定位锁紧机构及移动吊装夹具的制作方法

本发明属于汽车机械技术领域，涉及一种机构，特别是涉及一种定位锁紧机构及移动吊装夹具。

背景技术：

在汽车焊装车身的焊接过程中，其焊装精度都是通过定位工装夹具来保证的，然而在定位工装夹具中起到关键定位作用的部件就是定位销。一旦定位销出现问题，车身的精度和车身质量将大打折扣，例如，无法装配、车身尺寸不合格、外观面差和阶差调整不合格等问题。

现有的定位销在生产过程的使用中，尤其是吊具，比如顶盖、顶盖横梁等，该零件需要由零件的吊装夹具装配在夹具主体上进行定位后安装，由于该类吊具定位精度高且需要反复拆装，所以需要解决装配困难的同时又不影响定位精度。

常用的吊具定位结构如图4所示为圆柱型的销套配合(一般为四个)，但是该结构简单，销与销套配合精度高，且在吊装过程中必须垂直吊装，否则易出现定位销断裂、倾斜、无法吊装的现象发生。

因此，如何提供一种定位锁紧机构及移动吊装夹具，以解决现有吊具定位精度要求高且需要反复拆装，在吊装过程中若非垂直吊装，便易出现定位销断裂、倾斜、无法吊装的现象等缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种定位锁紧机构及移动吊装夹具，用于解决现有吊具定位精度要求高且需要反复拆装，在吊装过程中若非垂直吊装，便易出现定位销断裂、倾斜、无法吊装的现象的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种定位锁紧机构，包括：定位销，包括定位体及与所述定位体一体成型的定位台面；其中，所述定位台面在与所述定位体的衔接沿处分布式设置定位孔；安装基座，用于固定所述定位销。

于本发明的一实施例中，所述定位体呈锥型或非锥型。

于本发明的一实施例中，所述定位销于所述安装基座上横向和纵向可调。

于本发明的一实施例中，所述定位孔为半圆孔。

于本发明的一实施例中，所述定位体的顶端外侧设置有外螺纹。

于本发明的一实施例中，所述定位台面在与所述定位体的衔接沿处开设有圆形配合槽，所述圆形配合槽均匀分布所述定位孔。

本发明另一方面提供一种移动吊装夹具，包括：所述定位锁紧机构；定位销套，与所述定位锁紧机构中的定位销匹配使用。

于本发明的一实施例中，当所述定位体呈锥型时，所述移动吊装夹具还包括：滑动件，设置在所述定位销套与衔接沿接触的接触面上，用于与所述定位孔配合定位；且所述定位销套的内部形状为与定位体的锥型面匹配的倒锥型。

于本发明的一实施例中，当所述定位体呈非锥型时，所述移动吊装夹具还包括：气动装置，设置在所述定位销套上，用于驱动所述定位销套；滑动件，收缩式设置于所述定位销套内，通过所述气动装置气动所述滑动件，以使其与所述定位孔啮合。

于本发明的一实施例中，所述移动吊装夹具还包括：锁紧件，用于将所述定位销套锁紧在所述定位销上；所述锁紧件内设置与定位体上外螺纹匹配的内螺纹。

如上所述，本发明的定位锁紧机构及移动吊装夹具，具有以下有益效果：

第一在定位方面的优势，圆珠式配合结构具有自动找准配合的精准位置，自动将定位销套落入定位销的半圆孔内，达到销套与定位销配合的正确位置；

第二在效率方面的优势：相对于圆柱型的销套配合结构，该结构使用时效率更高，且吊装过程较为便捷，不需要花费太多的时间和人力；

第三在安全方面的优势：因该机构类似锥型结构，不需要精确掌握垂直度，故在实际操作过程中不存在定位销断裂、倾斜及无法吊装的现象，安全等级更高。

附图说明

图1显示为本发明的定位锁紧机构于一实施例中的立体结构示意图。

图2a显示为本发明的移动吊装夹具于一实施例中的正视示意图。

图2b显示为本发明的移动吊装夹具于一实施例中的剖面示意图。

图3a显示为本发明的定位销套的立体结构示意图。

图3b显示为本发明的定位销套的仰视示意图。

图4显示为现有技术的吊具定位结构示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种定位锁紧机构及移动吊装夹具，技术原理如下：

1.吊具上的定位销套落入定位销中，其中螺柱部分为间隙配合；

2.定位销套上的圆珠落入定位销上的半圆孔内，待螺母锁紧后销套与定位销自动垂直定位，圆珠完全落入半圆孔内，锥型面完全贴合此时已定位；

3.起吊时将锁紧螺母拆掉即可使用。

另外，圆珠与半圆孔配合可采用气动啮合，无需设计锥型配合面。圆珠可通过气动伸缩，卡入时通过气动使圆珠收缩，卡入圆形配合槽内后旋转固定(内有圆珠配合孔)，最后通过气动将圆珠打开卡入槽内圆珠配合孔实现定位。

