一种安全性能高的阀门执行器的制作方法

本发明涉及阀门执行技术领域，具体为一种安全性能高的阀门执行器。

背景技术：

阀门执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。

然而现有的阀门执行器结构较为复杂，使用较为费力，从而使阀门执行器的使用效果不好，且现有的阀门执行器在使用的过程中会产生一定的振动力，当振动力达到一定程度时，容易将阀门上的把手弹出，从而降低了阀门执行器的使用寿命，且现有的阀门执行器一般采用电力控制，然而电力控制容易使阀门执行器发生爆炸，从而使阀门执行器的安全性能较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全性能高的阀门执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性能高的阀门执行器，包括壳体，所述壳体内部的顶端设置有压力缸，所述壳体内部的顶端设置有贯穿至压力缸内部顶端的第一套筒，所述第一套筒的底部设置有橡胶圈，所述壳体顶部的一侧设置有保护罩，所述保护罩的内部设置有调节机构，所述保护罩内部的一侧设置有贯穿至第一套筒下方的第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部设置有第一活塞，所述第一活塞的顶部设置有储油腔，所述第一活塞的底部设置有压力腔，所述压力缸内部的底端设置有第二套筒，所述第二套筒内部的顶端设置有活塞组件，所述活塞组件的底部设置有内阀，所述壳体内部的底端皆设置有凹槽，所述内阀两侧的底端皆设置有第二滑块，所述内阀远离保护罩的一侧设置有进料口，所述内阀远离进料口的一侧设置有出料口。

优选地，所述调节机构远离第一支撑杆的一侧设置有贯穿至保护罩一端的第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有第一齿轮，所述第一转轴靠近第一支撑杆的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有第二齿轮。

优选地，所述活塞组件的顶部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部设置有第二活塞，所述第二活塞的底部设置有第三支撑杆，所述第二支撑杆两侧的顶端皆设置有第一滑块。

优选地，所述保护罩内部的两端皆均匀设置有多组轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述第一转轴和第二转轴皆通过轴承座和轴承的相互配合与保护罩转动连接。

优选地，所述第一支撑杆靠近第一齿轮的一侧设置有与第二齿轮相匹配的卡齿，且第一支撑杆通过卡齿与第二齿轮转动连接。

优选地，所述第二套筒内部的两侧皆设置有与第一滑块相匹配的滑槽，所述第二支撑杆通过第一滑块和滑槽的相互配合与第二套筒滑动连接。

优选地，所述凹槽内部的两侧皆设置有与第二滑块相匹配的滑槽，所述内阀通过第二滑块和滑槽的相互配合与凹槽滑动连接。

优选地，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第一齿轮的直径是第二齿轮直径的两倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将第一齿轮设置成第二齿轮直径的两倍，从而使第二齿轮以两倍转速转动，从而使该种阀门执行器结构较为简单，使用更为省力，从而使阀门执行器的使用效果更好，且通过橡胶圈对第一支撑杆和第一活塞起到缓冲的效果，从而降低了使用时产生的振动力，且通过保护罩对第一支撑杆的顶部进行保护，避免了振动力较大使第一支撑杆弹出阀门执行器，从而提高了阀门执行器的使用寿命，且通过采用第一活塞挤压储油腔内，从而使压力腔内部的压力增大，从而避免了阀门执行器出现爆炸现象，从而使阀门执行器的安全性能更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明第一活塞的结构示意图；

图4为本发明第一转轴的结构示意图；

图5为本发明a的放大图；

图6为本发明b的放大图。

图中：1、壳体；2、保护罩；3、压力缸；4、第一套筒；5、橡胶圈；6、第一活塞；7、调节机构；701、第一转轴；702、第一齿轮；703、第二转轴；704、第二齿轮；705、卡齿；8、第一支撑杆；9、第二套筒；10、活塞组件；1001、第二活塞；1002、第二支撑杆；1003、第一滑块；1004、第三支撑杆；11、内阀；12、凹槽；13、第二滑块；14、进料口；15、储油腔；16、压力腔；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种安全性能高的阀门执行器，包括壳体1，壳体1内部的顶端设置有压力缸3，壳体1内部的顶端设置有贯穿至压力缸3内部顶端的第一套筒4，第一套筒4的底部设置有橡胶圈5，壳体1顶部的一侧设置有保护罩2，保护罩2的内部设置有调节机构7，保护罩2内部的一侧设置有贯穿至第一套筒4下方的第一支撑杆8，第一支撑杆8的底部设置有第一活塞6，第一活塞6的顶部设置有储油腔15，第一活塞6的底部设置有压力腔16，压力缸3内部的底端设置有第二套筒9，第二套筒9内部的顶端设置有活塞组件10，活塞组件10的底部设置有内阀11，壳体1内部的底端皆设置有凹槽12，内阀11两侧的底端皆设置有第二滑块13，内阀11远离保护罩2的一侧设置有进料口14，内阀11远离进料口14的一侧设置有出料口17。

