一种减振装置及包含其的紧固件的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种减振装置及包含其的紧固件。

背景技术：

空调在运输过程中因路况较差常常会产生较大晃动，空调压缩机质量中心偏离重心，压缩机与气液分离器相对固定连接，压缩机与气液分离器之间具有作用力和反向作用力，压缩机与气液分离器共同晃动，影响空调产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减振装置及包含其的紧固件，其能够降低空调运输过程中及使用过程中压缩机和气液分离器之间的水平振动。

本发明的实施例是这样实现的：

一种减振装置，包括减振座a、减振座b和弹性件；

所述减振座a和减振座b在所述弹性件的弹性方向上活动连接，所述弹性件预压紧设置在所述减振座a和所述减振座b之间；

所述弹性件用于降低所述减振座a和所述减振座b之间的振动传输。

优选的，上述弹性件包括两个具有凸起结构的减振片，所述两个减振片分别与所述减振座a和所述减振座b连接，且所述两个减振片的凸起部相互挤压设置。

优选的，上述减振片为弧形结构。

两个减振片为弧形结构且弯折方向相向，两个减振片预压进设置，减振座a和减振座b活动设置，当减振座a或减振座b受到振动或挤压时，减振座a或减振座b相向移动，并挤压减振片，两个减振片提供反向作用力，从而达到吸收振动的效果，降低减振座a和减振座b之间的振动传输。

优选的，上述减振座a连接的减振片凸起结构朝向所述减振座b的受振面；

所述减振座b连接的减振片凸起结构朝向所述减振座a的受振面。

优选的，上述减振座a和所述减振座b均为“u”型结构，所述两个减振片分别位于所述减振座a“u”型结构内和所述减振座b的“u”型结构内；

两个减振片分别于减振座a和减振座b焊接。

所述减振座a的“u”型开口端与所述减振座b的“u”型开口端相互朝向且间隙设置。

优选的，上述减振座a的“u”型开口端两侧和所述减振座b的“u”型开口端两侧分别设置有耳座，所述耳座设置有用于活动连接的通孔；

所述减振座a与所述减振座b相互对应的两个通孔通过螺栓螺母组件连接，且所述螺栓与通孔滑动连接。

优选的，上述减振座a连接的减振片凸起方向高度大于所述减振座a的高度；

所述减振座b连接的减振片凸起方向的高度大于所述减振座b的高度。

优选的，上述两个减振片弯曲方向的两端分别设置有凸台；

所述减振座a和所述减振座b分别设置有与所述凸台配合的卡槽。

优选的，上述减振座a和所述减振座b均为弹性变形件，减振座a、减振座b和所述减振片为薄片结构，减振座a和减振座b的厚度均为1.5mm至3.5mm，减振片的厚度为2mm至4mm。

减振原理：当载荷增量df和变形增量dx方向相同时，二者之比k＝df/dx为正值，即为正刚度，反之则为负刚度，减振装置采用薄片类结构具有负刚度特点，利用负刚度抗振性能优异的特点从而达到减振的目的，轻微振动通过两个减振片之间的对预紧压力的反向作用力抵消。剧烈的振动使减振片发生变形，减振片自身的对弹性变形的反作用力抵消剧烈振动力。

优选的，上述减振座a、减振座b和所述减振片均为薄片结构，

一种紧固件，用于压缩机和气液分离器连接，包括压缩机连接件、分离器连接件及上述减振装置；

所述减振座a在所述弹性件弹性方向上的面和所述减振座b在所述弹性件弹性方向上的面分别连接所述压缩机连接件、分离器连接件。

优选的，上述压缩机连接件和所述分离器连接件分为弧形结构且弯折朝向相反。

优选的，上述压缩机连接件与所述减振座a相连接的面和所述分离器连接件与所述减振座b连接的面均呈水平状。

本发明实施例的有益效果是：

吸收挤压振动力，降低振动传输，减轻空调在运输过程中压缩机与气液分离器之间的水平振动。

一种减振装置及包含其的紧固件，包括减振座a、减振座b和弹性件；减振座a和减振座b在所述弹性件的弹性方向上活动连接，弹性件预压紧设置在减振座a和减振座b之间；弹性件降低所述减振座a和所述减振座b之间的振动传输。

