本实用新型是一种双螺旋的压缩弹簧，属于机械设备领域。
背景技术：
压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
现有技术公开了申请号为：CN201620703848.5的一种双螺旋弹簧，包括回形的双螺旋弹簧本体，所述双螺旋弹簧本体由多圈的内螺旋弹簧、多圈的外螺旋弹簧、多圈的上涡状弹簧和多圈的下涡状弹簧组成，所述内螺旋弹簧和外螺旋弹簧同心分布且高度相等，所述内螺旋弹簧的上起点和外螺旋弹簧的上起点之间通过上涡状弹簧联接，所述内螺旋弹簧的下终点和外螺旋弹簧的下终点之间通过下涡状弹簧联接，本实用新型结构简单，制造使用方便，节约成本，可以使得内螺旋弹簧和外螺旋弹簧始终同心状态且受力均衡，保证弹簧的性能，提高使用寿命，实用性强，值得推广。但是其不足之处在于设备在运行时会使弹簧两边受力而向外扩张，容易导致底部连接端错位偏移、断裂，而使设备中断运行。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双螺旋的压缩弹簧，以解决设备在运行时会使弹簧两边受力而向外扩张，容易导致底部连接端错位偏移、断裂，而使设备中断运行的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双螺旋的压缩弹簧，其结构包括阻尼垫、防滑橡胶圈、保持架、压缩弹簧、卡盘、支撑座、锁紧螺母、镶件，所述支撑座底端切面左右两侧边沿固定设有锁紧螺母，且螺纹旋转贯穿采用过渡配合紧固连接，所述阻尼垫顶部截面紧密熔接贴合在保持架底部切面，所述保持架顶部切面固定设有防滑橡胶圈，且无缝隙无边角紧密熔接贴合，所述防滑橡胶圈与阻尼垫长度相等，并通过保持架相连接且相互平行垂直，所述压缩弹簧整体为螺旋状圆柱体分别设在保持架底部切面左右两侧，且上下端分别贯穿嵌入保持架底部与支撑座顶部切面采用紧密嵌合方式活动连接，并相互平行垂直内部夹角呈直角，所述卡盘固定嵌入设在支撑座顶部切面左右两侧边沿与压缩弹簧底端紧固连接，所述支撑座固定通过压缩弹簧连接保持架并相互平行为同一垂直中线，所述镶件通过内壁轴杆贯穿嵌入设在支撑座左右两侧切面末端边沿过渡连接；所述卡盘由螺旋槽、齿轮、紧固螺栓、支架、槽口、盘体组成，所述螺旋槽通过内部中央轴杆嵌入设在盘体内部与齿轮相互平行，所述齿轮采用过盈配合方式设在盘体内部与螺旋槽活动连接，所述紧固螺栓固定凹陷设在支架外壁侧方截面边沿为一体化结构，所述支架呈等距环绕排列焊接在盘体外壁截面中央槽口边沿，所述槽口固定凹陷设在盘体内部中央为一体化圆盘，所述盘体固定通过内部中央轴杆与齿轮、螺旋槽相互连接。
进一步地，所述阻尼垫与防滑橡胶圈固定熔接贴合在保持架上下端切面。
进一步地，所述压缩弹簧底端固定嵌入设在盘体外部截面中央槽口。
进一步地，所述支撑座通过压缩弹簧与压缩弹簧相互连接且相互平行垂直。
进一步地，所述锁紧螺母螺纹旋转嵌入设在支撑座底端切面左右两侧边沿。
进一步地，所述镶件固定设在支撑座左右两侧边沿紧固连接。
有益效果
本实用新型一种双螺旋的压缩弹簧，通过螺母旋转贯穿支架将盘体固定安装在支撑座内部左右两侧，使槽口对准压缩弹簧底部连接端，然后通过齿轮带动卡盘内部螺旋槽顺时针转动，将弹簧底端往里拉深紧固嵌合使两边受力均匀，让压缩弹簧能够弹动自如防止位置偏移，使设备持续稳定工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种双螺旋的压缩弹簧的结构示意图；
图2为本实用新型的卡盘内部结构示意图；
图3为本实用新型的卡盘外部结构示意图。
