本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种软密封式双层阀板百叶阀。
背景技术：
在现有烟气脱硝、烟气除尘以及其他一切烟道系统中，通常采用百叶窗式双层阀板结构阀门，双层阀板围成的区域形成一个密封室，密封室内可导入密封空气，当阀门实现关断时，例如可以将至少高于烟气压力500Pa的密封空气通入密封室，使双层阀板之间形成密封空气的隔离层，从而阻断烟气流的通过。但是在现有技术中，百叶窗式双层阀板结构的阀门无法保证很好密封性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种软密封式双层阀板百叶阀，提高密封性。
本实用新型的技术方案为：一种软密封式双层阀板百叶阀，包括阀体，所述阀体包括阀壳，所述阀壳环绕密封围成的区域形成阀腔，所述阀壳的两端分别设置有供介质进入阀腔的进口以及排出阀腔的出口，所述阀体还包括两个沿着介质的流动方向布置且用于封堵阀腔的封堵机构，两个封堵机构封堵阀腔时围成的区域形成密封室，所述密封式对应的阀壳上开设有用于向密封室内通入空气的进气口，所述封堵机构包括：
设置于阀壳内壁的挡圈；
设置于阀腔内且可在阀腔内向挡圈一侧旋转的阀板；
多层设置于所述阀板边沿处的密封片；
所述阀板向挡圈一侧旋转并与挡圈相配合时，所述密封片与挡圈接触配合。
当阀板向挡圈一侧旋转并使得阀门关闭时，阀板边沿处的密封片贴合于挡圈上，形成软密封，使得阀板与挡圈能更紧密的贴合，防止了因阀板与挡圈搭接不紧密而产生的泄露问题，而且本实用新型在双层阀板之间的密封室里引入高压密封空气，从而达到百分百隔绝阀门前后介质的效果。
本实用新型中阀板的旋转采用现有常规的驱动结构，例如将阀板与电动执行器配套使用，由电动执行机构把动力传给连杆，通过曲柄带动各阀轴阀板同步旋转，实现全开、全闭、半开及任意角度调整，达到调节或切断烟气通量的目的，用户可通过阀位的反馈信号来控制阀门的开闭或调节到任意角度位置。
本发明中密封片与压板的固定方式有多种，作为优选，所述封堵机构还包括用于将密封片压紧固定于阀板上的压板，所述压板与阀板之间通过螺栓固定连接。本发明通过螺栓连接的方式将压板固定于阀板上，该种结构便于安装和更换密封片。
作为优选，所述密封片为弹性密封片。
作为优选，所述阀板两侧的板面上均设置有耐磨层。
作为优选，所述耐磨层通过浇筑石墨盘根形成。
为了增强阀板的强度，作为优选，所述耐磨层上设置有加强筋。
作为优选，所述密封片为三层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型双层百叶窗式阀板门在运行状态下工作可靠、启闭灵活、关断严密，且强度高，刚性好，坚固耐用，满足了系统中烟气隔离关断的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1～和图2所示，本实用新型包括阀体，阀体包括阀壳1，阀壳1环绕密封围成的区域形成阀腔，阀壳1的两端分别设置有供介质进入阀腔的进口以及排出阀腔的出口(介质流向见图1箭头所示)，阀体还包括两个沿着介质的流动方向布置且用于封堵阀腔的封堵机构2，两个封堵机构2封堵阀腔时围成的区域形成密封室12，密封式对应的阀壳1上开设有用于向密封室内通入空气的进气口11，封堵机构2包括：
设置于阀壳1内壁的挡圈21；
设置于阀腔内且可在阀腔内向挡圈21一侧旋转的阀板22；
多层设置于阀板22边沿处的密封片23；
阀板22向挡圈21一侧旋转并与挡圈21相配合时，密封片23与挡圈21接触配合。
当阀板22向挡圈21一侧旋转并使得阀门关闭时，阀板22边沿处的密封片23贴合于挡圈21上，形成软密封，使得阀板22与挡圈21能更紧密的贴合，防止了因阀板22与挡圈21搭接不紧密而产生的泄露问题，而且本实用新型在双层阀板22之间的密封室里引入高压密封空气，从而达到百分百隔绝阀门前后介质的效果。一般情况下，本实用新型中密封片23为三层，密封片23为弹性密封片。
本实用新型中阀板22的旋转采用现有常规的驱动结构，例如将阀板22与电动执行器配套使用，由电动执行机构把动力传给连杆，通过曲柄带动各阀轴阀板22同步旋转，实现全开、全闭、半开及任意角度调整，达到调节或切断烟气通量的目的，用户可通过阀位的反馈信号来控制阀门的开闭或调节到任意角度位置。
如图2所示，本实用新型中阀板22两侧的板面上均设置有耐磨层221，耐磨层221通过浇筑石墨盘根形成。为了增强阀板22的强度，耐磨层221上设置有加强筋。
本发明中密封片23与压板24的固定方式有多种，例如如图1所示，本实用新型中封堵机构2还包括用于将密封片23压紧固定于阀板22上的压板24，压板24与阀板22之间通过螺栓固定连接。本发明通过螺栓连接的方式将压板24固定于阀板22上，该种结构便于安装和更换密封片23。