本实用新型涉及机械辅助设备技术领域，具体来说，涉及一种轴承座装置。
背景技术：
有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多，轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如：灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。现有的轴承座同心度偏差较大，导致丝杠的轴向跳动和圆跳动急剧增加，不仅影响运动精度，而且跳动会产生一定的共振和噪声，增加控制难度并且影响丝杆的工作寿命，另外，点检过程中，由于很多设备的现场环境噪音很大，检修人员很难准确的听清轴承的转动声音，不便于维修，使得使用时存在一定的局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种轴承座装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种轴承座装置，包括本体，所述本体包括基座，所述基座内设有通孔，所述通孔外设有水道，所述水道的两端分别延伸至所述基座一侧外设有进水口和出水口，所述进水口位于所述出水口的底端，所述水道的顶端设有收音腔，所述收音腔的顶端分别设有传音筒和观测孔，所述观测孔位于所述传音筒的一侧，且所述传音筒的顶端延伸至所述基座顶端设有盲孔，所述基座的顶端且位于所述传音筒一侧设有安装孔，所述通孔内设有偏心套，所述偏心套一侧分别设有若干凹槽，且所述偏心套内设有工锥面，所述工锥面匹配设有齿环，所述齿环相靠近所述工锥面一侧设有若干凸齿，所述凸齿与所述凹槽相匹配，所述齿环内设有若干紧固孔，所述齿环一侧匹配设有涨紧环。
进一步的，所述基座的顶端两侧分别设有螺钉孔，且所述基座的底端设有减震条。
进一步的，所述涨紧环一侧设有环形阵列排布的固定孔，所述固定孔内设有橡胶圈。
进一步的，所述涨紧环一侧设有螺纹，所述螺纹之间缝隙，且所述螺纹与所述齿环相适配。
进一步的，所述涨紧环为T形结构，且竖直侧与所述齿环卡接。
进一步的，所述偏心套的直径大于所述齿环的直径，所述齿环的直径大于涨紧环卡接一侧直径。
进一步的，所述紧固孔位于所述齿环中间位置，且所述紧固孔环形阵列排布。
本实用新型的有益效果：通过基座内水道在收音腔配合传音筒作用下，便于维修人员能清楚的听出装置内部的响声，并作出相应的处理，避免了设备事故的发生，另外，偏心套配合齿环在涨紧环作用下，便于提高装置运作以及加工精度，使得装置运行过程中，能够提高装配的便捷性和工作效率，不仅保障了维修人员的人身安全，而且节约了生产成本以及增加了设备的使用寿命，此外能够方便进行维护工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的轴承座装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的轴承座装置的水道的示意图；
图3是根据本实用新型实施例的轴承座装置的俯视图；
图4是根据本实用新型实施例的轴承座装置的连接示意图；
图5是根据本实用新型实施例的轴承座装置的工锥面的示意图。
图中：
1、本体；2、基座；3、通孔；4、水道；5、进水口；6、出水口；7、收音腔；8、传音筒；9、观测孔；10、盲孔；11、安装孔；12、偏心套；13、凹槽；14、工锥面；15、齿环；16、凸齿；17、紧固孔；18、涨紧环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种轴承座装置。
如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的轴承座装置，包括本体1，所述本体1包括基座2，所述基座2内设有通孔3，所述通孔3外设有水道 4，所述水道4的两端分别延伸至所述基座2一侧外设有进水口5和出水口 6，所述进水口5位于所述出水口6的底端，所述水道4的顶端设有收音腔 7，所述收音腔7的顶端分别设有传音筒8和观测孔9，所述观测孔9位于所述传音筒8的一侧，且所述传音筒8的顶端延伸至所述基座2顶端设有盲孔10，所述基座2的顶端且位于所述传音筒8一侧设有安装孔11，所述通孔3内设有偏心套12，所述偏心套12一侧分别设有若干凹槽13，且所述偏心套12内设有工锥面14，所述工锥面14匹配设有齿环15，所述齿环 15相靠近所述工锥面14一侧设有若干凸齿16，所述凸齿16与所述凹槽 13相匹配，所述齿环15内设有若干紧固孔17，所述齿环15一侧匹配设有涨紧环18。
借助于上述技术方案，通过基座2内水道4在收音腔7配合传音筒8作用下，便于维修人员能清楚的听出装置内部的响声，并作出相应的处理，避免了设备事故的发生，另外，偏心套12配合齿环15在涨紧环18作用下，便于提高装置运作以及加工精度，使得装置运行过程中，能够提高装配的便捷性和工作效率，不仅保障了维修人员的人身安全，而且节约了生产成本以及增加了设备的使用寿命，此外能够方便进行维护工作。
另外，在一个实施例中，对于上述基座2来说，所述基座2的顶端两侧分别设有螺钉孔，且所述基座2的底端设有减震条。采用该方案，螺钉孔配合减震条便于能提高装置运行的稳定性，使得提高了装置的使用寿命。
另外，在一个实施例中，对于上述涨紧环18来说，所述涨紧环18一侧设有环形阵列排布的固定孔19，所述固定孔19内设有橡胶圈；所述涨紧环18一侧设有螺纹，所述螺纹之间缝隙，且所述螺纹与所述齿环15相适配；所述涨紧环18为T形结构，且竖直侧与所述齿环15卡接。涨紧环18 在固定孔19配合作用下，便于使用人员操作的简便性，提高了装置的实用性。
另外，在一个实施例中，所述偏心套12的直径大于所述齿环15的直径，所述齿环15的直径大于涨紧环18卡接一侧直径，所述紧固孔17位于所述齿环15中间位置，且所述紧固孔17环形阵列排布。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过基座2内水道4在收音腔7配合传音筒8作用下，便于维修人员能清楚的听出装置内部的响声，并作出相应的处理，避免了设备事故的发生，另外，偏心套12配合齿环15在涨紧环18作用下，便于提高装置运作以及加工精度，使得装置运行过程中，能够提高装配的便捷性和工作效率，不仅保障了维修人员的人身安全，而且节约了生产成本以及增加了设备的使用寿命，此外能够方便进行维护工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。