本发明涉及卡合连接件技术领域，具体涉及一种偏心微调钉及其制作方法。
背景技术：
卡合结构在生活中很是常见，例如落地窗上的卡合结构。但是现有技术中的卡合结构经常出现开孔和卡扣出现偏差，无法实现卡合的情。例如，落地窗在安装的时候，都是先安装窗户，再在窗户一侧边打孔，再在另一侧安装卡扣，一旦打孔，开孔的位置将会确定下来无法改变，所以右侧的卡扣安装的高度或者位置出现偏差的时候，会造成无法卡合的情况，或者造成窗户卡合的太紧，造成窗户无法打开的情况，给用户的使用带来了不便。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种偏心微调钉及其制作方法，旨在解决现有技术中的卡合结构经常出现无法卡合或者容易卡死等问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种偏心微调钉，其中，所述偏心微调钉用于卡合结构上，包括：头部以及设置在所述头部上的尾部，所述头部与所述尾部的连接处设置成圆弧过渡连接，所述尾部的尺寸小于所述头部的尺寸，且所述尾部的中心线与所述头部的中心线存在偏移。
优选地，所述的偏心微调钉，其中，所述头部与尾部的形状相同，且形状设置成圆柱状。
优选地，所述的偏心微调钉，其中，所述偏心微调钉设置成台阶状，且为一体成型结构。
优选地，所述的偏心微调钉，其中，所述头部的底面上开设有六角内孔，所述六角内孔用于对所述偏心微调钉进行调整。
优选地，所述的偏心微调钉，其中，所述六角内孔的中心线与偏心微调钉的尾部的中心线重合。
优选地，所述的偏心微调钉，其中，所述偏心微调钉的外边缘均设置成倒圆角的形式，以消除外边缘上锋利的棱角。
一种偏心微调钉的制作方法，其中，所述方法包括：
步骤a、从不锈钢原材料中裁剪出一段不锈钢，用于制作所述偏心微调钉，并对裁剪出来的不锈钢的两端进行修平；
步骤b、利用模具对经过修平之后的不锈钢中的一部分进行压缩，形成尾部，使所述尾部的中心线与未被压缩的部分的中心线发生偏移；
步骤c、再次利用模具对未被压缩的部分进行多次压缩，使未被压缩的部分缩短，形成头部。
优选地，所述的偏心微调钉的制作方法，其中，所述方法包括：
步骤d、采用冲压工艺在所述头部的底面上冲出六角内孔。
优选地，所述的偏心微调钉的制作方法，其中，所述方法包括：
步骤e、对所述偏心微调钉的尾部与头部的外边缘进行倒圆角工艺，以消除外边缘上锋利的棱角。
优选地，所述的偏心微调钉的制作方法，其中，所述步骤c中对未被压缩的部分进行压缩的次数为三次。
本发明的有益效果：本发明的偏心微调钉主要应用在窗户的卡合结构上，通过尾部与头部的偏心设置，可以当卡合结构上的开孔以及卡扣无法卡合时，将所述偏心微调钉插入至卡合结构中，以对开孔和卡扣的相对位置进行调整，使卡扣和开孔吻合，无需对卡合结构上的开孔重新开凿，给用户的使用提供方面。
附图说明
图1是本发明的偏心微调钉的第一视角立体图。
图2是本发明的偏心微调钉的第二视角立体图。
图3是本发明的偏心微调钉制作方法的较佳实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由于现有技术中的紧结构经常出现开孔和卡扣出现偏差，无法实现卡合的问题，本实施例提供一种偏心微调钉，所述偏心微调钉用于卡合结构上，具体如图1中所示。所述偏心微调钉包括：头部10以及设置在所述头部10上的尾部20，所述尾部20的尺寸小于所述头部10的尺寸，且所述尾部20的中心线与所述头部10的中心线存在偏移。
本实施例中，头部10与尾部20之间不但尺寸不相同且中心线也重合，即两者是偏心设置的，因此，当卡合结构上的卡扣与开孔出现不能卡合的情况，可以将本实施例中的偏心微调钉插入至卡合结构上，用来调整开孔与卡扣之间的相对位置（主要是通过旋转偏心微调钉），帮助开孔与卡扣之间实现吻合，从而实现更好地卡紧，无需再次对开孔进行开凿，而当需要将卡合结构打开时，只需调整所述偏心微调钉，即可将卡扣从卡合结构抽出，给用户的使用提供了方面。
