本实用新型涉及链轮支撑设备技术领域，具体为一种便于安装的链轮支撑结构。
背景技术：
众所周知，链轮为带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，且为一种实心或带辐条的齿轮,与链啮合以传递运动，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，在使用过程中，链轮一般与链轮支撑结构配合使用。
目前，现有链轮支撑结构在与链轮安装连接过程中，需要使用螺栓从链轮顶部的侧面插入并与链轮支撑结构螺纹连接，而一般了链轮安装在机器的内部，因此，当从链轮顶部侧面插入螺栓时较为不便，这就导致现有链轮支撑机构不便于安装的问题出现。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的链轮支撑结构，解决了现有链轮支撑机构不便于安装的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的链轮支撑结构，包括链轮本体，所述链轮本体的内部开设有第一定位槽，所述第一定位槽的内腔贯穿连接有第一定位杆，所述第一定位杆的左端贯穿第一定位槽固定连接有支撑轴，所述链轮本体的中部开设有第二定位槽，所述第二定位槽的内腔贯穿连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端贯穿第二定位槽螺纹连接有套板，所述套板顶部与底部的右侧均开设有通槽，所述通槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有弹簧，所述第一定位杆靠近套板一侧的右侧开设有限位槽。
优选的，所述链轮本体的内部开设有八个通孔，且八个通孔位于链轮本体的内部呈中心对称分布。
优选的，所述螺纹柱的左侧贯穿第二定位槽并延伸至链轮本体的外侧，且螺纹柱的左侧与支撑轴右侧的中部规定连接。
优选的，所述限位杆的底部贯穿螺纹柱并延伸至通槽的内腔，且两个限位杆远离通槽的一端均贯穿限位槽并延伸至限位槽的内腔。
优选的，所述弹簧位于通槽的内腔，且两个弹簧相对的一侧分别与两个通槽内腔相对的一侧固定连接。
优选的，所述第一定位槽的个数为四个，且四个第一定位槽以链轮的轴心为中心呈中心对称分布。
工作原理：将第一定位杆与螺纹套分别插入链轮本体上的第一定位槽与第二定位槽中并插入极限位置，再将套板与螺纹套的右侧螺纹连接，套板与螺纹套连接的过程中能够配合支撑轴将链轮本体夹紧，此时，第一定位杆能够有效对链轮本体进行固定，可以防止链轮本体在受力之后绕螺纹柱的外侧转动，这样就能有效对链轮本体与支撑轴进行有效的连接固定，整个过程方便快捷，而且在安装过程中，直接将支撑轴从链轮本体的侧面插入即可，避免了现有链轮支撑结构在安装时需要使用螺栓进行固定时，由于链轮本体在安装完成之后一般位于机器内部，不便于使用工具转动螺栓的弊端，使得该链轮支撑结构便于安装，而在初始状态下，弹簧能够通过滑块始终保持对限位杆施加向第一定位杆一侧的弹力，在将套板与螺纹柱螺纹连接的过程中，向通槽的内腔拉动限位杆，在套板转动到极限位置时释放限位杆，限位杆正好可以插入限位槽内腔，此时，能够进一步对套板的位置进行有效的固定，防止螺纹滑丝或者链轮本体高速转动时，螺纹柱与套板发生相对转动，进一步保障了链轮支撑结构安装后的稳定性。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于安装的链轮支撑结构。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置第一定位杆、第一定位槽、第二定位槽、螺纹套和套板，使得将第一定位杆与螺纹套分别插入链轮本体上的第一定位槽与第二定位槽中并插入极限位置，再将套板与螺纹套的右侧螺纹连接，套板与螺纹套连接的过程中能够配合支撑轴将链轮本体夹紧，此时，第一定位杆能够有效对链轮本体进行固定，可以防止链轮本体在受力之后绕螺纹柱的外侧转动，这样就能有效对链轮本体与支撑轴进行有效的连接固定，整个过程方便快捷，而且在安装过程中，直接将支撑轴从链轮本体的侧面插入即可，避免了现有链轮支撑结构在安装时需要使用螺栓进行固定时，由于链轮本体在安装完成之后一般位于机器内部，不便于使用工具转动螺栓的弊端，从而实现了该链轮支撑结构便于安装的优点。
