助下，上垫圈30跟随螺母转动直到拧紧，卡位机构31对上垫圈30进行卡位，减小了螺母转动时刮损上垫圈30表面，当螺母需要拧开时，由于上垫圈30与螺母长时间紧贴在一起，可能生锈，拧开前，人员将卡架25拔出，将卡位进出板23向右抽离，按压上垫圈30外侧，上垫圈30与螺母随即分开，减小了人员转动螺母的难度，滚轮22与滑动轮32减小了卡位进出板23抽离的难度，上垫圈30跟随螺母转动直到拧紧，不会将上垫圈30的表面刮破，手动抽离卡位进出板23，按压上垫圈30，使得长期生锈黏在一起的螺母与上垫圈30进行分离，减小了螺母拧开的难度，延长了本发明的寿命。

所述的缓冲机构12包括卡框121和弹簧122，卡框121安装在底圈11上端，且卡框121与进出槽相对应，卡框121内安装有弹簧122，弹簧122的上端安装在进出槽内，具体工作时，当螺母拧动时，主垫圈装置2逐渐下压，弹簧122起到缓冲的作用，环形板14下压时，卡框121逐渐卡入进出槽内，缓冲机构12对环形板14起到连接与缓冲的作用，操作简单。

所述的卡位机构31包括卡气缸311和卡柱312，卡气缸311安装在环形板14上，卡气缸311的顶端通过法兰安装在卡柱312上，且卡柱312与卡位槽相对应，具体工作时，当螺母带动上垫圈30拧紧后，卡气缸311带动卡柱312插入卡位槽内使得上垫圈30停止转动，操作简单。

所述的卡架25的下端设置有两个圆形插柱，且圆形插柱位于通槽内，卡架25对卡位进出板23右端进行限位，操作简单。

所述的上垫圈30的下端沿其周向均匀设置有卡位槽，且上垫圈30由橡胶材质组成，增大摩擦力，卡位槽与卡柱312相配合对上垫圈30进行限位。

工作时，首先，人员将本发明套入在工作螺栓上，人员再将螺母放入进行拧动，第二步，主垫圈装置2开始工作，人员开始拧动螺母，当螺母紧贴在上垫圈30时，在滑槽28与滑块29的辅助下，上垫圈30跟随螺母转动直到拧紧，卡位机构31对上垫圈30进行卡位，减小了螺母转动时刮损上垫圈30表面，当螺母需要拧开时，由于上垫圈30与螺母长时间紧贴在一起，可能生锈，拧开前，人员将卡架25拔出，将卡位进出板23向右抽离，按压上垫圈30外侧，上垫圈30与螺母随即分开，减小了人员转动螺母的难度，滚轮22与滑动轮32减小了卡位进出板23抽离的难度，之后，卡位机构31开始工作，当螺母带动上垫圈30拧紧后，卡气缸311带动卡柱312插入卡位槽内使得上垫圈30停止转动，第三步，缓冲装置1开始工作，缓冲机构12对环形板14起到压缩的作用，多级伸缩柱13起到连接的作用，之后，缓冲机构12开始工作，当螺母拧动时，主垫圈装置2逐渐下压，弹簧122起到缓冲的作用，环形板14下压时，卡框121逐渐卡入进出槽内，实现了对螺母进一步抵紧、上垫圈30不受磨损以及拧开前能够分离上垫圈30与螺母的功能，解决了现有波形垫圈配合螺母拧紧时，拧动中的螺母容易刮破现有波形垫圈的表面，现有的波形垫圈只有一层薄的橡胶垫，弹力不足，不能抵紧螺母使其不脱落，拧紧后的螺母由于与现有波形垫圈长期接触易生锈，不易拧开，减小了现有波形垫圈的使用寿命等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。