本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种止回阀。
背景技术：
止回阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。止回阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
止回阀结构主要有两大类：弹簧式止回阀和杠杆式止回阀。弹簧式止回阀是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式止回阀是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式止回阀，也称为先导式止回阀，由主止回阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主止回阀，并将主止回阀打开，使增高的介质压力降低。
现有的止回阀主要由壳体、手柄、阀芯、进出口通道组成，这种止回阀其实仅是一种液体通道，通过手柄操作阀芯来开和关液体，其不能随液体的压力变化而自动进行保护，因此功能有限，特别是到连接阀体的液体系统，突然发生压力失衡，液体就会从失衡处冲出，轻则造成污染或经济损失，重则造成人员伤亡，因此应用受到限制；针对上述这一情况，近几年市场上出现一些止回阀，改变所述的问题，例如中国专利文献资料公开了一种止回阀[申请号：200410054120.6]，其包括阀座、阀芯、进液通道，进液通道中有一球体，球体至进液通道出口位置时进液通道密封，离开出口位置时进液通道则通，球体另一侧有带星形孔的垫片，球体由进液管限位，进液通道口一端连接法兰；进液管由卡簧连接法兰；法兰上有轴承；止回阀连接排污阀。所述的止回阀结构较为复杂，压力调节结构不稳定，密封效果不是很好，使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、密封效果较好，使用寿命长的止回阀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种止回阀，包括内部具有空腔的圆柱形阀体，所述的圆柱形阀体的下端为进水端、上端为出水端，所述的圆柱形阀体内的上端处具有上安装座、下端处具有下安装座、中间具有一圈止回台阶，所述的圆柱形阀体内具有阀芯，所述的阀芯包括上阀芯杆、下阀芯杆和止回圈板，所述的上阀芯杆穿设在上安装座上，所述的下阀芯杆穿设在下安装座上，所述的止回圈板抵靠在止回台阶上，在上阀芯杆上套设有弹簧，所述的弹簧的一端抵靠在上安装座上，另一端抵靠在止回圈板上，其特征在于，在止回圈板和止回台阶之间设置有密封装置，密封装置包括在止回圈板下侧面设置的橡胶垫圈，所述的橡胶垫圈和下阀芯杆之间设有环形塑料件，所述的环形塑料件的下端具有弯转挤压在所述的橡胶垫圈下端面上的下翻沿，所述的环形塑料件的外环形面上具有环形凸环，所述的橡胶垫圈的内环形面上具有内凹连接槽，所述的环形凸环卡接在所述的内凹连接槽中，所述的止回台阶上具有轴向设置的立围凸台，所述的橡胶垫圈下端面具有密封抵靠环，所述的立围凸台弹性抵靠在密封抵靠环中且该立围凸台的外环面与密封抵靠环的内环面倾斜抵靠配合。
本止回阀主要在橡胶垫圈和下阀芯杆之间环形塑料件，环形塑料件的下端具有弯转挤压在橡胶垫圈下端面上的下翻沿，下翻沿从下包裹着橡胶垫圈防止橡胶垫圈从下阀芯杆中脱落；环形塑料件的外环形面上具有环形凸环，橡胶垫圈的内环形面上具有内凹连接槽，环形凸环卡接在所述的内凹连接槽中，环形凸环具有倒钩，该环形凸环的倒钩与内凹连接槽配合，使橡胶垫圈与环形塑料件形成固连，进一步防止橡胶垫圈从下阀芯杆中脱落；止回台阶上具有轴向设置的立围凸台，橡胶垫圈下端面具有密封抵靠环，立围凸台弹性抵靠在密封抵靠环中且该立围凸台的外环面与密封抵靠环的内环面倾斜抵靠配合，通过斜面与斜面的密封方式，密封效果较好，使用寿命长。