紧固件将压缩机和气液分离器连接在一起，空调在使用或运输过程中会产生较大晃动，减振装置吸收压缩机与气液分离器之间的水平振动，提高空调路载的抗振性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例减振装置的结构示意图；

图2为本发明实施例减振装置爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例紧固件结构示意图。

图标：1－减振座a；2－减振座b；3－弹性件；31－减振片；4－耳座；5－螺栓螺母组件；21－凸台；13－卡槽；6－分离器连接件；7－压缩机连接件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应2广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参照图1－3所示，本实施例提供一种减振装置及包含其的紧固件，包括减振座a1、减振座b2和弹性件3；所述减振座a1和减振座b2在所述弹性件3的弹性方向上活动连接，所述弹性件3预压紧设置在所述减振座a1和所述减振座b2之间；所述弹性件3用于降低所述减振座a1和所述减振座b2之间的振动传输，当减振座a1或减振座b2受到振动或挤压时，所述减振座a1或减振座b2在弹性件3的弹性方向上移动，轻微振动通过弹性件3对预压紧力的反向作用力抵消，弹性件3被挤压时变形时，提供反向作用力抵消变形力，进一步吸收振动。

弹性件3包括两个具有凸起结构的减振片31，所述两个减振片31分别与所述减振座a1和所述减振座b2连接，且所述两个减振片31的凸起部相互挤压设置，形成预压紧状态。

优选的，减振片31为弧形结构。

两个减振片31为弧形结构且弯折方向相向，两个减振片31预压进设置，减振座a1和减振座b2活动设置，当减振座a1或减振座b2受到振动或挤压时，减振座a1或减振座b2相向移动，并挤压减振片31，两个减振片31提供反向作用力，从而达到吸收振动的效果，降低减振座a1和减振座b2之间的振动传输。

减振座a(1)连接的减振片凸起结构朝向所述减振座b(2)的受振面；所述减振座b(2)连接的减振片凸起结构朝向所述减振座a(1)的受振面。减振座a1和所述减振座b2均为“u”型结构，所述两个减振片31分别位于所述减振座a1“u”型结构内和所述减振座b2的“u”型结构内；两个减振片31分别于减振座a1和减振座b2焊接。所述减振座a1的“u”型开口端与所述减振座b2的“u”型开口端相互朝向且间隙设置。

减振座a1的“u”型开口端两侧和所述减振座b2的“u”型开口端两侧分别设置有耳座4，所述耳座4设置有用于活动连接的通孔；所述减振座a1与所述减振座b2相互对应的两个通孔通过螺栓螺母组件5连接，且所述螺栓与通孔滑动连接。减振座a1连接的减振片31凸起方向高度大于所述减振座a1的高度；所述减振座b2连接的减振片31凸起方向的高度大于所述减振座b2的高度。保证两个减振片31处于预压紧状态。

两个减振片31弯曲方向的两端分别设置有凸台21；所述减振座a1和所述减振座b2分别设置有与所述凸台21配合的卡槽13。凸台21和卡槽13的配合结构，方便减振片31的连接固定。

减振座a1和所述减振座b2均为弹性变形件，减振座a1、减振座b2和所述减振片31为薄片结构，减振座a1和减振座b2的厚度均为1.5mm至3.5mm，减振片31的厚度为2mm至4mm。减振原理：当载荷增量df和变形增量dx方向相同时，二者之比k＝df/dx为正值，即为正刚度，反之则为负刚度，减振装置采用薄片类结构具有负刚度特点，利用负刚度抗振性能优异的特点从而达到减振的目的，轻微振动通过两个减振片31之间的预紧力抵消。剧烈的振动使减振片31发生变形，减振片31自身的对弹性变形的反作用力抵消剧烈振动力。

一种紧固件，用于压缩机和气液分离器连接，包括压缩机连接件7、分离器连接件6及上述减振装置；所述减振座a1在所述弹性件3弹性方向上的面和所述减振座b2在所述弹性件3弹性方向上的面分别连接所述压缩机连接件7、分离器连接件6。

