本实用新型涉及一种新型密封装置，主要用于大轴径、低速旋转轴的轴端密封。
背景技术：
油气田开发过程中会产生大量的油基泥浆、含油钻屑等含油废弃物，含油固废若不加以处理直接排放，会对水体、土壤、空气造成严重的污染，我国《固体废弃物污染防治法》明确要求必须对含油固废进行无害化处理。当前，利用高温烟气对含油固废进行热脱附处理的技术在环保领域应用较为广泛，然而此类设备存在轴端密封的泄露问题，影响设备运行效率及处理效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种旋转密封装置，主要用于大轴径、低转速旋转轴的轴端密封，密封性好。
本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种旋转密封装置，包括连接盘和支撑轴承，所述连接盘与设备的壳体连接，所述支撑轴承与旋转轴连接，所述连接盘连接有起密封作用的密封主件，所述连接盘与密封主件之间设有密封环，所述密封环的外圆周表面为球面，所述连接盘设有密封环腔与密封环套接连接，所述密封环腔与密封环的形状相适应，所述密封环远离连接盘方向的一端与密封主件连接，所述密封主件设有填料环槽，所述填料环槽内填充有泥状填料，所述填料环槽两侧设有防止受热软化的泥状填料从填料环槽中溢出的密封装置，所述密封主件与连接盘之间通过连接装置连接，所述支撑轴承与密封主件过盈连接。
一种优选的技术方案，所述连接盘与壳体之间设有隔热板。
连接盘通过连接螺栓紧固在热处理设备的壳体上，热处理设备内流过高温气体，为防止高温气体对密封装置加热导致过高的温度，在连接盘与壳体之间设置隔热板起到阻热作用。
一种优选的技术方案，所述隔热板为陶瓷纤维材料。
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，比热小及耐机械震动等优点。
一种优选的技术方案，所述密封装置包括密封沟槽，所述密封沟槽内设有拉簧和压紧环，所述拉簧位于压紧环远离密封沟槽圆心方向的一侧上，所述压紧环的另一侧连接有盘根，所述盘根与旋转轴连接。
密封主件的填料环槽中填满泥状填料，填料环槽的两侧的沟槽装有拉簧和压紧环来抱紧盘根，紧密贴合在旋转轴上的盘根可阻止受热软化的泥状填料的溢出，从而实现热解设备腔体内馏分气体的密封。
一种优选的技术方案，所述密封沟槽位于填料环槽的两侧，所述密封沟槽的数目为至少两个。
密封沟槽位于填料环槽的两侧可以阻止受热软化的泥状填料的溢出，设置多层可以起到更好的密封作用。
一种优选的技术方案，所述填料环槽的数目为至少一个。
填料环槽可以保持旋转轴与密封主件的密封性，设置多层密封性会更好。
一种优选的技术方案，所述连接装置包括双头螺柱、紧固螺栓、压紧弹簧、垫板、压板、中间圆板和外层圆板，所述垫板、压板、中间圆板和外层圆板与密封件连接，所述压板、中间圆板和外层圆板依次连接，所述垫板与压板、密封主件连接，所述双头螺栓依次穿过外层圆板、中间圆板、压板与连接盘连接，所述压紧弹簧套接在紧固螺栓上，所述紧固螺栓套接压紧弹簧后依次穿过外层圆板、中间圆板、压板与连接盘连接。
通过双头螺柱、紧固螺栓、压紧弹簧、垫板、压板、中间圆板和外层圆板，将密封主件与连接盘连接在一起构成整套密封装置，整套密封装置做成剖分式，通过密封主件两侧的轴承支撑在低速旋转轴上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型为适应大尺寸轴向位移、径向位移以及径向偏转而设计，整体密封设计成剖分式，安装时不需将旋转轴装配的其他附件拆卸；
