一种连接结构及应用于该连接结构的插销的制作方法

文档序号:17080291发布日期:2019-03-09 00:10阅读:152来源:国知局
一种连接结构及应用于该连接结构的插销的制作方法

本发明涉及家具连接结构,特别涉及连接结构及应用该连接结构的插销。



背景技术:

随着生活条件的提高,越来越多的家用产品都选择定制或者组装,但是,绝大多数组装产品在组装时不方便,目前市场上销售和使用的儿童桌椅,其组装方式都使用金属螺丝或是钉子连接固定的,也有用卡扣螺栓连接,如使用金属螺丝或是钉子,经过长时间使用,金属螺丝或是钉子的外露部分容易给儿童使用者造成伤害。现有技术中的组装连接方式都要使用工具,比如螺丝需要扳手去拧紧固定,而在用螺丝固定桌子椅子时,由于桌子和椅子连接结构不方便,导致组装十分不方便,而且其拆拼复杂、费力,不适于具有动手能力的儿童来安装。

而且,现有的桌椅尤其是儿童使用的桌椅等等家具,表面通常设有天然的木质纹路或者带有颜色的图案等装饰,如果通过螺丝或者钉子等连接结构进行固定,势必需要在家具的各部件连接的位置打孔,如此便会破坏家具表面装饰的完整性,影响外形美观。



技术实现要素:

为了克服上述缺陷,本发明提供了一种连接结构及应用于该连接结构的插销,桌椅等家具可以简单的可以实现整体的拼装。

本发明通过以下技术方案实现:

一种连接结构,包括通过插销互相连接的部件一和部件二,所述部件一的端面设有凸起,部件二与部件一连接的侧面上设有供凸起插入的插槽,在部件二与部件一连接的侧面上至少在位于部件一其中一侧还设有用于放置插销的放置槽,所述插销被限制于放置槽内并可在放置槽内朝向凸起往返移动,所述放置槽的一端与插槽相交连通,在部件一的凸起上设有供插销穿过的通孔。

所述放置槽与插槽互相垂直,所述插销包括插销杆和插销座,放置槽包括第一插销座槽和插销杆槽,所述第一插销座槽设于放置槽与插槽连接的一端,第一插销座槽的正视投影与插销座的正视投影重合,插销座与第一插销座槽为可拆卸连接,第一插销座槽的底部宽度大于其顶部的宽度,所述插销杆槽的宽度不小于插销杆的直径。

在插槽的另一侧的侧壁上相对于插销杆的位置设有供插销杆插入的插孔。

在插槽的另一侧的侧壁上相对于第一插销座槽的位置设有第二插销座槽,所述第二插销座槽内设有可拆卸的插销座,第二插销座槽的正视投影与插销座的正视投影重合,所述第二插销座槽的底部宽度大于其顶部的宽度,所述插销杆的前端穿过凸起后插入第二插销座槽内的插销座。

一种应用于上述连接结构的插销,包括插销杆和插销座,所述插销杆从插销座的侧面穿过插销座,所述插销座至少设有一个,所述插销座的侧面投影其顶部宽度小于顶部以下的其他部分。

所述插销座的侧面投影呈梯形。

所述插销杆的一端设有拨杆,拨杆的直径不大于插销杆的直径。

所述插销座从顶面向下设有滑槽,所述滑槽的底部呈圆弧状,滑槽的轴心线与插销杆的轴心线重合。

所述滑槽的槽口宽度小于拨杆的直径。

所述滑槽的槽口两侧分别设有一俯视投影呈圆弧状的缺口,槽口两侧的缺口圆心重合,缺口的直径等于拨杆的直径。

本发明的有益效果:

与现有技术相比,本发明可以通过家具上的部件一和部件二的拼插后通过插销固定,完全不需要使用工具,徒手便可以实现家具的完整组装。本发明公开的插销座、插销杆,使用统一的结构,减少连接部件的结构种类,即降低成不,又有利于标准化生产。

本发明的连接结构应用到家具上时,无需在表面进行打孔,在制作家具各个部件的时候,只需在部件的内侧面进行开槽即可,部件外表面根据家具的整体设计印制的图案,在安装过程中不会受到连接结构及插销的破坏,保证了家具表面装饰的完整性。

本发明的连接结构及插销可以使用注塑工艺加工生产,生产出的部件无尖锐部分,且安装过程中不需要使用螺丝刀等工具,所以适用于具有动手能力的儿童自行完成整个安装过程,既锻炼了动手能力,安全系数又高,具备本发明连接结构的家具产品势必会获得市场欢迎。