图中：阻尼垫-1、防滑橡胶圈-2、保持架-3、压缩弹簧-4、卡盘-5、螺旋槽-501、齿轮-502、紧固螺栓-503、支架-504、槽口-505、盘体-506、支撑座-6、锁紧螺母-7、镶件-8。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺旋的压缩弹簧，其结构包括阻尼垫1、防滑橡胶圈2、保持架3、压缩弹簧4、卡盘5、支撑座6、锁紧螺母7、镶件8，所述支撑座6底端切面左右两侧边沿固定设有锁紧螺母7，且螺纹旋转贯穿采用过渡配合紧固连接，所述阻尼垫1顶部截面紧密熔接贴合在保持架3底部切面，所述保持架3顶部切面固定设有防滑橡胶圈2，且无缝隙无边角紧密熔接贴合，所述防滑橡胶圈2与阻尼垫1长度相等，并通过保持架3相连接且相互平行垂直，所述压缩弹簧4整体为螺旋状圆柱体分别设在保持架3底部切面左右两侧，且上下端分别贯穿嵌入保持架3底部与支撑座6顶部切面采用紧密嵌合方式活动连接，并相互平行垂直内部夹角呈直角，所述卡盘5固定嵌入设在支撑座6顶部切面左右两侧边沿与压缩弹簧4底端紧固连接，所述支撑座6固定通过压缩弹簧4连接保持架3并相互平行为同一垂直中线，所述镶件8通过内壁轴杆贯穿嵌入设在支撑座6左右两侧切面末端边沿过渡连接；所述卡盘5由螺旋槽501、齿轮502、紧固螺栓503、支架504、槽口505、盘体506组成，所述螺旋槽501通过内部中央轴杆嵌入设在盘体506内部与齿轮502相互平行，所述齿轮502采用过盈配合方式设在盘体506内部与螺旋槽501活动连接，所述紧固螺栓503固定凹陷设在支架504外壁侧方截面边沿为一体化结构，所述支架504呈等距环绕排列焊接在盘体506外壁截面中央槽口505边沿，所述槽口505固定凹陷设在盘体506内部中央为一体化圆盘，所述盘体506固定通过内部中央轴杆与齿轮502、螺旋槽501相互连接。
本专利所说的镶件8是用于镶嵌在器具中的不规则五金配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，所述阻尼垫1在汽车减震技术中具有广泛的应用，阻尼减振技术通过将高阻尼材料附着在结构件表面，通过耗散结构件的能量达到减振的目的。该方法不改变结构件的声辐射特征，却能有效控制其振动水平，从而使噪声减小。
在进行使用时，通过锁紧螺母7将支撑座6安装在上机械设备上，然后转动旋转使镶件8往里水平调整支撑座6的安装方向，再通过阻尼垫1配合防滑橡胶圈2支撑保持架3，通过两侧压簧相互压缩弹动，再通过螺母旋转贯穿支架504将盘体506固定安装在支撑座6内部左右两侧，使槽口505对准压缩弹簧4底部连接端，然后通过齿轮502带动卡盘5内部螺旋槽501顺时针转动，将弹簧底端往里拉深紧固嵌合使两边受力均匀，让压缩弹簧能够弹动自如防止位置偏移，使设备持续稳定工作。
本实用新型解决的问题是设备在运行时会使弹簧两边受力而向外扩张，容易导致底部连接端错位偏移、断裂，而使设备中断运行，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过螺母旋转贯穿支架将盘体固定安装在支撑座内部左右两侧，使槽口对准压缩弹簧底部连接端，然后通过齿轮带动卡盘内部螺旋槽顺时针转动，将弹簧底端往里拉深紧固嵌合使两边受力均匀，让压缩弹簧能够弹动自如防止位置偏移，使设备持续稳定工作，具体如下所述:
螺旋槽501通过内部中央轴杆嵌入设在盘体506内部与齿轮502相互平行，所述齿轮502采用过盈配合方式设在盘体506内部与螺旋槽501活动连接，所述紧固螺栓503固定凹陷设在支架504外壁侧方截面边沿为一体化结构，所述支架504呈等距环绕排列焊接在盘体506外壁截面中央槽口505边沿，所述槽口505固定凹陷设在盘体506内部中央为一体化圆盘，所述盘体506固定通过内部中央轴杆与齿轮502、螺旋槽501相互连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。