在所述的一种止回阀中，所述的圆柱形阀体包括上阀体、与上阀体螺纹连接的下阀体，所述的上安装座位于上阀体内，所述的止回台阶、下安装座分别位于下阀体内，所述的下阀体的下端螺纹连接有圆筒状网罩。这样设置的目的是：方便对上阀体和下阀体的拆卸，方便维修；圆筒状网罩的设置是防止垃圾进入止回阀内，增长使用寿命。
在所述的一种止回阀中，所述的上安装座上具有上连接孔，所述的上阀芯杆穿设在所述的上连接孔中，所述的下安装座具有下连接孔，所述的下阀芯杆穿设在所述的下连接孔中。这样设置的目的是：由上连接孔、下连接孔来对阀芯进行限位，使阀芯工作稳定。
在所述的一种止回阀中，所述的上连接孔的孔直径大于上阀芯杆的杆直径，所述的下连接孔的孔直径大于下阀芯杆的杆直径。这样设置的目的是：上连接孔和下连接孔还存在过流的作用。
在所述的一种止回阀中，所述的弹簧的竖向横截面为圆台状，弹簧上弹簧圈的直径小于弹簧下弹簧圈的直径，所述的止回圈板上具有弹簧座，所述的弹簧的下弹簧圈位于所述的弹簧座上。这样设置的目的是：弹簧的弹力稳定，增加使用寿命。
与现有技术相比，本止回阀的结构设计合理，结构简单、装配方便、密封效果较好，使用寿命长，工作稳定性好。
附图说明
图1是本止回阀的主视结构示意图。
图2是本止回阀的剖视结构示意图。
图中，1、进水端；2、出水端；3、上安装座；4、下安装座；5、止回台阶；6、上阀芯杆；7、下阀芯杆；8、止回圈板；9、弹簧；10、橡胶垫圈；11、环形塑料件；11a、下翻沿；11b、环形凸环；12、立围凸台；13、上阀体；14、下阀体；15、圆筒状网罩；16、上连接孔；17、下连接孔；18、弹簧座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本止回阀主要由内部具有空腔的圆柱形阀体组成，在实际制造时，该圆柱形阀体包括上阀体13、与上阀体13螺纹连接的下阀体14，这样设置的目的是：方便对上阀体13和下阀体14的拆卸，方便维修；圆柱形阀体的下端为进水端1、上端为出水端2，上阀体13内具有上安装座3，下阀体14内具有一圈止回台阶5、下安装座4，下阀体14的下端螺纹连接有圆筒状网罩15，圆筒状网罩15的设置是防止垃圾进入止回阀内，增长使用寿命。圆柱形阀体内具有阀芯，阀芯包括上阀芯杆6、下阀芯杆7和止回圈板8，止回圈板8抵靠在止回台阶5上，上阀芯杆6穿设在上安装座3上，下阀芯杆7穿设在下安装座4上。
在实际设置时，上阀芯杆6和上安装座3的连接结构为：上安装座3上具有上连接孔16，上阀芯杆6穿设在上连接孔16中，上连接孔16的孔直径大于上阀芯杆6的杆直径；该下阀芯杆7和下安装座4的连接结构为：下安装座4上具有下连接孔17，下阀芯杆7穿设在下连接孔17中，下连接孔17的孔直径大于下阀芯杆9的杆直径；在上阀芯杆6上套设有弹簧9，弹簧9的一端抵靠在上安装座3上，另一端抵靠在止回圈板8上。
在止回圈板8和止回台阶5之间设置有密封装置，该密封装置的具体结构为：包括在止回圈板8下侧面设置橡胶垫圈10，橡胶垫圈10和下阀芯杆7之间环形塑料件11，环形塑料件11的下端具有弯转挤压在橡胶垫圈10下端面上的下翻沿11a，环形塑料件11的外环形面上具有环形凸环11b，橡胶垫圈10的内环形面上具有内凹连接槽，环形凸环11b卡接在所述的内凹连接槽中，止回台阶5上具有轴向设置的立围凸台12，橡胶垫圈10下端面具有密封抵靠环，立围凸台12弹性抵靠在密封抵靠环中且该立围凸台12的外环面与密封抵靠环的内环面倾斜抵靠配合。
在实际设计制造时，弹簧9的竖向横截面为圆台状，弹簧9上弹簧圈的直径小于弹簧9下弹簧圈的直径，止回圈板8上具有弹簧座18，弹簧9的下弹簧圈位于所述的弹簧座18上，这样设置的目的是：弹簧9的弹力稳定，增加使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。