一种防夹装置的制作方法

本发明涉及发电机维修器械领域，尤其涉及一种防夹装置。

背景技术：

在发电机的对中过程中，盘车是重要的步骤，由于制动盘和制动钳之间存在间隙，在盘车的过程中，一旦刹车，制动钳就会动作。在盘车人员反应不及时的情况下，手指就容易被压在制动器与制动盘之间。而且由于制动盘在刹车瞬间是在做圆周运动，所以对夹在制动器和制动盘之间的手指造成更大的挤压和摩擦，对手指造成不可以挽回的创伤，对工人的生命安全造成威胁。目前市面上还没有能够解决上述问题的器械。

技术实现要素：

本发明为了解决上述背景技术中的技术问题，提供一种能够防止在盘车的过程中手指伸入制动盘和制动钳之间的间隙的防夹装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防夹装置，包括竖直设立的底座a、竖直设立的滑动块a、竖直设立的底座b、竖直设立的滑动块b和水平设置的“l”型的挡块，所述挡块包括第一矩形连接块和第二矩形连接块，所述第一矩形连接块的一端与所述第二矩形连接块的侧面一体化成型组成“l”型的所述挡块，所述第一矩形连接块上设有连接孔a且通过旋接在所述连接孔a上的螺栓与所述滑动块a的一端螺纹连接，所述滑动块b的顶端与所述第二矩形连接块的侧壁抵接；

所述底座a通过活动连接装置a与所述滑动块a滑动连接，所述底座b通过活动连接装置b与所述滑动块b滑动连接，所述底座a和所述底座b的底部和顶部均设有向远离所述挡块方向延伸的凸起，所述底座a和所述底座b的凸起上均设有贯穿凸起且旋接在凸起上的定位螺栓。

本发明的有益效果是：在发电机的对中过程中，由于现有的发电机包括两个制动钳和一个制动盘，制动盘的两侧分别有两个制动钳，底座a两侧两端的凸起与底座a组成“u”型结构，底座b与底座b上的两个凸起形成“u”型结构。底座a和底座b通过旋转定位螺栓，使得两个制动钳被定位螺栓牢固卡接在底座a和底座b顶端凸起和底端凸起组成的u型腔室内，实现了底座a和底座b固定且覆盖在制动钳上，而与底座a通过活动连接装置a与滑动块a滑动连接，底座a通过活动连接装置b，挡块和滑动块a通过螺栓螺纹连接，滑动块b的一端与挡块的侧壁抵接，使得滑动块a、滑动块b和挡块分别以线性接触的方式分别始终接触制动盘的上侧和两侧，且通过活动连接装置a和活动连接装置b滑动连接的滑动块a和滑动块b的滑动，不但不会影响制动钳的制动和还原和制动盘的正常转动，还使得滑动块a、滑动块b和挡块组成的面能够始终遮挡制动钳和制动盘之间的间隙，避免了盘车过程中手指的伸入间隙而在制动的过程对手指造成创伤。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述活动连接装置a包括底座a上的若干个条形槽孔a、滑动螺栓a和弹簧a，所述槽孔a内布置有沿所述槽孔a长度方向设置的所述弹簧a，所述弹簧a的两端分别与槽孔a的两端内壁抵接；

所述滑动螺栓a旋接在所述滑动块a上的连接孔b内且所述滑动螺栓a的末端伸入所述槽孔a与所述弹簧a的螺旋线缠绕连接。

采用上述进一步方案的有益效果是在制动钳发生制动的时候，由于底座a是通过定位螺栓与其中的一块制动钳固定卡接，所以底座a随着其中一块制动钳的运动而运动，滑动块a上的滑动螺栓a由于旋接在连接孔b内且滑动螺栓a的末端与弹簧a的螺旋线缠绕连接，所述在制动钳制动向内运动的过程中，滑动块a先随着制动钳与制动盘抵接后，滑动块a由于弹簧a向内收缩，从而滑动块a随着滑动螺栓a相对底座a向外运动直到制动钳与制动盘抵接为止。制动钳松开向外运动的过程中，底座a同样始终随着制动钳向外运动，弹簧a恢复原来形状的过程中向外伸开，从而滑动块a随着滑动螺栓a相对底座a向内运动，整个过程，挡块随着滑动块a做同样的运动。所以在制动钳在制动的过程中，挡块和滑动块a始终遮挡住制动盘一侧和顶侧与制动钳的间隙，避免了手指的伸入而发生危险。连接孔b与槽孔a一一对应设置且连通。

