本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种截止阀。
背景技术：
截止阀是指启闭件由阀杆带动而沿阀座中心线来回移动的阀门，由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，所以非常适用于切断或调节流量。
例如中国专利文献资料公开了一种单向截止阀[申请号：201520449321.X；授权公告号：CN204704440U]，其包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖和手轮，阀体内设有进口通道和出口通道，阀座设于进口通道和出口通道之间，阀瓣与阀座对应设置，阀杆的一端与手轮固定连接，另一端与阀瓣活动连接，阀盖与阀杆套接，阀盖和阀杆上设有相匹配的螺纹，阀瓣上设有销轴，阀杆上开设有与销轴相对应的滑槽，销轴可以在滑槽总滑动，销轴与滑槽密封配合。
上述的单向截止阀具有防止介质倒流的功能，实现了介质单向流动，但是阀杆的长度较长，加工不便，当介质进入压力较为频繁变化时会造成阀瓣上下位移，阀瓣碰触阀杆会发生噪音，甚至骤增的压力会使得阀瓣快速碰触阀杆底部而造成损坏，而且阀瓣下移密封于阀座的过程仍不够快速，另外密封垫在长时间使用后，密封垫的底部边缘会向外翻折，影响密封性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工方便、止回快速且工作稳定的截止阀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种截止阀，包括阀杆、阀芯、阀盖和阀体，所述的阀体具有进水口和出水口且阀体内设有连通于进水口和出水口的阀座，所述的阀体与阀盖螺纹连接，所述的阀杆的外端穿出阀盖设置且阀杆和阀盖之间设有至少两个密封圈，所述的阀杆的内端轴向开设有直孔，所述的阀芯的上端呈直杆状并插入所述的直孔内，阀芯外壁具有一圈径向凸出的凸环且阀芯的底端呈倒置的凸台状，阀芯上套设有位于凸环和阀芯底端之间的密封垫，其特征在于，所述的阀杆伸出阀盖的外端嵌设有底部抵触于阀盖顶面的开口垫片，所述的阀杆中部具有一圈凸出并抵触于阀盖的挡肩，所述的阀杆内端外壁螺纹连接有呈筒状的螺套，所述的螺套外壁与阀盖内壁周向固定，所述的螺套的底端具有供阀芯上端穿过的导向孔，当所述的螺套的顶端抵触于挡肩时所述的螺套底端和阀盖底端之间仍具有置水腔。
本截止阀通过螺套的设置，能够缩短阀杆的轴向长度，使得阀杆加工方便且加工精度高；本截止阀使用时，阀芯在重力作用下使得密封垫始终具有密封于阀座的趋势，通过阀杆的转动带动螺套上下移动，从而改变螺套底端到凸环的距离，起到切断或调节流量作用，当螺套底端到凸环之间存在间距时，介质克服阀芯的重力，将密封垫顶开，介质通过阀座并从出水口流出，当出现介质回流时，介质作用于凸环使得阀芯下移，而且介质进入置水腔中会破坏阀芯上端和直孔之间的张力，阀芯下移顺畅，起到快速止回作用，导向孔和直孔共同作用，保证了阀芯移动的稳定性；当阀杆带动螺套的底端压紧于凸环时，阀芯不能上移，密封垫始终密封于阀座，从而起到了截止的作用。
在上述的一种截止阀中，所述的螺套的底面硫化固连有橡胶垫圈。橡胶垫圈起到减振降噪作用，当介质进入压力发生频繁变化时，避免阀芯的凸环频繁碰触螺套的底部而发出噪音，也避免两者碰损。
在上述的一种截止阀中，所述的阀芯的上端靠近凸环处设有若干个径向贯穿的过水孔，所述的阀芯的上端轴向设有连通于过水孔的通水孔。当介质回流时，介质由过水孔进入通水孔，再进入直孔中，介质压力直接作用于阀芯上端顶部，使得阀芯下移快速，提高止回效率。
