本实用新型涉及一种燃油泵，特别是涉及一种单向阀芯。
背景技术：
单向阀芯是电动燃油泵的重要组成部件，现有技术中的单向阀芯普遍为圆球形结构，在流体通过时，单向阀圆球形阀芯旋转，滑杆件也跟着旋转，在工作时高速旋转产生振动及噪音，导致滑杆部分严重磨损，同时，单向阀芯容易与阻流支架卡住，导致密封性能失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种单向阀芯，解决了现有的单向阀芯使用效果不好，容易密封性失效的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种单向阀芯，其中，包括：阀球件和滑杆件，所述滑杆件包括滑杆部和连接在所述滑杆部一端的扩大部，所述滑杆部为方形，所述扩大部嵌设在所述阀球件内，所述扩大部的外周上设置有挡圈，所述扩大部的一端具有弧形端面，所述弧形端面上开设有凹槽，所述阀球件的连接部嵌设在所述凹槽内。
进一步地，所述阀球件的一端具有球形密封面。
更进一步地，所述阀球件的另一端具有密封挡片。
更进一步地，所述滑杆部延伸到阀体内的阻流支架内。
更进一步地，所述阀球件的球形密封面阻挡在后端盖上端的阀座内。
更进一步地，所述密封挡片阻挡在所述阀座的端面上。
进一步地，所述阀球件的材质为氟硅橡胶FVMQ。
进一步地，所述滑杆件的材质为不锈钢。
由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
1.由于所述阀球件的材质为氟硅橡胶FVMQ，所述滑杆件的材质为不锈钢，因而，本实用新型提供的单向阀芯的耐介质性好，可以长期工作在高比例的甲醇M85、乙醇燃油E85中。
2.所述滑杆件的滑杆部为方形，可以防止所述单向阀芯在工作时高速旋转产生振动及噪音，避免了滑杆部严重磨损，同时，也可防止单向阀芯与阻流支架卡住，避免了阀的密封性失效。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例一的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的实施例一的单向阀芯安装状态示意图。
图3为本实用新型的实施例二的剖面结构示意图。
图4为本实用新型的实施例二的单向阀芯安装状态示意图。
附图标记说明：
阻流支架-1、单向阀芯-2、后端盖-3、阀座-4、阀体-5、阀球件-6、球形密封面-61、密封挡片-62、连接部-63、滑杆件-7、扩大部-71、挡圈-711、凹槽-712、弧形端面-713、滑杆部-72。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一：
下面参考图1至图2对本申请作进一步说明，如图1所示的一种单向阀芯2，包括：阀球件6和滑杆件7，所述滑杆件7包括滑杆部72和连接在所述滑杆部72一端的扩大部71，所述扩大部71嵌设在所述阀球件6内，所述扩大部71的外周上设置有挡圈711，所述扩大部71的一端具有弧形端面713，所述弧形端面713上开设有凹槽712，所述阀球件6的连接部63嵌设在所述凹槽712内，使得所述阀球件6与所述滑杆件7可靠连接。
如图1和体2所示，所述阀球件6的一端具有球形密封面61。
所述滑杆部72延伸到阀体5内的阻流支架1内。
所述阀球件6的球形密封面61阻挡在后端盖3上端的阀座4内。
所述阀球件6的材质为氟硅橡胶FVMQ，耐介质性好，可以长期工作在高比例的甲醇M85、乙醇燃油E85中。
所述滑杆件7的材质为不锈钢，耐介质性好，可以长期工作在高比例的甲醇M85、乙醇燃油E85中。
所述滑杆件7的滑杆部72为方形，可以防止所述单向阀芯2在工作时高速旋转产生振动及噪音，导致滑杆部72严重磨损，防止单向阀芯2与阻流支架1卡住，导致阀的密封性失效。
如图2所示，安装时先将所述单向阀芯2装入阻流支架1内，再一起装入所述后端盖3的阀座4内，安装好后所述单向阀芯2在所述阻流支架1内能上下自如活动；工作时，流体经A端进入到所述后端盖3的阀座4内，经阀座4内的出孔将所述单向阀芯2打开，再经B端流出流体，停止工作时，利用流体的反向压力使所述单向阀芯2紧贴所述后端盖3的阀座4的表面来保证密封性。
实施例二：
下面参考图3至图4对本申请作进一步说明，如图3所示的一种单向阀芯2，包括：阀球件6和滑杆件7，所述滑杆件7包括滑杆部72和连接在所述滑杆部72一端的扩大部71，所述扩大部71嵌设在所述阀球件6内，所述扩大部71的外周上设置有挡圈711，所述扩大部71的一端具有弧形端面713，所述弧形端面713上开设有凹槽712，所述阀球件6的连接部63嵌设在所述凹槽712内，使得所述阀球件6与所述滑杆件7可靠连接。
如图3和图4所示，所述阀球件6的一端具有球形密封面61，且所述阀球件6的另一端具有密封挡片62。
所述滑杆部72延伸到阀体5内的阻流支架1内。
所述阀球件6的球形密封面61阻挡在后端盖3上端的阀座4内。
所述密封挡片62阻挡在所述阀座4的端面上。
所述阀球件6的材质为氟硅橡胶FVMQ，耐介质性好，可以长期工作在高比例的甲醇M85、乙醇燃油E85中。
所述滑杆件7的材质为不锈钢，耐介质性好，可以长期工作在高比例的甲醇M85、乙醇燃油E85中。
安装时先将所述单向阀芯2装入阻流支架1内，再一起装入所述后端盖3的阀座4内，安装好后所述单向阀芯2在所述阻流支架1内能上下自如活动；工作时，流体经A端进入到所述后端盖3的阀座4内，经阀座4内的出孔将所述单向阀芯2打开，再经B端流出流体，停止工作时，利用流体的反向压力使所述单向阀芯2紧贴所述后端盖3的阀座4的表面来保证密封性。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。