进一步，所述滑动螺栓a的末端均沿中线切割有切割段，所述滑动螺栓a上的切割段与所述弹簧a的螺旋线缠绕连接。

采用上述进一步方案的有益效果是切割段方便了滑动螺栓a与弹簧a的螺纹线的连接，且实现了滑动螺栓a与弹簧a的固定。

进一步，所述活动连接装置b包括底座b上的若干个条形槽孔b、滑动螺栓b和弹簧b，所述槽孔b内布置有沿所述槽孔b长度方向设置的所述弹簧b，所述弹簧b的两端分别与所述槽孔b两端内壁抵接。所述滑动螺栓b旋接在所述滑动块b上的连接孔c内，且所述滑动螺栓b的末端伸入所述槽孔b内与所述弹簧b的螺旋线缠绕连接。

采用上述进一步方案的有益效果是由于底座b是通过定位螺栓与其中的一块制动钳固定卡接，所以底座b随着其中一块制动钳的运动而运动，滑动块b上的滑动螺栓b由于旋接在连接孔c内且滑动螺栓b的末端与弹簧b的螺旋线缠绕连接，所述在制动钳制动向内运动的过程中，滑动块b先随着制动钳与制动盘抵接后，滑动块b由于弹簧b向内收缩，从而滑动块b随着滑动螺栓b相对底座b向外运动直到制动钳与制动盘抵接为止。制动钳松开向外运动的过程中，底座b同样始终随着制动钳向外运动，弹簧b恢复原来形状的过程中向外伸开，从而滑动块b随着滑动螺栓b相对底座b向内运动，整个过程，滑动块b沿着挡块的侧壁滑动。所以在制动钳在制动的过程中，挡块和滑动块b始终遮挡住制动盘一侧和顶侧与制动钳的间隙，避免了手指的伸入而发生危险。连接孔c与槽孔b一一对应设置且连通。

进一步，所述滑动螺栓b的末端均沿中线切割有切割段，所述滑动螺栓b上的切割段与所述弹簧b的螺旋线缠绕连接。

采用上述进一步方案的有益效果是切割段方便了滑动螺栓b与弹簧b的螺纹线的连接，且实现了滑动螺栓b与弹簧b的固定。

进一步，所述滑动块a和所述滑动块b上均设有条形的通孔，所述滑动块a和所述滑动块b分别通过限位螺栓的末端穿过所述通孔后分别与所述底座a和所述底座b螺纹连接，所述限位螺栓能够沿所述通孔的长度方向滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是由于限位螺栓的末端穿过通孔，实现了滑动块a与底座a，滑动块b与底座b的螺纹连接，在滑动块a相对于底座a运动和滑动块b相对于底座b运动的时候，限位螺栓能够在通孔内运动，通孔的尺寸配合滑动螺栓运动的幅度，能够防止两侧底座a和底座b在压缩过程中受力较大后使弹簧a或弹簧b严重变形造成两侧滑动块a和滑动块b飞出；同时也是为了防止若人员不小心手夹在两侧滑动块a和滑动块b与制动盘之间后，手不至于有进一步伸进的可能性。提升了安全性。

进一步，所述通孔内套设有衬套，所述限位螺栓设置在所述衬套内。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证了限位螺栓的竖直状态，避免在通孔内滑动发生倾斜影响限位功能。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明爆炸示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明底座a和滑动块a连接部件局部剖视图；

图5为本发明挡块结构示意图；

图6为本发明滑动螺栓a部件结构示意图；

图7为本发明遮挡制动盘和制动钳间隙示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座a，2、滑动块a，3、底座b，4、滑动块b，5、挡块，6、滑动螺栓a，7、滑动螺栓b，8、连接孔a，9、通孔，11、连接孔b，12、连接孔c，13、定位螺栓，14、弹簧a，15、限位螺栓，16、衬套，17、第一矩形连接块，18、第二矩形连接块，19、槽孔a，20、槽孔b，21、弹簧b

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1、

如图1-7图所示，一种防夹装置，包括竖直设立的底座a1、竖直设立的滑动块a2、竖直设立的底座b3、竖直设立的滑动块b4和水平设置的“l”型的挡块5，所述挡块5包括第一矩形连接块17和第二矩形连接块18，所述第一矩形连接块17的一端与所述第二矩形连接块18的侧面一体化成型组成“l”型的所述挡块5，所述第一矩形连接块17上设有连接孔a8，所述第一矩形连接块17上设有连接孔a8且通过旋接在所述连接孔a8上的螺栓与所述滑动块a2的一端螺纹连接，所述滑动块b4的一端与所述第二矩形连接块18的侧壁抵接；