在上述的一种截止阀中，所述的密封垫固连有将其外圈包覆的不锈钢套。不锈钢套对密封垫起到定型作用，避免密封垫长时间使用后底面外翻的问题，保证了密封垫和阀座之间的密封性。
在上述的一种截止阀中，所述的螺套的外壁的径向截面呈正六边形状，所述的阀盖内壁为配合于螺套外壁的正六边形孔状。这样实现了螺套与阀盖的周向固定，而且螺套相对于阀盖轴向移动平稳。
与现有技术相比，本截止阀使得阀杆加工方便且加工精度高，而且止回效率高，工作稳定性好，噪音低，使用寿命长。
附图说明
图1是本截止阀的结构剖视示意图。
图中，1、阀杆；2、阀芯；21、凸环；22、过水孔；23、通水孔；3、阀盖；4、阀体；41、进水口；42、出水口；43、阀座；5、密封圈；6、直孔；7、密封垫；8、开口垫片；9、挡肩；10、螺套；101、导向孔；11、置水腔；12、橡胶垫圈；13、不锈钢套。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本截止阀，包括阀杆1、阀芯2、阀盖3和阀体4，阀体4具有进水口41和出水口42且阀体4内设有连通于进水口41和出水口42的阀座43，阀体4与阀盖3螺纹连接，阀杆1的外端穿出阀盖3设置且阀杆1和阀盖3之间设有两个密封圈5，阀杆1的内端轴向开设有直孔6，阀芯2的上端呈直杆状并插入所述的直孔6内，阀芯2外壁具有一圈径向凸出的凸环21且阀芯2的底端呈倒置的凸台状，阀芯2上套设有位于凸环21和阀芯2底端之间的密封垫7，阀杆1伸出阀盖3的外端嵌设有底部抵触于阀盖3顶面的开口垫片8，阀杆1中部具有一圈凸出并抵触于阀盖3的挡肩9，阀杆1内端外壁螺纹连接有呈筒状的螺套10，螺套10外壁与阀盖3内壁周向固定，本实施例中螺套10的外壁的径向截面呈正六边形状，阀盖3内壁为配合于螺套10外壁的正六边形孔状，螺套10的底端具有供阀芯2上端穿过的导向孔101，当螺套10的顶端抵触于挡肩9时，螺套10底端和阀盖3底端之间仍具有置水腔11。
本截止阀通过螺套10的设置，能够缩短阀杆1的轴向长度，使得阀杆1加工方便且加工精度高；本截止阀使用时，阀芯2在重力作用下使得密封垫7始终具有密封于阀座43的趋势，通过阀杆1的转动带动螺套10上下移动，从而改变螺套10底端到凸环21的距离，起到切断或调节流量作用，当螺套10底端到凸环21之间存在间距时，介质克服阀芯2的重力，将密封垫7顶开，介质通过阀座43并从出水口42流出，当出现介质回流时，介质作用于凸环21使得阀芯2下移，而且介质进入置水腔11中会破坏阀芯2上端和直孔6之间的张力，阀芯2下移顺畅，起到快速止回作用，导向孔101和直孔6共同作用，保证了阀芯2移动的稳定性；当阀杆1带动螺套10的底端压紧于凸环21时，阀芯2不能上移，密封垫7始终密封于阀座43，从而起到了截止的作用。
进一步细说，螺套10的底面硫化固连有橡胶垫圈12，橡胶垫圈12起到减振降噪作用，当介质进入压力发生频繁变化时，避免阀芯2的凸环21频繁碰触螺套10的底部而发出噪音，也避免两者碰损。阀芯2的上端靠近凸环21处设有四个径向贯穿的过水孔22，阀芯2的上端轴向设有连通于过水孔22的通水孔23，通水孔23与阀芯2上端同轴设置且通水孔23的孔径为阀芯2上端直径的二分之一，这样过水快速，本实施例中通水孔23的孔径为阀芯2上端直径的二分之一，当介质回流时，介质由过水孔22进入通水孔23，再进入直孔6中，介质压力直接作用于阀芯2上端顶部，使得阀芯2下移快速，提高止回效率。密封垫7固连有将其外圈包覆的不锈钢套13，不锈钢套13对密封垫7起到定型作用，避免密封垫7长时间使用后底面外翻的问题，保证了密封垫7和阀座43之间的密封性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。