具有调压和信号反馈的单向阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，尤其是涉及一种具有调压和信号反馈的单向阀。

背景技术：

目前用于消防系统、液压管路系统、气动管路系统的单向阀功能单一，其仅作为依靠介质本身流动来自动打开或关闭，用来防止介质反方向流动的一致阀门。其结构主要有阀体、阀芯、弹簧等三大件组成，其结构简单，但功能单一，垂直安装与水平安装的安装方式受一定限制，且介质压力不同，单向阀动作值也不同，其动作值不可调节，并且，单向阀本身是否可靠及时动作无法直接观察判断，特别对流动介质压力精度要求较高的场合，无法适用。如要适用，需要在设备管路中单独配置其他调压装置、压力开关装置等，大大增加装置成本和安装成本。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种带微动开关的单向阀[申请号：201320011632.9]，一种带微动开关的单向阀，包括有阀体和阀芯，阀体内分为进口腔和出口腔，其特征在于：所述阀体上设置有压力开关，所述压力开关的受压腔与阀体的出口腔贯通。上述方案在一定程度上解决了现有单向阀易出现进口压力过大破坏阀芯压力的问题，但是该方案依然存在着：无调压功能，无法实现动作信号实时反馈，稳定性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，集调压功能和动作信号实时反馈为一体的具有调压和信号反馈的单向阀。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本具有调压和信号反馈的单向阀，包括具有阀腔的阀体，所述的阀体一侧可拆卸地安装有进气接头，在阀体一端设有与阀腔相连通的出气口，在阀体内设有位于阀腔内的阀芯，其特征在于，所述的阀芯前端和进气接头之间设有锥形密封结构，所述的阀芯后端连接有顶压弹簧，所述的阀体另一侧穿设有能周向转动的调节螺杆，且所述的调节螺杆和顶压弹簧端部相抵靠，在阀体上设有当调节螺杆周向转动时能带动调节螺杆轴向移动的压力调节结构，所述的阀体远离具有出气口的另一端设有与阀腔相连通的安装通道，所述的安装通道内滑动设有顶杆，所述的顶杆上设有能使顶杆保持朝向阀腔运动趋势的弹性结构，且所述的顶杆端部连接有设置在阀体外侧的微动开关，且所述的微动开关连接有信号线。

在上述的具有调压和信号反馈的单向阀中，所述的阀体上端设有防护罩，且所述的微动开关设置在防护罩内。

在上述的具有调压和信号反馈的单向阀中，所述的弹性结构包括套设在顶杆上的下压弹簧，且所述的下压弹簧上端抵靠在安装通道上端周向内侧的环形台阶上，所述的下压弹簧下端与设置在顶杆下端的顶座上。

在上述的具有调压和信号反馈的单向阀中，所述的顶座周向外侧和安装通道周向内侧接触，且所述的顶座周向外侧设有位于顶座周向外侧和安装通道周向内侧之间的第一密封圈。

在上述的具有调压和信号反馈的单向阀中，所述的压力调节结构包括设置在阀体外侧的锁紧螺母，所述的调节螺杆穿设于锁紧螺母内且调节螺杆和锁紧螺母螺纹相连。

在上述的具有调压和信号反馈的单向阀中，所述的调节螺杆位于阀体内的一端具有限位座，且所述的限位座周向外侧设有位于限位座周向外侧和阀体周向内侧之间的第二密封圈，所述的顶压弹簧一端抵靠在限位座上，另一端抵靠在阀芯一端的凹槽内。

在上述的具有调压和信号反馈的单向阀中，所述的锥形密封结构包括设置在阀芯体一端的具有外锥面的锥形头，所述的进气接头内具有和外锥面相配合的内锥面，所述的锥形头周向外侧具有和内锥面相抵靠的第三密封圈。

在上述的具有调压和信号反馈的单向阀中，所述的进气接头可拆卸地和阀体相连，且所述的阀体和进气接头之间设有第四密封圈。

与现有的技术相比，本具有调压和信号反馈的单向阀的优点在于：本单向阀用于油、水、气体等介质，特别适用于消防灭火系统中的水喷雾灭火装置、泡沫喷雾灭火装置和其他气体灭火装置中使用，其不受安装方向限制，可在一定范围内调压，并具有动作信号实时反馈的单向阀。具有小型且集成模块化，根据不同口径、不同压力范围制造成各规格系列的单向阀，适用性、实用性大大增加，同时小型集成化大大降低设备、装置管路中的安装空间，降低材料成本和安装成本。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图。

