一种轴承装配倒角结构的制作方法

本发明涉及一种轴承装配倒角结构。

背景技术：

现有的轴承倒角标准中只明确倒角尺寸的最大值和最小值，对倒角表面的确切形状不予规定，可以是圆弧、直线或圆弧与直线的组合。直线倒角和纯圆弧倒角时，倒角与套圈内孔或外圆柱表变过渡较尖锐，安装时不能起到对轴承的引导作用，且易划伤轴承座孔或轴；圆弧与直线组合时如果角度或尺寸设计不合理时同样会出现与直线倒角和纯圆弧倒角的存在的缺点；其他更复杂的倒角结构容易导致加工困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种使轴承加工过程中即使遇到淬火畸变等情形时，倒角仍具备较长的引导段，能引导轴承正确快速安装或拆卸且不会损坏轴承座孔或轴的轴承装配倒角结构，该轴承装配倒角结构使轴承具有很好的适装性，良好的外观以及加工经济性。

本发明的技术解决方案是，提供一种轴承装配倒角结构，由轴向斜边、圆弧、径向斜边构成，轴向斜边与套圈内孔或外圆柱表面呈15°角，径向斜边与套圈端面呈30°角，中间圆弧与两条斜边相切，圆弧半径等于rsmin或r1smin，倒角的轴向坐标取值为rsmin/r1smin+0.7a，倒角的轴向坐标取值为rsmin/r1smin+0.5r，其中，a为轴向向倒角最大值减去最小值的差，r为径向倒角最大值减去最小值的差。

采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：使轴承加工过程中即使遇到淬火畸变等情形时，倒角仍具备较长的引导段，能引导轴承正确快速安装或拆卸且不会损坏轴承座孔或轴的轴承装配倒角结构，该轴承装配倒角结构使轴承具有很好的适装性，良好的外观以及加工经济性。

附图说明：

图1为本发明的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种轴承装配倒角结构，由轴向斜边、圆弧、径向斜边构成，轴向斜边与套圈内孔或外圆柱表面呈15°角，径向斜边与套圈端面呈30°角，中间圆弧与两条斜边相切，圆弧半径等于rsmin或r1smin，倒角的轴向坐标取值为rsmin/r1smin+0.7a，倒角的轴向坐标取值为rsmin/r1smin+0.5r，其中，a为轴向向倒角最大值减去最小值的差，r为径向倒角最大值减去最小值的差。由于套圈在热处理时容易变形，很容易导致倒角尺寸超出标准的规定，现有技术中，基本都是凭经验去处理，无法进行定量分析，本发明的轴向斜角取15°，轴承有很好的导向作用，能很方便的装到轴上或装入内孔，轴向坐标取值为0.7倍分割点处，引导段具有较合适的长度，由于15°角度较小，该方向经过磨削后轴向尺寸缩短很快，并且轴承的车加工件在淬火时的畸变一般会出现涨大或缩小、或者厚端涨大和薄端缩小的情况，若设计值偏小极易导致轴承装配倒角轴向引导段很小而起不到引导作用，外观也很差，影响用户对产品的满意程度。

其中，上述的0.5和0.7可按如下推导得出：

式中：

—为径向倒角最大值与最小值差值的平均值；

—为轴向倒角最大值与最小值差值的平均值；

—为第i个径向倒角最大值；

—为第i个轴向倒角最大值；

n—为统计的数值个数。

2、由于径向夹角和轴向夹角已知，如图所示角度1为(90-30)-β，角度2为(90-15)-α，为保证a略长于b，不妨假定：

α+β＝45°

α-β＝2°

联立两式，可得α＝23.5°；β＝21.5°

由此可得：

3、装配倒角径向坐标取最大值和最小值的中间值，如下式所示：

假设装配倒角轴向坐标取值为x，则：

因为联立两式：

可求得

x＝0.6632≈0.7

即：

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。