压缩机连接件7和所述分离器连接件6分为弧形结构且弯折朝向相反。压缩机连接件7与所述减振座a1相连接的面和所述分离器连接件6与所述减振座b2连接的面均呈水平状。

紧固件将压缩机和气液分离器连接在一起，空调在使用或运输过程中会产生较大晃动，减振装置吸收压缩机与气液分离器之间的水平振动，提高空调路载的抗振性能。

实施例2

结合图1－3所示，本实施例提供一种减振装置及包含其的紧固件，包括减振座a1和减振座b2，减振座a1和减振座b2结构形状相同。

减振座a1和减振座b2均为“u”型结构，减振座a1的“u”型开口端和减振座b2“u”型开口端朝向相对且间隙设置，减振座a1的“u”型开口端两侧设置有耳座4，减振座b2的“u”型开口端设置有耳座4，耳座4上开设通孔，螺栓贯穿减振座a1与减振座b2相互对应的通孔并用螺母限位，螺栓可以在通孔内滑动。减振座a1和减振座b2之间具有间隙。减振装置不受外力的情况下，弹性件3对减振座a1和减振座b2施加反作用力，减振座a1和减振座b2之间的间隙处于最大状态；当减振装置受到振动时，减振座a1受挤压时，减振座a1朝向减振座b2移动，减振座a1与减振座b2之间的间隙减小，轻微振动通过弹性件3对预压紧力的反向作用力抵消，弹性件3被挤压时变形时，提供反向作用力抵消变形力，进一步吸收振动。

减振座a1的和减振座b2均包括一个底边和两个相对设置的侧边，减振座a1的两个侧边靠近其底边处和减振座b2的两个侧边靠近其底边处均设置有卡槽13。

减振座a1和减振座b2内分别设置有减振片31，减振座a1内的减振片31和减振座b2内的减振片31结构相同。

减振片31为弧形结构，减振片31弯曲方向的两端设置有凸台21，凸台21卡入卡槽13后进行焊接，减振座a1内减振片31凸起方向的高度大于减振座a1的高度；减振座b2内减振片31凸起方向的高度大于减振座b2的高度，保证两个减振片31处于预压紧状态。减振座a1内减振片31和减振座b2内减振片31弯曲方向相向，两个减振片31采用预压紧的方式设置。

减振座a1和所述减振座b2均为弹性变形件，减振座a1、减振座b2和所述减振片31为薄片结构，减振座a1和减振座b2的厚度均为1.5mm至3.5mm，减振片31的厚度为2mm至4mm。减振原理：当载荷增量df和变形增量dx方向相同时，二者之比k＝df/dx为正值，即为正刚度，反之则为负刚度，减振装置采用薄片类结构具有负刚度特点，利用负刚度抗振性能优异的特点从而达到减振的目的。

两个减振片31弯曲方向相反，形成双向弯曲结构，减振座a1或减振座b2从减振片31的弯曲方向施加挤压力时，轻微振动通过两个减振片31对预压紧力的反向作用力抵消。

剧烈振动时，减振座a1和减振座b2受挤压贴合变形，导致减振片31被挤压变形，减振片31在变形过程中提供反向作用力抵消变形力，进一步吸收振动。

一种紧固件，用于固定压缩机和气液分离器，包括压缩机连接件7、分离器连接件6和上述减振装置；压缩机连接件7用于连接压缩机，分离器连接件6用于连接气液分离器，弹性件3的弹性方向的两端分别朝向压缩机和气液分离器。

当空调在运输过程中或使用过程中，压缩机与气液分离器之间产生水平方向的振动，压缩机和气液分离器分别连接压缩机连接件7和分离器连接件6，压缩机连接件7和分离器连接件6通过减振装置连接，压缩机和气液分离器产生的振动通过减振装置传递，两个减振片31形成双向弯曲结构，减振装置具有双向减振的作用，减振座a1或减振座b2从减振片31的弯曲方向施加挤压力时，轻微振动通过两个减振片31对预压紧力的反向作用力抵消。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。