本实用新型属于真空卸污技术领域，特别是涉及一种防真空卸污管道疲劳破坏装置。
背景技术：
铁路站段真空卸污系统管路较长，管路中多设有提升段，管内流体断续流动，管道多采用PE100、公称压力1MPa普通高密度聚乙烯管，当管路流向落差较小，此规格管能满足要求，当管路流向落差较大(＞2米)时，管内流体在落差处因重力快速落下，造成末端管道内负压瞬间急增，流体落下后瞬间末端管道内压力又减小至系统压力，周而复始，一段时间后，末端管道会出现循环疲劳破坏，甚至出现末端部分管道完全吸瘪，卸污系统无法正常工作。
解决此问题可通过选用更高公称压力普通高密度聚乙烯管，但是，这样不但增加了管路系统的材料成本，而且由于提高公称压力，管壁增厚，管径变小，管道内压力损失增大，不利长距离真空抽吸，影响真空卸污抽吸效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防真空卸污管道疲劳破坏装置，通过设置真空泄压阀在真空卸污管道的压力过大时，使空气进入真空卸污管道末端降低真空卸污管道的压力；高效低廉地解决了真空卸污管道因流体运动落差大造成的管道内压力瞬间大幅波动的问题，结构简单、安全可靠，降低了管道材料成本，延长了管道的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种防真空卸污管道疲劳破坏装置，包括真空卸污管道，所述真空卸污管道的末端靠落差口处安装有一真空泄压阀；所述真空泄压阀包括阀座、密封垫和阀体；所述阀座一表面中间设有一贯通孔，所述贯通孔一端设有一进气管；所述阀座另一表面设有进气口；所述阀座通过六角螺栓与阀体连接；所述阀座与阀体之间设有密封垫；所述阀体内设有一压力平衡砣；所述压力平衡砣一端面设有一凹槽，所述凹槽中固定有一阀芯；所述凹槽的相对内侧面分别设有一导向销；所述阀体一端设有出气口；压力平衡砣上下运动通过导向销沿进气管外侧面导向。
进一步地，所述真空卸污管道的周侧面设有一接口。
进一步地，所述真空泄压阀出气口连接有一直角管接头；所述直角管接头另一端通过一宝塔接头与钢丝软管连接；所述钢丝软管另一端通过一宝塔接头接入接口。
进一步地，所述宝塔接头与钢丝软管通过卡箍固定。
进一步地，所述阀芯与压力平衡砣通过定位孔定位，所述阀芯通过螺钉固定在凹槽内；所述螺钉为内六角圆柱头螺钉；所述阀芯为锥形，所述阀芯的锥面与进气管接触密封；
当卸污管道的压力小于真空泄压阀的公称压力，此时介质作用于压力平衡砣的作用力小于压力平衡砣和阀芯的重力，阀芯因重力处于关闭状态；
当真空卸污管道的压力大于真空泄压阀的公称压力，此时介质作用于平衡砣的作用力大于压力平衡砣和阀芯的重力，所述压力平衡砣因介质作用力向上运动，所述阀芯抬起，所述真空泄压阀处于开启状态，空气迅速进入真空卸污管道末端，管道内介质压力迅速下降，当真空卸污管道的压力小于真空泄压阀的公称压力，所述阀芯因重力迅速关闭。
进一步地，所述六角螺栓通过与六角螺母配合将阀座与阀体固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置真空泄压阀在真空卸污管道的压力过大时，使空气进入真空卸污管道末端降低真空卸污管道的压力；高效低廉地解决了真空卸污管道因流体运动落差大造成的管道内压力瞬间大幅波动的问题，结构简单、安全可靠，降低了管道材料成本，延长了管道的使用寿命。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种防真空卸污管道疲劳破坏装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为真空泄压阀的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-真空卸污管道，2-真空泄压阀，3-六角螺栓，4-直角管接头，5-宝塔接头，6-钢丝软管，7-卡箍，101-接口，201-阀座，202-密封垫，203-阀体，204-导向销，205-阀芯，206-螺钉，207-压力平衡砣，208-进气口，209-出气口，301-六角螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种防真空卸污管道疲劳破坏装置，包括真空卸污管道1，真空卸污管道1的末端靠落差口处安装有一真空泄压阀2；真空卸污管道1的周侧面设有一接口101；真空泄压阀2的出气口209连接有一直角管接头4；直角管接头4另一端通过一宝塔接头5与钢丝软管6连接；钢丝软管6另一端通过一宝塔接头5接入接口101；宝塔接头5与钢丝软管6通过卡箍7固定。
其中如图3所示，真空泄压阀2包括阀座201、密封垫202和阀体203；阀座201一表面中间设有一贯通孔，贯通孔一端设有一进气管2011；阀座201另一表面设有进气口208；阀座201通过六角螺栓3与阀体203连接；六角螺栓3通过与六角螺母301配合将阀座201与阀体203固定连接；阀座201与阀体203之间设有密封垫202；阀体203内设有一压力平衡砣207；达到压力平衡砣207一端面设有一凹槽，凹槽中固定有一阀芯205；凹槽的相对内侧面分别设有一导向销204；阀芯205与压力平衡砣207通过定位孔定位，阀芯205通过螺钉206固定在凹槽内；螺钉206为内六角圆柱头螺钉；阀芯104为锥形，阀芯205的锥面与进气管2011接触密封；阀体203一端设有出气口209；压力平衡砣207上下运动通过导向销204沿进气管2011外侧面导向。
真空泄压阀的公称压力为0.5MPa；当卸污管道的压力小于真空泄压阀2的公称压力，此时介质作用于压力平衡砣207的作用力小于压力平衡砣207和阀芯205的重力，阀芯因重力处于关闭状态；
当真空卸污管道1的压力大于真空泄压阀2的公称压力，此时介质作用于平衡砣207的作用力大于压力平衡砣207和阀芯205的重力，压力平衡砣207因介质作用力向上运动，阀芯205抬起，真空泄压阀2处于开启状态，空气迅速进入真空卸污管道1末端，管道内介质压力迅速下降，当真空卸污管道1的压力小于真空泄压阀2的公称压力，阀芯205因重力迅速关闭。
本实施例的一个具体应用为：由于室外露天安装、管道内通过的是腐蚀流体，本装置金属制件使用SUS304不锈钢制作，密封垫202使用氟橡胶材料；
阀芯205锥面堆焊7mm,车后5mm具有耐磨、耐腐蚀、较高硬度的司太莱合金，既保证密封面的硬度，又保证密封面耐磨损、耐气蚀、耐腐蚀，密封面研磨加工，提高密封效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。