图中，阀体1、阀腔11、进气接头12、第四密封圈121、出气口13、顶压弹簧14、安装通道15、顶杆16、阀芯2、锥形密封结构3、锥形头31、外锥面311、内锥面32、第三密封圈33、调节螺杆4、压力调节结构5、锁紧螺母51、限位座52、第二密封圈53、凹槽54、弹性结构6、下压弹簧61、环形台阶62、顶座63、第一密封圈64、微动开关7、信号线71、防护罩8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本具有调压和信号反馈的单向阀，包括具有阀腔11的阀体1，阀体1一侧可拆卸地安装有进气接头12，在阀体1一端设有与阀腔11相连通的出气口13，在阀体1内设有位于阀腔11内的阀芯2，阀芯2前端和进气接头12之间设有锥形密封结构3，阀芯2后端连接有顶压弹簧14，阀体1另一侧穿设有能周向转动的调节螺杆4，且调节螺杆4和顶压弹簧14端部相抵靠，在阀体1上设有当调节螺杆4周向转动时能带动调节螺杆4轴向移动的压力调节结构5，阀体1远离具有出气口13的另一端设有与阀腔11相连通的安装通道15，安装通道15内滑动设有顶杆16，顶杆16上设有能使顶杆16保持朝向阀腔11运动趋势的弹性结构6，且顶杆16端部连接有设置在阀体1外侧的微动开关7，且微动开关7连接有信号线71，这里的阀体1上端设有防护罩8，且微动开关7设置在防护罩8内，信号线71自防护罩8向外引出。

显然，这里的阀体1的一端与进气接头12连接，阀芯2设置在阀体1的阀腔11，一端为调压装置，一端为出气口13，另一气道通路连接信号反馈装置。其中，信号反馈装置与阀体相连接，安装通道15与阀体1的阀腔11相通，反馈装置中设有一顶杆16，顶杆16上设有弹性结构6，顶杆16另一端与微动开关7相连，整个信号反馈装置设有防护罩8，信号线从防护罩8中引出。

进一步地，这里的弹性结构6包括套设在顶杆16上的下压弹簧61，且下压弹簧61上端抵靠在安装通道15上端周向内侧的环形台阶62上，下压弹簧61下端与设置在顶杆16下端的顶座63上。其中，这里的顶座63周向外侧和安装通道15周向内侧接触，且顶座63周向外侧设有位于顶座63周向外侧和安装通道15周向内侧之间的第一密封圈64。

优选地，这里的压力调节结构5包括设置在阀体1外侧的锁紧螺母51，调节螺杆4穿设于锁紧螺母51内且调节螺杆4和锁紧螺母51螺纹相连。

其中，这里的调节螺杆4位于阀体1内的一端具有限位座52，且限位座52周向外侧设有位于限位座52周向外侧和阀体1周向内侧之间的第二密封圈53，顶压弹簧14一端抵靠在限位座52上，另一端抵靠在阀芯2一端的凹槽54内。调节装置的调节螺杆4头部成活塞式结构的限位座52，并设有密封圈，调节螺杆4设有转动小柄用来调节弹簧行程，以便调节单向阀动作开启压力。

更进一步地，这里的锥形密封结构3包括设置在阀芯2体一端的具有外锥面311的锥形头31，进气接头12内具有和外锥面311相配合的内锥面32，锥形头31周向外侧具有和内锥面32相抵靠的第三密封圈33。这里的阀芯2的一端与进气接头12成锥形密封，使反向密封更可靠，阀芯2另一端设有顶压弹簧14与调压螺杆4连接，可根据需要调节正向开阀的动作压力，配合管路中的压力表做到动作精度调节。

其中，进气接头12可拆卸地和阀体1相连，且阀体1和进气接头12之间设有第四密封圈121。显然，进气接头12与阀体1可以采用螺纹连接，也可以采用快速接头插接连接，大口径系列可以采用法兰式连接，连接处通过密封圈提高密封性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、阀腔11、进气接头12、第四密封圈121、出气口13、顶压弹簧14、安装通道15、顶杆16、阀芯2、锥形密封结构3、锥形头31、外锥面311、内锥面32、第三密封圈33、调节螺杆4、压力调节结构5、锁紧螺母51、限位座52、第二密封圈53、凹槽54、弹性结构6、下压弹簧61、环形台阶62、顶座63、第一密封圈64、微动开关7、信号线71、防护罩8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。