进一步地，本实施例中偏心微调钉设置成台阶状，即尾部20设置在头部10的上面，且尾部20与头部10偏心设置。优选地，本实施例中的偏心微调钉为一体成型结构。在本实施例中，所述偏心微调钉在使用的时候会受到一定的剪切力，主要由卡扣对偏心微调钉的挤压所造成的，因此为了提高所述偏心微调钉的强度，所述头部10与所述尾部20的连接处设置成圆弧过渡连接，这样尾部20与头部10之间就不易断裂，有效提高了强度。
优选地，本实施例中的偏心微调钉采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的硬度高，可以有效延长偏心微调钉的使用寿命。此外，由于本实施例中的偏心微调钉在使用的过程中需要对偏心微调钉进行旋转，以对卡扣与开孔的相对位置进行调整，因此为了旋转方便，本实施例中将头部10与尾部20的形状设置成相同，并且形状设置成圆柱状，这样，偏心微调钉就很容易被旋转起来，从而对卡扣与开孔之间的相对位置很容易进行调整。
进一步地，为了方便用户对所述偏心微调钉进行旋转操作，本实施例在头部10的底面上开设有六角内孔110，如图2中所示，所述六角内孔110用于对所述偏心微调钉进行调整。此外，所述六角内孔110的中心线与偏心微调钉的尾部20的中心线重合。具体操作时，用户只需借助工具（起子），即可对所述偏心微调钉进行旋转，操作很方便。当然，本实施例中在头部10开设六角内孔110仅仅是一种实施例，并不对此进行限定。该六角内孔110页可以用其他形似的螺纹进行代替，例如梅花形螺纹。
进一步地，为了消除本实施例中的偏心微调钉的外边缘上锋利的棱角以及毛刺，本实施例对偏心微调钉的外边缘均设置成倒圆角的形式，以使外边缘平滑过渡。
进一步地，本实施例中还在尾部20上设置锥孔210。该锥孔210将尾部20固定在固定孔内时，由于尾部20上设置有锥孔210（尾部20中空），圆柱型的尾部20在受力后会使得尾部20更加容易向两边形变，即尾部20被压扁，从而卡住固定孔，方式所述偏心微调钉转动。此外，本实施例还在头部10上设置竖状刻槽120，当通过转动内角内孔来调节高度时，该竖状刻槽120用于指示旋转的程度，方便操作。基于上述实施例，本发明还提供一种偏心微调钉的制作方法，具体如图3中所示，所述制作方法包括：
步骤s100、从不锈钢原材料中裁剪出一段不锈钢，用于制作所述偏心微调钉，并对裁剪出来的不锈钢的两端进行修平；
步骤s200、利用模具对经过修平之后的不锈钢中的一部分进行压缩，形成尾部，使所述尾部的中心线与未被压缩的部分的中心线发生偏移；
步骤s30、再次利用模具对未被压缩的部分进行多次压缩，使未被压缩的部分缩短，形成头部。
具体地，本发明首先根据实际在卡合结构中的大小来计算所需要的偏心微调钉的体积，计算出所需要裁剪出的不锈钢的长度，然后从不锈钢原材料中裁剪出对应长度的不锈钢，用于制作所述偏心微调钉。裁剪出来之后，对裁剪出来的不锈钢的两端进行修平，以消除两端的毛刺，提高表面质量。然后再利用模具对经过修平之后的不锈钢的一部分进行压缩，主要是将其压制成尾部，使形成的尾部的中心线与未被压缩的部分的中心线偏移。然后再对未被压缩的部分利用相应的模具进行三次压缩，从而形成头部。头部形成之后利用冲压工艺在头部的底面上冲出六角内孔。最后对尾部与头部的外边缘进行倒圆角工艺，以消除外边缘上锋利的棱角与毛刺。
在本实施例中，对于形成头部的压缩总分成三次模具压缩，主要是因为不锈钢的材料较硬，如果一次性压缩的话，就会容易变形或断裂，因此分成三次。当然，具体的压缩次数可以根据不同材质的原料来经过实操试验出来的，此处并不作限定。
综上所述，本发明提供了一种一种偏心微调钉及其制作方法，所述偏心微调钉用于卡合结构上，包括：头部以及设置在所述头部上的尾部，所述头部与所述尾部的连接处设置成圆弧过渡连接，所述尾部的尺寸小于所述头部的尺寸，且所述尾部的中心线与所述头部的中心线存在偏移。本发明的偏心微调钉主要应用在窗户的卡合结构上，通过尾部与头部的偏心设置，可以当卡合结构上的开孔以及卡扣无法卡合时，将所述偏心微调钉插入至卡合结构中，以对开孔和卡扣的相对位置进行调整，使卡扣和开孔吻合，无需对卡合结构上的开孔重新开凿，给用户的使用提供方面。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。