密封的工艺介质为高温馏分气体，温度≤600℃，主要成分为柴油蒸汽、水蒸气、低碳链烷烃气、氮气；
适应工况：温度≤300℃,旋转轴转速≤3r/min，密封腔压力-100Pa～0Pa,轴向位移≤100mm,径向位移≤20mm，偏转角≤0.5°；
本实用新型适用于上述复杂工况的关键点在于密封环和连接盘之间的球面接触，在旋转轴受热膨胀发生位移和偏转时，密封环可在连接盘的球面腔体内滑动，可保证密封主件与密封环之间始终保持紧密贴合，从而保证密封效果；
本实用新型的密封主要靠密封主件填料腔体中的泥状填料，填料腔体两侧的盘根可防止泥状填料受热软化溢出填料腔。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种旋转密封装置的结构示意图。
附图2是附图1中密封环的纵向剖视图。
其中，1-连接盘，2-密封环，3-密封主件，4-垫板，5-压板，6-中间圆板，7-外层圆板，8-压紧环，10-紧固螺栓，12-拉簧，13-压紧弹簧，14-双头螺柱，16-盘根，17-连接螺栓，18-支撑轴承，20-隔热板。
具体实施方式
实施例：如附图1-2所示，一种旋转密封装置，包括连接盘1和支撑轴承18，所述连接盘1通过连接螺栓17与设备的壳体连接，所述支撑轴承18与旋转轴连接，所述连接盘1连接有起密封作用的密封主件3，所述连接盘1与密封主件3之间设有密封环2，所述密封环2的外圆周表面为球面，所述连接盘1设有密封环2腔与密封环2套装连接，所述密封环腔与密封环2的形状相适应，所述密封环2远离连接盘1方向的一端与密封主件3连接，所述密封主件3设有填料环槽，所述填料环槽内填充有泥状填料，所述填料环槽两侧设有防止受热软化的泥状填料从填料环槽中溢出的密封装置，所述密封主件3与连接盘1之间通过连接装置连接，所述支撑轴承18与密封主件3过盈连接，所述连接盘1与壳体之间设有陶瓷纤维隔热板20。
所述密封装置包括密封沟槽，所述密封沟槽内设有拉簧12和压紧环8，所述拉簧12位于压紧环8远离密封沟槽圆心方向的一侧上，所述压紧环8的另一侧连接有盘根16，所述盘根16与旋转轴连接，所述填料环槽的数目为两个，所述密封沟槽位于填料环槽的两侧，所述密封沟槽的数目为两个。
所述连接装置包括双头螺柱14、紧固螺栓10、压紧弹簧13、垫板4、压板5、中间圆板6和外层圆板7，所述垫板4、压板5、中间圆板6和外层圆板7与密封件连接，所述压板5、中间圆板6和外层圆板7依次连接，所述垫板4与压板5、密封主件3连接，所述双头螺栓依次穿过外层圆板7、中间圆板6、压板5与连接盘1连接，所述压紧弹簧13套接在紧固螺栓10上，所述紧固螺栓10套接压紧弹簧13后依次穿过外层圆板7、中间圆板6、压板5与连接盘1连接。
连接盘1通过连接螺栓17紧固在热处理设备的壳体上，为了减缓壳体内馏分气体的高温影响，在壳体和连接盘1之间增加了陶瓷纤维隔热板20。密封环2的外圆周表面为球面，可在连接盘1的内圆周球面滑动，这样可保证在旋转轴受热膨胀发生位移和偏转时，密封主件3与密封环2之间始终保持紧密贴合，从而保证密封。起主要密封作用的密封主件3的中间两道填料环槽内安装前填满泥状填料，最外两道密封沟槽内装有拉簧12、压紧环8来抱紧盘根16，紧密贴合在旋转轴上的盘根16可阻止受热软化的泥状填料从沟槽中溢出，从而保证密封效果。通过双头螺柱14、紧固螺栓10、压紧弹簧13、垫板4、压板5、中间圆板6和外层圆板7，将密封主件3与连接盘1连接在一起构成整套密封装置。整套密封装置做成剖分式，通过密封主件3两侧的轴承支撑在低速旋转轴上。