实施例一

本实施例提供一种定位锁紧机构，包括：

定位销，包括定位体及与所述定位体一体成型的定位台面；其中，所述定位台面在与所述定位体的衔接沿处分布式设置定位孔；

安装基座，用于固定所述定位销。

以下将结合图示对本实施例所提供的定位锁紧机构进行详细描述。在本实施例中，所述定位锁紧机构为移动吊装夹具的定位辅助装置，其帮助移动吊装夹具实现定位高精度。

请参阅图1，显示为定位锁紧机构于一实施例中的立体结构示意图。如图1所示，所述定位锁紧机构1包括：定位销11及安装基座12。

所述定位销11包括呈柱形的定位体111，及与所述定位体111一体成型的定位台面112。所述定位体111的顶端外侧设置有外螺纹。

在本实施例中，所述定位台面112呈圆形。

在本实施例中，所述定位销11于所述安装基座12上横向和纵向可调。

继续参阅图1，所述定位台面112在与所述定位体111的衔接沿处分布式设置定位孔。在本实施例中，在衔接沿处均匀分布设置所述定位孔113，例如，如图1所示，定位孔的数量为8个。所述定位孔于本实施例中为半圆孔。

在本实施例中，所述定位台面112在与所述定位体11的衔接沿处还可以开设有圆形配合槽，所述圆形配合槽均匀分布所述定位孔113。

于实际应用中，所述定位体111于实际应用中呈锥型(如图1所示)或非锥型。

在本实施例中，所述安装基座12用于固定所述定位销。所述安装基座12可与所述定位台面112一体成型，也可以与所述定位台面112贴合安装。

实施例二

本实施例提供一种移动吊装夹具，包括：

实施例一所述定位锁紧机构；

定位销套，与所述定位锁紧机构中的定位销匹配使用。

以下将结合图示对本实施例所提供的移动吊装夹具进行详细描述。请参阅图2a和2b，显示为移动吊装夹具于一实施例中的正视示意图和剖面示意图。

如图2a和图2b所示，所述移动吊装夹具2包括定位锁紧机构1、定位销套21、滑动件22、气动装置(未予图示)及锁紧件23。

所述定位锁紧机构1包括：定位销11及安装基座12。

所述定位销11包括呈柱形的定位体111，及与所述定位体111一体成型的定位台面112。所述定位体111的顶端外侧设置有外螺纹。

在本实施例中，所述定位台面112呈圆形。

在本实施例中，所述定位销11于所述安装基座12上横向和纵向可调。

继续参阅图1，所述定位台面112在与所述定位体111的衔接沿处分布式设置定位孔。在本实施例中，在衔接沿处均匀分布设置所述定位孔113，例如，如图1所示，定位孔的数量为8个。所述定位孔于本实施例中为半圆孔。

在本实施例中，所述定位台面112在与所述定位体11的衔接沿处还可以开设有圆形配合槽，所述圆形配合槽均匀分布所述定位孔113。

于实际应用中，所述定位体111于实际应用中呈锥型(如图1所示)或非锥型。

在本实施例中，所述安装基座12用于固定所述定位销。所述安装基座12可与所述定位台面112一体成型，也可以与所述定位台面112贴合安装。

所述定位销套21与所述定位锁紧机构1中的定位销11匹配使用。请参阅图3a和3b，分别显示为定位销套的立体结构示意图和仰视示意图。

如图3b所示，当所述定位体呈锥型时，设置在所述定位销套21与衔接沿接触的接触面上滑动件22用于与所述定位孔113配合定位。此时，所述定位销套21的内部形状为与定位体的锥型面匹配的倒锥型。

在本实施例中，所述滑动件22为滑动圆珠。在使用时，待所述定位销套21与所述定位销11自动垂直定位后，所述定位销套21上的滑动圆珠落入所述定位销11上的半圆孔113内，定位体的锥型面与定位销套21的内部完全贴合。

当所述定位体11呈非锥型时，设置在所述定位销套上气动装置(未予图示)用于驱动所述定位销套21。

收缩式设置于所述定位销套内滑动件22通过所述气动装置气动所述滑动件22，以使其与所述定位孔113啮合。也就是说，通过气动装置气动滑动圆珠卡入圆形配合槽内后旋转固定于半圆孔内，以实现定位销套与定位销的精确定位。

在本实施例中，为了防止定位销套串动，所述移动吊装夹具2还设置有锁紧件23。所述用于锁紧件23将所述定位销套21锁紧在所述定位销11上。在本实施例中，所述锁紧件23内设置与定位体111上外螺纹匹配的内螺纹。

综上所述，本发明所提供的定位锁紧机构及移动吊装夹具有以下优势：

第一在定位方面的优势，圆珠式配合结构具有自动找准配合的精准位置，自动将定位销套落入定位销的半圆孔内，达到销套与定位销配合的正确位置；

第二在效率方面的优势：相对于圆柱型的销套配合结构，该结构使用时效率更高，且吊装过程较为便捷，不需要花费太多的时间和人力；

第三在安全方面的优势：因该机构类似锥型结构，不需要精确掌握垂直度，故在实际操作过程中不存在定位销断裂、倾斜及无法吊装的现象，安全等级更高。因此，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。