所述底座a1通过活动连接装置a与所述滑动块a2滑动连接，所述底座b3通过活动连接装置b与所述滑动块b4滑动连接，所述底座a1和所述底座b3的底部和顶部均设有凸起，所述底座a1和所述底座b3的凸起上均设有贯穿凸起且旋接在凸起上的定位螺栓13，所述挡块5、所述滑动块a2和所述滑动块b4组成的面始终能够遮挡发电机中制动钳22和制动盘23之间的间隙。

具体的，所述活动连接装置a包括底座a1上的若干个条形槽孔a19、滑动螺栓a6和弹簧a14，所述槽孔a19内布置有水平设置的所述弹簧a14，所述弹簧a14的两端分别与槽孔a19相对的两侧固定连接。所述滑动螺栓a6旋接在所述滑动块a2上的连接孔b11内且所述滑动螺栓a6的末端穿过并伸出所述连接孔b11与所述弹簧a14的螺旋线缠绕连接。

具体的，所述活动连接装置b包括底座b3上的若干个条形槽孔b20、滑动螺栓b7和弹簧b21，所述槽孔b20内布置有水平设置的所述弹簧b21，所述弹簧b21的两端分别与所述槽孔b20相对的两侧固定连接；

所述滑动螺栓b7旋接在所述滑动块b4上的连接孔c12内且所述滑动螺栓b7的末端穿过并伸出所述连接孔c12与所述弹簧b20的螺旋线缠绕连接。所述滑动螺栓a6和滑动螺栓b7的末端均沿中线切割有切割段。

具体的，所述滑动块a2和所述滑动块b4上均设有条形的通孔9，所述滑动块a2和所述滑动块b4均通过限位螺栓15的末端穿过所述通孔9后分别与所述底座a1和所述底座b3螺纹连接，所述限位螺栓15能够在所述通孔9内滑动。所述通孔9内套设有衬套16，所述限位螺栓15设置在所述衬套16内。

具体的实施方式是，“l”型的挡块5与滑动块a2通过第一矩形连接块17上的连接孔a8上的螺栓螺纹固定连接，底座a1和底座b3通过旋转定位螺栓13，使得两个制动钳22分别被定位螺栓13牢固卡接在底座a1和底座b3顶端凸起和底端凸起组成的腔室内，实现了底座a1和底座b3固定且覆盖在制动钳22上。所以底座a1和底座b3分别随着制动盘23两侧的两块制动钳22的运动而运动。滑动块a2上的滑动螺栓a6由于旋接在连接孔b11内且滑动螺栓a6的末端与弹簧a14的螺旋线缠绕连接。滑动块b4上的滑动螺栓b7由于旋接在连接孔c12内且滑动螺栓b7的末端与弹簧b21的螺旋线缠绕连接，所述在制动钳22制动向内运动的过程中，滑动块a2和滑动块b4先随着制动钳22与制动盘23抵接后，滑动块a2由于弹簧a14向内收缩，从而滑动块a2随着滑动螺栓a6相对底座a1向外运动直到制动钳22与制动盘23抵接为止。滑动块b4由于弹簧b21向内收缩，从而滑动块b4随着滑动螺栓b7相对底座b3向外运动直到制动钳22与制动盘23抵接为止。制动钳22松开向外运动的过程中，底座a1和底座b3同样始终随着制动钳22向外运动，弹簧a14和弹簧b21恢复原来形状的过程中向外伸开，从而滑动块a2随着滑动螺栓a6相对底座a1向内运动，从而滑动块b4随着滑动螺栓b7相对底座b3向内运动。整个过程，挡块5随着滑动块a2做同样的运动。所以在制动钳22在制动的过程中，挡块5、滑动块a2和滑动块b4始终遮挡住制动盘23两侧和顶侧与制动钳22的间隙，避免了手指的伸入而发生危险。

而且所述滑动块a2和所述滑动块b4上均设有条形的通孔9，所述滑动块a2和所述滑动块b4均通过限位螺栓15的末端穿过所述通孔9后分别与所述底座a1和所述底座b3螺纹连接，所述限位螺栓15随着底座a1和底座b3的运动在所述通孔9内滑动。所述限位螺栓15设置在所述衬套16内，保证了限位螺栓15的竖直状态。限位螺栓15保证了防夹装置的稳定性。

实施例2、

如图2所示，与实施例1的区别在于，滑动块a2与滑动块b4相互朝向的一侧上分别设有向底座a1和底座b3方向延伸的防底座脱离面，所述防底座脱离面均能够是用来防止滑动块a2和滑动块b4在制动钳制动过程中由于风机每台摩擦片磨损情况和每台机组安装情况不一致时给予两侧的滑动块a2和滑动块b4的压力较大，较大的压力又会通过弹簧传至底座a和底座b，使其运动，致使底座a和底座b脱落。防底座脱落面很好的隔绝了滑动块a2和滑动块b4与制动钳接触时的压力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。