(2)、本实用新型通过设置弹簧、限位杆和限位槽，使得在初始状态下，弹簧能够通过滑块始终保持对限位杆施加向第一定位杆一侧的弹力，在将套板与螺纹柱螺纹连接的过程中，向通槽的内腔拉动限位杆，在套板转动到极限位置时释放限位杆，限位杆正好可以插入限位槽内腔，此时，能够进一步对套板的位置进行有效的固定，防止螺纹滑丝或者链轮本体高速转动时，螺纹柱与套板发生相对转动，从而进一步保障了链轮支撑结构安装后的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图2中B处放大图。
图中：1链轮本体、2第一定位槽、3第一定位杆、4支撑轴、5第二定位槽、6螺纹柱、7套板、8通槽、9滑槽、10滑块、11限位杆、12弹簧、13限位槽、14通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的链轮支撑结构，包括链轮本体1，链轮本体1的内部开设有八个通孔14，且八个通孔14位于链轮本体1的内部呈中心对称分布，链轮本体1的内部开设有第一定位槽2，第一定位槽2的个数为四个，且四个第一定位槽2以链轮的轴心为中心呈中心对称分布，第一定位槽2的内腔贯穿连接有第一定位杆3，第一定位杆3的左端贯穿第一定位槽2固定连接有支撑轴4，链轮本体1的中部开设有第二定位槽5，第二定位槽5的内腔贯穿连接有螺纹柱6，螺纹柱6的左侧贯穿第二定位槽5并延伸至链轮本体1的外侧，且螺纹柱6的左侧与支撑轴4右侧的中部规定连接，螺纹柱6的右端贯穿第二定位槽5螺纹连接有套板7，通过设置第一定位杆3、第一定位槽2、第二定位槽5、螺纹套和套板7，使得将第一定位杆3与螺纹套分别插入链轮本体1上的第一定位槽2与第二定位槽5中并插入极限位置，再将套板7与螺纹套的右侧螺纹连接，套板7与螺纹套连接的过程中能够配合支撑轴4将链轮本体1夹紧，此时，第一定位杆3能够有效对链轮本体1进行固定，可以防止链轮本体1在受力之后绕螺纹柱6的外侧转动，这样就能有效对链轮本体1与支撑轴4进行有效的连接固定，整个过程方便快捷，而且在安装过程中，直接将支撑轴4从链轮本体1的侧面插入即可，避免了现有链轮支撑结构在安装时需要使用螺栓进行固定时，由于链轮本体1在安装完成之后一般位于机器内部，不便于使用工具转动螺栓的弊端，从而实现了该链轮支撑结构便于安装的优点，套板7顶部与底部的右侧均开设有通槽8，通槽8内腔的两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内腔活动连接有滑块10，两个滑块10之间固定连接有限位杆11，限位杆11的底部贯穿螺纹柱6并延伸至通槽8的内腔，且两个限位杆11远离通槽8的一端均贯穿限位槽13并延伸至限位槽13的内腔，限位杆11的底部固定连接有弹簧12，弹簧12位于通槽8的内腔，且两个弹簧12相对的一侧分别与两个通槽8内腔相对的一侧固定连接，第一定位杆3靠近套板7一侧的右侧开设有限位槽13，通过设置弹簧12、限位杆11和限位槽13，使得在初始状态下，弹簧12能够通过滑块10始终保持对限位杆11施加向第一定位杆3一侧的弹力，在将套板7与螺纹柱6螺纹连接的过程中，向通槽8的内腔拉动限位杆11，在套板7转动到极限位置时释放限位杆11，限位杆11正好可以插入限位槽13内腔，此时，能够进一步对套板7的位置进行有效的固定，防止螺纹滑丝或者链轮本体1高速转动时，螺纹柱6与套板7发生相对转动，从而进一步保障了链轮支撑结构安装后的稳定性。
工作原理：将第一定位杆3与螺纹套分别插入链轮本体1上的第一定位槽2与第二定位槽5中并插入极限位置，再将套板7与螺纹套的右侧螺纹连接，套板7与螺纹套连接的过程中能够配合支撑轴4将链轮本体1夹紧，此时，第一定位杆3能够有效对链轮本体1进行固定，可以防止链轮本体1在受力之后绕螺纹柱6的外侧转动，这样就能有效对链轮本体1与支撑轴4进行有效的连接固定，整个过程方便快捷，而且在安装过程中，直接将支撑轴4从链轮本体1的侧面插入即可，避免了现有链轮支撑结构在安装时需要使用螺栓进行固定时，由于链轮本体1在安装完成之后一般位于机器内部，不便于使用工具转动螺栓的弊端，使得该链轮支撑结构便于安装，而在初始状态下，弹簧12能够通过滑块10始终保持对限位杆11施加向第一定位杆3一侧的弹力，在将套板7与螺纹柱6螺纹连接的过程中，向通槽8的内腔拉动限位杆11，在套板7转动到极限位置时释放限位杆11，限位杆11正好可以插入限位槽13内腔，此时，能够进一步对套板7的位置进行有效的固定，防止螺纹滑丝或者链轮本体1高速转动时，螺纹柱6与套板7发生相对转动，进一步保障了链轮支撑结构安装后的稳定性。
综上可得，该便于安装的链轮支撑结构，通过置第一定位杆3、第一定位槽2、第二定位槽5、螺纹套、套板7、弹簧12、限位杆11和限位槽13，解决了现有链轮支撑机构不便于安装的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。