本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其是一种风力发电机主轴用内衬型密封圈。
背景技术：
密封圈是工业上十分常见的密封装置，主要用在转轴连接处和封口处，用来隔离粉尘和油液等，以防止影响转轴转动，也起到延长设备使用寿命的作用。在风力发电机领域，风力发电机主轴和轴承之间会使用密封圈进行密封。随着风力发电技术的发展，原有的千瓦级风机逐渐向兆瓦级风机发展，风机的性能参数也相应提升，对密封性的要求也有所提高。现有的密封圈仍然采用简单的多级密封的方式，这种密封方式很难满足兆瓦级风机的要求，其密封性有待进一步提升。
技术实现要素：
本实用新型提供一种风力发电机主轴用内衬型密封圈，提升密封圈的密封性。
一种风力发电机主轴用内衬型密封圈，所述密封圈设有供主轴穿过的通孔，所述密封圈的顶部围绕所述通孔环设有骨架；所述通孔内设有第一密封唇和第二密封唇，所述通孔的内壁在第一密封唇和第二密封唇之间设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽供主轴上套接的内轴承卡入；所述密封圈的外侧壁还设有与外轴承接触的第三密封唇。
优选的，所述第一密封唇的下端设有向外突出的第一凸起，所述第一凸起用于紧贴在内轴承的上端面。
优选的，所述骨架的半径向其上端开口逐渐增大，骨架的侧壁和密封圈的上表面之间形成卡槽，所述卡槽卡入有弹性环带。
优选的，所述第二密封唇的上端设有向外突出的第二凸起，所述第二凸起用于紧贴在内轴承的下端面。
优选的，所述第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇均设置为圆弧形。
本实用新型中，密封圈的通孔内设有第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇对发电机主轴进行密封，密封圈的外侧壁还设有对外轴承进行密封的第三密封唇，同时，在第一密封唇和第二密封唇之间设有向内凹陷的凹槽，凹槽供主轴上套接的内轴承卡入，以增强密封圈与主轴的结合性，提升密封圈的密封性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的密封圈的剖视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型一种实施例的密封圈与发电机主轴相连的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例提供一种风力发电机主轴用内衬型密封圈，该密封圈用于风力发电机主轴101和外轴承102之间的密封，主轴101设置在外轴承102内并可在外轴承102内转动。
如图1所示，所述密封圈设有供主轴101穿过的通孔10，所述密封圈的顶部围绕所述通孔10环设有骨架2，骨架2呈与通孔10相匹配的环状。主轴101对应也将穿过骨架2。如图2所示，在通孔10的内壁上设有向外凸出的第一密封唇11和第二密封唇12，所述通孔10的内壁在第一密封唇11和第二密封唇12之间设有向内凹陷的凹槽14。
如图3所示，主轴101上套接有内轴承103，所述凹槽14与内轴承103相匹配，使得内轴承103可卡入到凹槽14内，使得密封圈与主轴101更加紧密地结合在一起。所述密封圈的外侧壁还设有与外轴承102接触向外凸出的第三密封唇13，第三密封唇13对外轴承103进行密封。这样，整个密封圈稳定地设置在主轴101和外轴承102之间，大大增强了密封圈的密封性。
在一种实施例中，所述第一密封唇11的下端设有向外突出的第一凸起15，第一凸起15相当于增加了第一密封唇11的厚度，使所述第一凸起15可紧贴在内轴承103的上端面上，增强第一密封唇11的密封性。
进一步的，所述骨架2的半径向其上端开口逐渐增大，形成倒置的锥体形，则骨架2的侧壁和密封圈的上表面之间形成环形的卡槽20，所述卡槽20内可卡入有弹性环带，弹性环带对骨架2提供拉紧力，对应带动第一密封唇11向主轴101贴紧，以进一步增强第一密封唇11的密封性。
在一种实施例中，所述第二密封唇12的上端设有向外突出的第二凸起16，所述第二凸起16用于紧贴在内轴承103的下端面。且第二密封唇12可设置在通孔10的下端开口处，第二密封唇12形成的开口可大于第一密封唇11形成的开口，便于将内轴承12卡入到凹槽14内。
在一种实施例中，所述第一密封唇11、第二密封唇12和第三密封唇13均设置为圆弧形。圆弧形结构可以减少主轴101转动过程中的摩擦力，保证密封性的同时，不影响主轴101的转动。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。