本实用新型涉及管道补偿部件技术领域，具体涉及一种钢套钢补偿弯头。
背景技术：
当前，钢套钢直埋蒸汽管道外滑动保温结构形式在保温领域得到了较广泛的应用。管道在施工及应用过程中，最常见的补偿方式为补偿器补偿和弯头补偿，尤其大口径管道的转角处，是大曲率半径的可补偿弯头通常之选。且补偿弯头较补偿器而言，其因具有造价低、使用寿命长、柔性自然补偿安全可靠等优点而常常被应用于输送高温蒸汽管网中，但是其弊端是热桥散热损失大致外表面温度较高，保温棉被不规则挤压，影响保温效果，补偿弯头滑动的灵活性受限等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有能提高保温效果，同时保证了弯头本体的保温部分不受变形或损坏的钢套钢补偿弯头。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢套钢补偿弯头，包括弯头本体，弯头本体的外部套设有弯头保护管，弯头本体与弯头保护管之间还设置有保温加强层，弯头保护管包括第一管套、第二管套和保护管体，第一管套、第二管套和保护管体均活动套设在弯头本体的外部，第一管套的一端与保护管体的一端固定连接，第二管套的一端与保护管体的另一端固定连接，第一管套的内壁上还设置有若干第一圆环凹槽，第二管套的内壁上还设置有若干第二圆环凹槽，弯头本体两端的外壁上还分别设置有第一圆环凸起和第二圆环凸起，第一圆环凸起活动设置在第一圆环凹槽内，第二圆环凸起活动设置在第二圆环凹槽内，保护管体的外壁上还固定设置有加强部件，保温加强层包括保温管本体，保温管本体为管状结构，保温管本体设置在弯头本体与弯头保护管之间，保温管本体内设置有中心轴，中心轴为中空管状结构，保温管本体与中心轴之间填充有聚氨酯泡沫，保温管本体与中心轴之间还设置有若干加强板，加强板的长度与保温管本体的长度相同。
优选的，所述保护管体的形状与弯头本体的形状相配合，使得保护管体能更好的保护弯头本体。
优选的，所述第一圆环凸起与第一圆环凹槽之间为过盈配合，第二圆环凸起与第二圆环凹槽之间为过盈配合，使得调节第一管套在弯头本体上滑动，第一圆环凸起进入至第一圆环凹槽内后，第一管套与弯头本体结合牢固，第二管套在弯头本体上滑动，第二圆环凸起进入至第二圆环凹槽内后，第二管套与弯头本体结合牢固。
优选的，所述第一圆环凸起与弯头本体、第二圆环凸起与弯头本体均为一体成型结构，使得弯头本体的整体结构牢固。
优选的，所述加强部件为直角三角体状结构，且加强部件的任一直角边与保护管体的外壁固定连接，使得弯头本体的整体结构牢固。
优选的，所述加强板设置有八个，且加强板沿着中心轴的外圆圆周等距分布，使得保温加强层每个方向都受力均匀，利于保护保温管本体。
优选的，所述加强板的一端与保温管本体的内壁连接，加强板的另一端与中心轴的外壁连接，有利于保护保温管本体，不容易变形。
本实用新型的有益效果：
(1)弯头保护管可更好的保护弯头本体，以及保护保温加强层，使得提高保温效果；
(2)加强部件设置有八个，一方面使得弯头本体的整体结构牢固；另一方面使得保温加强层每个方向都受力均匀，利于保护保温管本体。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种钢套钢补偿弯头的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢套钢补偿弯头的弯头本体结构示意图；
图3为本实用新型一种钢套钢补偿弯头的弯头本体、弯头保护管和保温加强层结构剖视图；
图4为本实用新型一种钢套钢补偿弯头的第一圆环凹槽位置示意图；
图5为本实用新型一种钢套钢补偿弯头的第二圆环凹槽位置示意图；
附图标记为：1、弯头本体；11、第一圆环凸起；12、第二圆环凸起；2、弯头保护管；21、第一管套；22、第二管套；23、保护管体；24、第一圆环凹槽；25、第二圆环凹槽；3、保温加强层；31、保温管本体；32、中心轴；33、聚氨酯泡沫；34、加强板；4、加强部件。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-5所示，为本实施例的一种钢套钢补偿弯头，包括弯头本体1，弯头本体1的外部套设有弯头保护管2，弯头本体1与弯头保护管2之间还设置有保温加强层3，弯头保护管2包括第一管套21、第二管套22和保护管体23，第一管套21、第二管套22和保护管体23均活动套设在弯头本体1的外部，第一管套21的一端与保护管体23的一端固定连接，第二管套22的一端与保护管体23的另一端固定连接，第一管套21的内壁上还设置有若干第一圆环凹槽24，第二管套22的内壁上还设置有若干第二圆环凹槽25，弯头本体1两端的外壁上还分别设置有第一圆环凸起11和第二圆环凸起12，第一圆环凸起11活动设置在第一圆环凹槽24内，第二圆环凸起12活动设置在第二圆环凹槽25内，保护管体23的外壁上还固定设置有加强部件4，保温加强层3包括保温管本体31，保温管本体31为管状结构，保温管本体31设置在弯头本体1与弯头保护管2之间，保温管本体31内设置有中心轴32，中心轴32为中空管状结构，保温管本体31与中心轴32之间填充有聚氨酯泡沫33，保温管本体31与中心轴32之间还设置有若干加强板34，加强板34的长度与保温管本体31的长度相同。
保护管体23的形状与弯头本体1的形状相配合，使得保护管体23能更好的保护弯头本体1，第一圆环凸起11与第一圆环凹槽24之间为过盈配合，第二圆环凸起12与第二圆环凹槽25之间为过盈配合，使得调节第一管套21在弯头本体1上滑动，第一圆环凸起11进入至第一圆环凹槽24内后，第一管套21与弯头本体1结合牢固，第二管套22在弯头本体1上滑动，第二圆环凸起12进入至第二圆环凹槽25内后，第二管套22与弯头本体1结合牢固，第一圆环凸起11与弯头本体1、第二圆环凸起12与弯头本体1均为一体成型结构，使得弯头本体1的整体结构牢固，加强部件4为直角三角体状结构，且加强部件4的任一直角边与保护管体23的外壁固定连接，使得弯头本体1的整体结构牢固，加强板34设置有八个，且加强板34沿着中心轴32的外圆圆周等距分布，使得保温加强层3每个方向都受力均匀，利于保护保温管本体31，加强板34的一端与保温管本体31的内壁连接，加强板34的另一端与中心轴32的外壁连接，有利于保护保温管本体31，不容易变形。
本实用新型的工作原理是：通过第一管套21在弯头本体1上滑动，使得第一圆环凸起11进入至不同位置的第一圆环凹槽24内、第二管套22在弯头本体1上滑动，使得第二圆环凸起12进入至不同位置的第二圆环凹槽25内，可起到对弯头本体1不同长度的保护效果，保温管本体31与中心轴32之间设置有加强板34，使得保温加强层3每个方向都受力均匀，利于保护保温管本体31，不容易变形。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。