本发明属于密封件技术领域，具体涉及一种自动化仪表用减震密封件及其制造工艺。
背景技术：
在自动化仪表工业中广泛应用橡胶材料制作密封、减震、弹性敏感元件等，随着仪表应用领域的扩大和工作条件的变化，仪表工业对橡胶材料也提出了更高的要求，现有的橡胶密封件价格昂贵，密封件耐高温想能较差，容易老化，并且存在着减震效果差，具有一定的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化仪表用减震密封件及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化仪表用减震密封件，包括减震密封件本体，所述减震密封件本体为天然橡胶密封件，所述减震密封件本体的内部一体成型设置有凸台，所述凸台的高度高于减震密封件本体的高度，所述凸台包括有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与减震密封件本体之间设有第一凹槽，所述第二凸台与减震密封件本体设有第二凹槽，所述减震密封件本体的外表面均设置有耐高温隔热棉，所述减震密封件本体的顶部与底部位于耐高温隔热棉的外部均设有柔性金属网，所述凸台的内部设置有第一通孔，所述减震密封件本体侧面的中间左右对称垂直嵌入有安装板。
优选的，所述圆挡的大小与圆孔相同，所述凸柱的直径与长槽的宽度相同，所述支撑板的两端设有与凸柱的外壁相适配的弧形槽。
优选的，所述第一凸台位于减震密封件本体的上方，所述第二凸台位于减震密封件本体的下方。
优选的，所述第一凹槽的顶部呈平面结构设置，所述第二凹槽的底部呈弧形结构设置。
优选的，所述减震密封件本体通过胶黏剂与耐高温隔热棉连接。
优选的，所述柔性金属网的网格形状呈正六边形，所述柔性金属网的表面还涂有绝缘层，两个所述柔性金属网的中部均开有第二通孔。
优选的，所述减震密封件本体、凸台、第一通孔和第二通孔的轴向中心线相同。
优选的，所述安装板的四拐角均开有安装孔。
同时，本发明公开了一种自动化仪表用减震密封件的制造工艺，包括如下操作步骤：
s1：预备模具：模具包括上模、下模、以及设置于上模和下模之间的中板和橡胶压皮，上模和下模内分别开设有上模腔和下模腔；
s2：压模成型：将减震密封件本体的橡胶原料通过自动加料装置下模腔内，然后进行加压成型，压模成型的温度为130℃-150℃，压模成型的压力为145千克力-160千克力，压模成型的时间为5min-10min；
s3：清理橡胶边角废料：利用中板和橡胶压皮将成型后的减震密封件本体1沿着模具的形状压断，以清理橡胶边角废料；
s4：硫化成型：完成步骤三的清理橡胶边角废料步骤后，对模具内已经压模成型后的橡胶继续进行硫化成型，然后开模取出制品，即完成减震密封件本体的制造，硫化成型的温度为180℃-220℃，硫化成型的压力为330千克力-350千克力，硫化成型的时间为6min-11min；
s5：嵌入成型：将安装板嵌入至减震密封件本体侧面中间所压成型的安装间隙内，并通过胶黏剂进行连接；
s6：粘合成型：将耐高温隔热棉通过胶黏剂连接至减震密封件本体的外表面，并将柔性金属网通过胶黏剂连接至耐高温隔热棉的顶部与底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种自动化仪表用减震密封件及其制造工艺，通过第二凹槽的设置，并且第二凹槽的底部呈弧形结构设置，当压力较大或者与减震密封件本体配套使用的部件可以直接挤压到减震密封件本体时，减震密封件本体发生形变，曲面的第二凹槽对减震密封件本体所受压力具有缓冲作用，使得减震密封件本体可以承受更大的压力，达到更好的减震效果，通过减震密封件本体的外表面均设置有耐高温隔热棉，可以延长橡胶密封件本体的使用寿命，通过柔性金属网的设置，可以提高橡胶密封件本体的塑性，减震密封件本体为天然橡胶密封件，可以有效防止橡胶密封件的老化，通过柔性金属网的表面还涂有绝缘层，可以防止因橡胶密封件本体破损而漏电，安全性能较高，具有很高的实用性，大大提升了该一种桥梁施工搅拌罐的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明一种自动化仪表用减震密封件的结构示意图；
