本实用新型具体涉及一种调节切断复合阀。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为切断阀、止回阀、调节阀等。
阀门包括阀体、阀杆及阀芯，阀体内设置有流道，阀杆控制阀芯动作实现流道的切断或流通，传统的阀门仅具有一种功能（切断、止回或调节），当需要其中两种功能时，需要在管路依次安装两种阀门，不仅逐个安装的安装步骤较复杂，而且各阀门的零件总量较大，易出现问题的概率较高，此外，调节阀的阀芯与阀座同心度较难控制，调节精度及稳定性受到影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种同时具有调节及切断功能、降低零件总量、提高调节精度的调节切断复合阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体，所述的阀体内设置有流道，其特征在于：所述的阀体沿流体方向依次设置有具有调节流道流量功能的调节部分及具有切断流道功能的切断部分，所述的调节部分包括调节阀杆、调节阀芯及调节阀座，所述的调节阀杆驱动调节阀芯升降控制流道流量，所述的调节阀座设置于流道内并与调节阀芯密封配合，所述的调节阀座呈与阀杆同轴的环形状，所述的调节阀芯伸入阀座并与阀座内周形状相适配的导向部。
通过采用上述技术方案，将调节部分及切断部分安装于同一阀体，两者功能进行集成，使阀门同时具有调节及切断功能，由于调节部分及切断部分共用同一阀体，减少了零件总量，也降低了出现问题的概率，此外，在调节阀芯上设置伸入阀座并与阀座内周形状相适配的导向部，同心度更高，调节更稳定，即提高了调节精度。
本实用新型进一步设置为：所述的调节阀杆与调节阀芯呈一体同轴设置。
通过采用上述技术方案，将调节阀杆与调节阀芯一体加工，使两者的同心度更高，从而进一步提高调节稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体与调节阀杆对应设置有安装调节阀杆的阀杆安装口及封闭该阀杆安装口的阀盖，所述的阀盖一体设置有伸入阀杆安装口、内周与调节阀杆外周轴向滑移配合的阀笼。
通过采用上述技术方案，将阀笼与阀盖一体设置，一方面减少零件数量，减少泄漏点，提高密封性，提高安装便捷性，另一方面，提高阀笼与阀杆的同心度，强化阀笼对阀杆的导向功能，也增加了阀笼自身的强度。
本实用新型进一步设置为：所述的阀笼为迷宫型阀笼。
通过采用上述技术方案，在应用于高压差的使用环境时，选用迷宫型阀笼，最高可实现64级降压，可将30Mpa压力降至0Mpa。
本实用新型进一步设置为：所述的切断部分包括球阀阀杆、球体及浮动式阀座，所述的球阀阀杆驱动球体转动控制流道的切断与联通，所述的浮动式阀座安装于流道并与球体密封配合。
通过采用上述技术方案，选用球阀作为切断部分，从而实现0泄漏密封，提高整阀密封性能，而球阀阀座选用浮动式阀座，密封效果好，压力越高密封性能越可靠。
本实用新型进一步设置为：所述的阀体位于调节部分与切断部分之间设置有与流道联通的排污管道，所述的排污管道可拆卸设置有控制排污管道与外界联通或切断的针型阀，所述的排污管道设置有与外界联通的螺纹安装孔。
通过采用上述技术方案，针型阀控制排污管道的排污，螺纹安装孔适用范围广，使用者可通过实际需求组合及安装排污管线，引至污水处理装置进行污水。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1的A向剖视图；
图3为本实用新型具体实施方式的电气控制回路。
具体实施方式
