一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置的制作方法

本发明属于焊丝抛光拉拔辅助设备领域，尤其涉及一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置。

背景技术：

埋弧焊丝的常规工艺流程为：盘条前处理→拉丝→化镀→抛光→收线等，焊丝通过焊丝抛光拉拔设备进行抛光，消除焊丝表面的毛刺，在进行埋弧焊时可以保证送丝的顺畅，同时焊丝抛光后，表面发生钝化，使焊丝不容易生锈，提高焊丝的保质期，焊丝进入焊丝抛光拉拔设备模具前，需对焊丝进行润滑，润滑条件是否充分，也决定了焊丝的成品质量，目前的设备常采用人工手动在模具盒内加注润滑油的方式进行生产，润滑油污浊后直接排放至地沟，环境污染大，通过还需要人工随时观察润滑油的油量和污浊程度，无法精准保证润滑油的油量和清洁度，影响焊丝抛光的质量，因此我们需要解决一种自动润滑装置，可以为焊丝抛光拉拔设备供油，并回收和过滤污浊润滑油，降低排放，并降低生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置，可以解决现有技术工作效率低，环境污染大的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置，包括支架、油箱a、油箱b，所述油箱a安装在支架上部，所述油箱b安装在支架下部，所述油箱a内设有油仓a和油仓b，油仓a和油仓b之间设有隔板，所述油箱b通过油泵与油仓a连接，所述油仓b和油箱b分别通过出油管和回油管与焊丝抛光拉拔设备连接。

所述油箱a包括箱体、顶盖，箱体内设有支撑块，所述顶盖通过支撑块安装在箱体上部，所述箱体内腔的两侧及底部设有卡槽，所述隔板通过卡槽与箱体连接。

所述隔板中部设有开孔，开孔上设有玻璃纤维过滤布。

所述顶盖设有排气孔。

所述油箱a距地面的高度为2m至2.5m。

所述出油管和回油管上设有多个出油口和回油口，多台焊丝抛光拉拔设备通过出油口和回油口并联在出油管和回油管上。

所述出油管上设有调节阀。

所述箱体内设有液位开关，所述液位开关通过导线与油泵连接。

所述出油管和回油管均为镀锌钢管。

本发明的有益效果在于：通过回油管将焊丝抛光拉拔设备上的润滑油导入到油箱b内，通过油泵输送至油箱a进行过滤，减少润滑油中的固体杂质，然后在送至焊丝抛光拉拔设备上循环使用，降低了润滑油使用量和排放量，降低企业的生产成本，减少环境污染，并降低人员的投入，提升润滑油的质量，从而提高焊丝的润滑效果，提高抛光质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支架的结构示意图；

图3是油箱a的结构示意图；

图4是箱体的结构示意图；

图5自动润滑装置及焊丝抛光拉拔设备连接的布局图

图中：1-支架，2-油箱a，3-油箱b，4-油仓a，5-油仓b，6-隔板，7-油泵，8-出油管，9-回油管，10-箱体，11-顶盖，12-支撑块，13-卡槽，14-玻璃纤维过滤布，15-排气孔，16-出油口，17-回油口，18-调节阀。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示，一种用于焊丝抛光拉拔的自动润滑装置，包括支架1、油箱a2、油箱b3，所述油箱a2安装在支架1上部，所述油箱b3安装在支架1下部，所述油箱a2内设有油仓a4和油仓b5，油仓a4和油仓b5之间设有隔板6，所述油箱b3通过油泵7与油仓a4连接，所述油仓b5和油箱b3分别通过出油管8和回油管9与焊丝抛光拉拔设备连接。

自动润滑装置工作时，润滑油在重力的作用下，从油仓b5中流出，并通过出油管8将润滑油导入到各焊丝抛光拉拔设备的模具上，焊丝在抛光前与润滑油接触，进行润滑，在润滑的过程中，焊丝上的毛刺、灰尘及铁屑等固体杂质会进入润滑油中，使润滑油变污浊，使用后的润滑油经过回油管9回流到油箱b3内进行收集，使固体杂质得到部分沉淀，然后经油泵7泵送至油仓a4中，油仓b5内润滑油流出后，油仓b5内润滑油液面降低，油仓a4内的润滑油会向油仓b5流动，在流动的过程中，润滑油内固体杂质通过隔板6上的玻璃纤维过滤布14进一步过滤，降低润滑油内的固体杂质含量，以保证焊丝的润滑效果，且本装置内的润滑油一直处于循环的流动中，较传统的人工间歇式添加润滑油的操作方式，本装置的润滑油中的固体杂质含量可以一直保持在一个较低的含量，从而保证了焊丝的抛光质量，并且实现了自动化操作，降低人力的投入，同时通过对污浊的润滑油进行沉淀和过滤，使润滑油可以循环使用，降低了润滑油的使用量和排放量。

如图3和图4所示，所述油箱a2包括箱体10、顶盖11，箱体10内设有支撑块12，所述顶盖11通过支撑块12安装在箱体10上部，所述箱体10内腔的两侧及底部设有卡槽13，所述隔板6通过卡槽13与箱体10连接，顶盖11安装在箱体10上部，防止灰尘的杂质进入箱体10内，隔板6通过卡槽13进行固定，防止润滑油从隔板6的两侧和底部的缝隙中流出，污染油仓b5内的润滑油，且隔板6上的固体杂质积累到一定厚度后，便于将隔板6拆下，更换干净的隔板6已保证过滤速度和过滤质量。

所述隔板6中部设有开孔，开孔上设有玻璃纤维过滤布14，油仓b5内润滑油流出后，油仓b5内润滑油液面降低，油仓a4内的润滑油会通过开孔向油仓b5流动，在流动过程中润滑油内固体杂质通过隔板6上的玻璃纤维过滤布14过滤，降低润滑油内的固体杂质含量，玻璃纤维过滤布14具有较高的耐油性，在润滑油的长期浸泡的工况中具有良好的过滤效果和使用寿命。

所述顶盖11设有排气孔15，润滑油经过油泵7泵送至油仓a4时，油仓a4内的空气通过排气孔15排出，以平衡油箱a2内与外界大气的气压，使润滑油可以顺利的进入油仓a4中。

所述油箱a2距地面的高度为2m至2.5m，使润滑油可以有足够的落差，依靠重力从油仓b5流到焊丝抛光拉拔设备上进行供油，由于自动润滑装置制作完成后油箱a2的高度固定，其供油压力也恒定，便于使用者根据设备的生产情况调整润滑油的流量，供油压力恒定，润滑油的流量在调整完成后也保持恒定，提高设备的可靠性。

如图5所示，所述出油管8和回油管9上设有多个出油口16和回油口17，多台焊丝抛光拉拔设备通过出油口16和回油口17并联在出油管8和回油管9上，每台自动润滑装置可以为1至6台焊丝抛光拉拔设备提供润滑油，降低企业的设备采购成本，提高工作效率。

所述出油管8上设有调节阀18，使用者可更加实际生产的需要对调节阀18进行调整，以控制润滑油的流量，保证生产过程的稳定。

所述箱体10内设有液位开关，所述液位开关通过导线与油泵7连接，当述箱体10内的润滑油液面低于启动设定值后，液位开关通过控制器开启油泵7，油泵7将油箱b3内的润滑油送至箱体10内，直至箱体10内的润滑油液面高于停止设定值后，油泵7关闭，从而实现自动化操作，降低人力投入。

所述出油管8和回油管9均为镀锌钢管，镀锌钢管具有较高的耐油性，在润滑油的长期浸泡的工况中具有较长的使用寿命。