附图说明

图1为本发明实施例1的连接结构示意图(插销杆锁止状态)。

图2为本发明实施例1的连接结构示意图(插销杆打开状态)。

图3为本发明实施例2的连接结构示意图(插销杆锁止状态)。

图4为图3中a-a方向剖视示意图。

图5为本发明实施例3的连接结构示意图(插销杆锁止状态)。

图6为图5中b-b方向剖视示意图。

图7为图5中c-c方向剖视示意图。

图8为图5中d-d方向剖视示意图。

图9为本发明实施例2插销整体结构立体示意图。

图10为本发明实施例2插销整体结构俯视示意图。

图11为本发明实施例2插销整体结构左视示意图。

图12为本发明插销杆立体示意图。

图13为本发明插销杆正视示意图。

图14为本发明插销杆右视示意图。

图15为本发明插销座立体示意图。

图16为本发明插销座俯视示意图。

图17为本发明插销座左视示意图。

图18为本发明实施例3插销整体结构立体示意图。

图19为本发明部件一结构示意图。

图20为本发明实施例1中部件二结构示意图。

图21为本发明实施例2中部件二结构示意图。

图22为本发明实施例3中部件二结构示意图。

图23为实施本发明的儿童椅整体结构示意图。

图24为实施本发明的儿童椅结构仰视示意图。

图25为实施本发明的儿童椅背板结构示意图。

图26为实施本发明的儿童椅座板结构示意图。

图27为实施本发明的儿童椅腿板结构示意图。

图28为实施本发明的儿童椅支撑板结构示意图。

具体实施方式

如图1、3、5和图19至图22所示,本发明包括通过插销300互相连接的部件一100和部件二200,所述部件一100的端面设有凸起101,部件二200与部件一100连接的侧面上设有供凸起101插入的插槽201,在部件二200与部件一100连接的侧面上至少在位于部件一100其中一侧还设有用于放置插销300的放置槽210,所述插销300被限制于放置槽210内并可在放置槽210内朝向凸起101方向往返移动,在部件一100的凸起101上设有供插销300穿过的通孔102。

实施例1

具体的,如图1所示,部件一100的凸起101插入部件二200的插槽201内,插销300插入通孔102内,使部件一100和部件二200连接。图2则是插销300离开通孔102的状态。本实施例中,插销300就是棍状,与放置槽210平行,放置槽210的末端至凸起101最近侧面的距离不小于插销300的长度,而放置槽210本身的长度则小于插销300的长度,如此,插销300被限制在放置槽210内不会掉出,插销300贯穿放置槽210前方的部件二200部分。

在本实施例中,为了加强插销300连接的稳定性,在插槽201的另一侧的侧壁上相对于插销300的位置设有供插销300插入的插孔202。插销300的长度大于放置槽210前端至凸起101最远侧面的距离,插销300穿过通孔102后,其前端再插入插孔202内,如此一来,插销300的中间部分在通孔102内,两端部分则分别在插槽201两侧的部件二200内。这样一来,部件一100便和部件二200牢固连接。

实施例2

进一步地,本实施例是在实施例1的技术方案基础上进行改进。

如图9至图11所示,本发明的插销300包括插销杆310和插销座320,所述插销杆310从插销座320的侧面穿过插销座320。

如图12至图14所示,在插销杆310的一端设有拨杆311,拨杆311的直径不大于插销杆310的直径。拨杆211的顶部可以设置一个球形或者鼓形的膨突物312,方便手指拨动。

如图15至图17所示,插销座320从顶面向下设有滑槽321,所述滑槽321的底部呈圆弧状,滑槽321的轴心线与插销杆310的轴心线重合。插销杆320的横截面呈圆形,其直径不大于滑槽321的直径,最好是相等的,这样便可以通过两者间的摩擦力防止插销杆320在滑槽321内轻易滑动。

滑槽321的槽口宽度小于拨杆311的直径,由于拨杆311的直径不大于插销杆310的直径,所以插销杆310被限制在滑槽321内,不会从槽口出来。槽口宽度小于拨杆311的直径,使得槽口可以夹紧拨杆311,进一步防止插销杆310在滑槽321内轻易滑动。

还可以在滑槽321的槽口两侧边缘分别设有一俯视投影呈圆弧状的缺口322,如图16所示,槽口两侧的缺口322圆心重合,缺口322的直径等于拨杆311的直径。

如图10所示,当插销杆310处于锁止状态时,拨杆311正好位于缺口322内,并被缺口322卡住。为了便于打开或者锁止插销杆310,缺口322的位置设在槽口的其中一端的端部,这样不用将拨杆311推动太多距离,方便操作。

本实施例中的插销座320的侧面投影其顶部宽度小于顶部以下的其他部分,这是因为插销座320是要和插销杆310一起嵌入放置槽210内的,所以,为了让插销座320能够嵌合在放置槽210内而不会掉出,通过顶小底大的结构,便能够将插销座320限制在放置槽210内。

优选的,插销座320的侧面投影呈梯形,也可以是圆形或者椭圆形,抑或是矩形,如果是矩形,则需要在底部两侧加设部分突出的部分作为限位装置使插销座320嵌合在放置槽210内,当然,放置槽210的形状也需要与插销座320匹配。

具体的,放置槽210的一端与插槽201相交连通,所述放置槽210与插槽201互相垂直,放置槽210包括第一插销座槽211和插销杆槽212,所述第一插销座槽211设于放置槽210与插槽201连接的一端。

第一插销座槽211的正视投影与插销座320的正视投影重合,如图21所示,在本实施例中,插销座320的侧面投影呈梯形,所以第一插销座槽211的正视投影也呈梯形,第一插销座槽211的底部宽度大于其顶部的宽度。