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种调节切断复合阀，包括阀体1，阀体1内设置有流道11，阀体1沿流体方向依次设置有具有调节流道11流量功能的调节部分2及具有切断流道11功能的切断部分3，调节部分2包括调节阀杆21、调节阀芯22及调节阀座23，调节阀杆21驱动调节阀芯22升降控制流道11流量，调节阀座23设置于流道11内并与调节阀芯22密封配合，调节阀座23呈与阀杆同轴的环形状，调节阀芯22伸入阀座并与阀座内周形状相适配的导向部221，将调节部分2及切断部分3安装于同一阀体1，两者功能进行集成，使阀门同时具有调节及切断功能，由于调节部分2及切断部分3共用同一阀体1，减少了零件总量，也降低了出现问题的概率，此外，在调节阀芯22上设置伸入阀座并与阀座内周形状相适配的导向部221，同心度更高，调节更稳定，即提高了调节精度，阀体1设置有驱动调节阀杆21升降的气动薄膜执行器24及定位器25，调节阀芯22底部设置有调节缺口222，调节阀芯22的整体硬化工艺，其头部更耐冲蚀，由于在极小流量系数时采用相同的圆柱直径，只是改变雕刻槽尺寸改变流量系数，所有流量系数越小的阀门，其耐压强度越有优势，且使用寿命越久；调节阀芯22也可根据工况要求设计成平衡式，满足不同工况要求。
调节阀杆21与调节阀芯22呈一体同轴设置，将调节阀杆21与调节阀芯22一体加工，使两者的同心度更高，从而进一步提高调节稳定性。
阀体1与调节阀杆21对应设置有安装调节阀杆21的阀杆安装口12及封闭该阀杆安装口12的阀盖13，阀盖13一体设置有伸入阀杆安装口12、内周与调节阀杆21外周轴向滑移配合的阀笼14，将阀笼14与阀盖13一体设置，一方面减少零件数量，减少泄漏点，提高密封性，提高安装便捷性，另一方面，提高阀笼14与阀杆的同心度，强化阀笼14对阀杆的导向功能，也增加了阀笼14自身的强度。
阀笼14为迷宫型阀笼14，在应用于高压差的使用环境时，选用迷宫型阀笼14，最高可实现64级降压，可将30Mpa压力降至0Mpa。
切断部分3包括球阀阀杆31、球体32及浮动式阀座33，球阀阀杆31驱动球体32转动控制流道11的切断与联通，浮动式阀座33安装于流道11并与球体32密封配合，选用球阀作为切断部分3，从而实现0泄漏密封，提高整阀密封性能，而球阀阀座选用浮动式阀座33，密封效果好，压力越高密封性能越可靠，阀体1设置有驱动球阀阀杆31转动的双作用气缸执行器34。
阀体1位于调节部分2与切断部分3之间设置有与流道11联通的排污管道15，排污管道15可拆卸设置有控制排污管道15与外界联通或切断的针型阀4，排污管道15设置有与外界联通的螺纹安装孔151，针型阀4控制排污管道15的排污，螺纹安装孔151适用范围广，使用者可通过实际需求组合及安装排污管线，引至污水处理装置进行污水。
如图3所示，公开了一种本实用新型具体实施方式的电气控制回路，但不限于该种，气源空气通过第一空气过滤减压阀将压力减到双作用气缸执行器要求压力（通常为4Bar）,进入第一电磁阀：
（1）当第一电磁阀常开时，气源压力经过第二空气过滤减压阀减压（通常为2.5Bar）后进入定位器，通过控制系统输入定位器4-20MADC信号控制气动薄膜执行器的进气量，进而控制阀门开度，达到调节效果。定位器同时输出反馈信号至控制系统，修正输入信号值，第一行程开关和第二行程开关将调节部分2开关信号反馈至控制系统。此时由于切断部分3属于气源切断状态，处于全开位置，本阀仅起到调节作用。
（2）当第一电磁阀励磁时，气动薄膜执行器处于失气状态，调节部分2常开，气源压力经过常开第二电磁阀作用于气缸执行器，使切断部分3关闭，此时本阀处于关闭状态；当第一电磁阀与第二电磁阀同时励磁时，切断部分3全开，本阀处于全开位置；本阀仅起到切断作用。