图2为本发明一种自动化仪表用减震密封件的柔性金属网结构示意图；
图3为本发明一种自动化仪表用减震密封件的俯视结构示意图。
图中：1减震密封件本体、2凸台、3第一凸台、4第二凸台、5柔性金属网、6耐高温隔热棉、7第一通孔、8第一凹槽、9第二凹槽、10安装板、11安装孔、12第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种自动化仪表用减震密封件，包括减震密封件本体1，所述减震密封件本体1为天然橡胶密封件，所述减震密封件本体1的内部一体成型设置有凸台2，所述凸台2的高度高于减震密封件本体1的高度，所述凸台2包括有第一凸台3和第二凸台4，所述第一凸台3与减震密封件本体1之间设有第一凹槽8，所述第二凸台4与减震密封件本体1设有第二凹槽9，所述减震密封件本体1的外表面均设置有耐高温隔热棉6，所述减震密封件本体1的顶部与底部位于耐高温隔热棉6的外部均设有柔性金属网5，所述凸台2的内部设置有第一通孔7，所述减震密封件本体1侧面的中间左右对称垂直嵌入有安装板10。
具体的，所述第一凸台3位于减震密封件本体1的上方，所述第二凸台4位于减震密封件本体1的下方。
具体的，所述第一凹槽8的顶部呈平面结构设置，所述第二凹槽9的底部呈弧形结构设置。
具体的，所述减震密封件本体1通过胶黏剂与耐高温隔热棉6连接。
具体的，所述柔性金属网5的网格形状呈正六边形，所述柔性金属网5的表面还涂有绝缘层，两个所述柔性金属网5的中部均开有第二通孔12。
具体的，所述减震密封件本体1、凸台2、第一通孔7和第二通孔12的轴向中心线相同。
具体的，所述安装板10的四拐角均开有安装孔11。
本发明公开了一种自动化仪表用减震密封件的制造工艺，包括如下操作步骤：
s1：预备模具：模具包括上模、下模、以及设置于上模和下模之间的中板和橡胶压皮，上模和下模内分别开设有上模腔和下模腔；
s2：压模成型：将减震密封件本体1的橡胶原料通过自动加料装置下模腔内，然后进行加压成型，压模成型的温度为130℃，压模成型的压力为145千克力，压模成型的时间为5min；
s3：清理橡胶边角废料：利用中板和橡胶压皮将成型后的减震密封件本体1沿着模具的形状压断，以清理橡胶边角废料；
s4：硫化成型：完成步骤三的清理橡胶边角废料步骤后，对模具内已经压模成型后的橡胶继续进行硫化成型，然后开模取出制品，即完成减震密封件本体1的制造，硫化成型的温度为180℃，硫化成型的压力为330千克力，硫化成型的时间为6min；
s5：嵌入成型：将安装板10嵌入至减震密封件本体1侧面中间所压成型的安装间隙内，并通过胶黏剂进行连接；
s6：粘合成型：将耐高温隔热棉6通过胶黏剂连接至减震密封件本体1的外表面，并将柔性金属网5通过胶黏剂连接至耐高温隔热棉6的顶部与底部。
工作原理：本发明一种自动化仪表用减震密封件及其制造工艺，使用时，通过第二凹槽9的设置，并且第二凹槽9的底部呈弧形结构设置，当压力较大或者与减震密封件本体1配套使用的部件可以直接挤压到减震密封件本体1时，减震密封件本体1发生形变，曲面的第二凹槽9对减震密封件本体1所受压力具有缓冲作用，使得减震密封件本体1可以承受更大的压力，达到更好的减震效果，通过减震密封件本体1的外表面均设置有耐高温隔热棉6，可以延长橡胶密封件本体1的使用寿命，通过柔性金属网5的设置，可以提高橡胶密封件本体1的塑性，减震密封件本体1为天然橡胶密封件，可以有效防止橡胶密封件的老化，通过柔性金属网5的表面还涂有绝缘层，可以防止因橡胶密封件本体1破损而漏电，安全性能较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。