本发明通过调节机构7使该种阀门执行器结构较为简单，使用更为省力，从而使阀门执行器的使用效果更好，且通过橡胶圈5对第一支撑杆8和第一活塞6起到缓冲的效果，从而降低了使用时产生的振动力，提高了该种阀门执行器的使用寿命，且通过第一活塞6向上运动，从而挤压储油腔15，使压力腔16内部的压力增大，然后通过压力腔16内部的压力对活塞组件10产生一定向下的作用力，活塞组件10向下运动，从而带动内阀11在凹槽12内向下移动，从而使进料口14与出料口17连通。

请着重参详附图1、2和4，调节机构7远离第一支撑杆8的一侧设置有贯穿至保护罩2一端的第一转轴701，第一转轴701的外侧设置有第一齿轮702，第一转轴701靠近第一支撑杆8的一侧设置有第二转轴703，第二转轴703的外侧设置有第二齿轮704。

该种安全性能高的阀门执行器通过第一转轴701带动第一齿轮702转动，且通过第一齿轮702和第二齿轮704相互啮合，使第二齿轮704在第二转轴703的相互配合下转动，从而使第一转轴701和第二转轴703共同转动，从而使该种安全性能高的阀门执行器使用更为省力，且降低了成本。

请着重参详附图1和5，活塞组件10的顶部设置有第二支撑杆1002，第二支撑杆1002的底部设置有第二活塞1001，第二活塞1001的底部设置有第三支撑杆1004，第二支撑杆1002两侧的顶端皆设置有第一滑块1003。

该种安全性能高的阀门执行器通过第二支撑杆1002带动第二活塞1001在第一滑块1003的配合下，向下运动，从而减小了摩擦力，使第二活塞1001滑动的效果更好，且通过第二活塞1001避免了压力腔16内部的气压泄露，从而使该种安全性能高的阀门执行器的密封效果更好。

请着重参详附图2，保护罩2内部的两端皆均匀设置有多组轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，第一转轴701和第二转轴703皆通过轴承座和轴承的相互配合与保护罩2转动连接。

该种安全性能高的阀门执行器通过轴承座和轴承的相互配合，使第一转轴701和第二转轴703与保护罩2转动连接，从而减小了摩擦力，使第一转轴701和第二转轴703转动的效果更好，转动更为省力。

请着重参详附图1、2、3和5，第一支撑杆8靠近第一齿轮702的一侧设置有与第二齿轮704相匹配的卡齿705，且第一支撑杆8通过卡齿705与第二齿轮704转动连接，第二套筒9内部的两侧皆设置有与第一滑块1003相匹配的滑槽，第二支撑杆1002通过第一滑块1003和滑槽的相互配合与第二套筒9滑动连接。

该种安全性能高的阀门执行器通过卡齿705，使第一支撑杆8在第二齿轮704的配合下，向上运动，从而使第一活塞6向上运动，且通过第一滑块1003和滑槽的相互配合，使第二支撑杆1002与第二套筒9滑动连接，从而减小了摩擦力，使第二支撑杆1002的滑动效果更好，滑动更为省力。

请着重参详附图1、2、4和6，凹槽12内部的两侧皆设置有与第二滑块13相匹配的滑槽，内阀11通过第二滑块13和滑槽的相互配合与凹槽12滑动连接，第一齿轮702与第二齿轮704相互啮合，且第一齿轮702的直径是第二齿轮704直径的两倍。

该种安全性能高的阀门执行器通过第二滑块13和滑槽的相互配合，使内阀11与凹槽12滑动连接，从而更好的对内阀11进行限位，从而使内阀的使用效果更好，且更好的对经过进料口14和出料口17的流量进行控制，从而使该种安全性能高的阀门执行器的使用效果更好，且通过第一齿轮702的直径设置成第二齿轮704直径的两倍，从而使第二齿轮704以两倍的转速转动，从而使该种安全性能高的阀门执行器的使用更为省力。

工作原理：使用时，在第一转轴701上安装把手，通过转动把手带动第一转轴701转动，使第一齿轮702转动，通过第一齿轮702和第二齿轮704相互啮合，使第二齿轮704在第二转轴703的相互配合下转动，同时通过卡齿705与第二齿轮704相互啮合，使第二齿轮704带动第一支撑杆8向上运动，从而使第一活塞6向上运动，挤压储油腔15，从而使压力腔16内部的压力增大，通过压力腔16内部的压力对第二活塞1001产生一定向下的作用力，使第二活塞1001在第一滑块1003和滑槽的相互配合下，向下运动，从而带动内阀11在凹槽12和第二滑块13的相互配合下运动，从而使进料口14与出料口17连通，从而使阀门执行器的使用更为省力，且使用的效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。