插销座320与第一插销座槽211为可拆卸连接,插销座320的长度不大于插槽201的宽度,这样插销座320可以竖直放入插槽201内,然后再推入第一插销座槽211。

在推入第一插销座槽211之前,需要先把插销杆310插在插销座320内,然后将插销杆310向后拉,让插销座320在插销杆310的前端,在将插销座320放入插槽201的同时,插销杆310也放置在插销杆槽212内,因此插销杆槽212的宽度不小于插销杆310的直径。

与实施例1一样,插销杆槽212的末端至凸起101最近侧面的距离不小于插销杆310的长度,即插销杆槽212的长度加上第一插销座槽211的长度不小于插销杆310的长度,优选的,相等即可,这样当插销杆310向后拉出,插销杆310从凸起101的通孔102退出,便能够将部件一100和部件二200分开,反之,插销杆310向前推入通孔102,则是锁止状态,将部件一100和部件二200连接在一起。

在本实施例中,如图4所示,和实施例1一样,同样为了加强插销300连接的稳定性,在插槽201的另一侧的侧壁上相对于插销杆310的位置设有供插销杆310插入的插孔202。那么插销杆310的长度要大于第一插销座槽211的长度与凸起101的厚度之和。

插销杆310穿过通孔102后,其前端再插入插孔202内,插销杆310的两端部分分别在插槽201两侧的部件二200和插销座320内。这样一来,部件一100便和部件二200更牢固地连接。

实施例3

如图5至图8所示,在实施例2的基础上,在插槽201的另一侧的侧壁上相对于第一插销座槽211的位置设有第二插销座槽213,即实施例2中插孔202的位置,该位置不再设插孔202,而是第二插销座槽213,如图22所示。其他的结构和实施例2的技术方案一样。

与第一插销座槽211一样,其内设有可拆卸的插销座320,第二插销座槽213的正视投影与插销座320的正视投影重合,所述第二插销座槽213的底部宽度大于其顶部的宽度,也是呈梯形。

如图8和图18所示,插销杆310的前端穿过凸起101后便插入第二插销座槽213内的插销座320。

第一插销座槽211和第二插销座槽213的结构一样,里面嵌入的插销座320也是一样的。

在实施例2和实施例3中的插销座320的高度,至少在第一插销座槽211中的插销座320的高度要大于第一插销座槽211的高度,更有利于拨动拨杆311。为了实现标准化,并且简化零件结构,使插销座320能够通用,第二插销座槽213的结构和第一插销座槽211的结构一样,两者嵌入的插销座320也是一样,可以互相通用,这样在实际应用时,无需制造两种及以上的插销座320及插销座槽,插销座320和插销杆310可以批量生产,制造成本大大降低。

实施例1至3并非独立的产品技术方案,三个实施例的技术方案可以分别组合成新的产品,以实际应用时成本最低为佳。

如图23所示,以实际应用在儿童椅上为例,儿童椅包括背板410、座板420、座板420两边的腿板430,和连接在腿板430之间的支撑板440。

如图23和24所示,两个腿板430并排放置,如图27所示,在腿板430内侧面的两侧分别设有插槽201,每个插槽201的两侧分别设有第一插销座槽211、插销杆槽212和第二插销座槽213。两个腿板430的内侧面相对,在两个腿板430的相同一侧的顶部设有凸起101,凸起101的中部设有通孔102。

如图26所示,所述座板420的下底面两侧分别设有插槽201,同样的,在每个插槽201的两侧分别设有第一插销座槽211、插销杆槽212和第二插销座槽213。座板420下底面的插槽201与腿板430的凸起101一一对应,腿板430的凸起101分别插入座板420的插槽201内。

如图25所示,在背板410的下半部分的两侧边缘分别设有凸起101,凸起101中部设有通孔102,背板410两侧边缘的凸起101便分别与两个腿板430后侧的一对插槽201一一对应并互相插接。

如图28,在支撑板440的两端边缘分别设有凸起101,凸起101中部设通孔,支撑板440与背板410相对地设置在腿板430前侧之间,支撑板440的两侧边缘的凸起101与两个腿板430前侧的一对插槽201一一对应并互相插接。

如图24所示,在背板410、座板420、座板420两边的腿板430拼装好后,便可以通过在拼装前就预装在第一插销座槽211、插销杆槽212和第二插销座槽213的插销座320、插销杆310进行最后的连接。第一插销座槽211和插销杆212内的插销座320和插销杆310在放入之前,可以先将插销杆310插入插销座320内,方便安装。

安装好之后,腿板430的顶部支撑着座板420,背板410的下半部分也可以作为腿部支撑用,两个腿板430之间通过背板410下半部和支撑板440连接形成稳固的儿童椅支撑结构,使得整个儿童椅的结构的牢固程度与普通儿童椅无异,但安装过程却比现有技术中的螺钉连接要方便得多,且不需要螺丝刀等工具,连具有动手能力的儿童也可以进行安装作业,安装过程中危险系数比现有技术的儿童椅的安装过程中的危险系数要小的多。

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