本实用新型涉及石灰窑，特别是一种石灰窑出灰转盘传动轴的密封装置。
背景技术：
混料式机械化竖窑是一种顶部间歇进料,底部排出生石灰的石灰窑，窑体外部驱动电机经传动轴、小齿圈，将动力传递给窑内出灰螺锥，完成石灰窑下料。石灰窑为连续送风，窑底保持10～30KPa的正压，因此传动轴与窑体配合密封，对石灰窑设备稳定运行至关重要，原有传动轴密封形式为石棉盘根填料密封，盘根易老化，密封效果差。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种灰窑出灰转盘传动轴的密封装置，密封效果好，使用寿命长 。
本实用新型采用如下技术方案:
一种石灰窑出灰转盘传动轴的密封装置，包括石灰窑、传动轴，还包括填料箱，填料箱为中空的圆柱结构，传动轴贯穿填料箱，填料箱内壁的一端设有环形的凸台，该凸台位于端面的内侧；密封件安装在凸台的外侧，密封件的内圈与传动轴过盈配合，密封件的外侧安装有压盖，压盖通过螺栓与填料箱的端面连接。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是:
解决了油浸石棉盘根易老化失效，密封效果差的问题，密封效果好、使用寿命长。
进一步的，本实用新型的优化方案是:
填料箱的两端为对称结构。
密封件是骨架油封。
填料箱的中部设有贯通的注油孔，加油装置安装在该注油孔上。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中:左压盖1；螺栓2；左骨架油封3；加油装置4；填料箱5；左凸台5-1；右凸台5-2；注油孔5-3；传动轴6；石灰窑7；窑壁7-1；右骨架油封8；右压盖9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
参阅附图，本实施例是一种石灰窑出灰转盘传动轴的密封装置，填料箱5为中空的圆柱结构，传动轴6贯穿填料箱5，填料箱5内壁的左端加工有环形的左凸台5-1，左凸台5-1位于填料箱5左端面的内侧。左骨架油封3安装在左凸台5-1的外侧，左骨架油封3的外圆周与填料箱5的内壁过盈配合，左骨架油封3的内圈与传动轴6过盈配合。左骨架油封3的外侧安装有左压盖1，左压盖1的内侧面加工有环形的凸出部，左压盖1的凸出部压在左骨架油封3的外端面，用于左骨架油封3的限位。左压盖1通过螺栓2与填料箱5的左端面连接。
填料箱5的两端为对称结构 ，填料箱5内壁的右端加工有环形的右凸台5-2，右骨架油封8安装在右凸台5-2的外侧，右骨架油封8的外圆周与填料箱5的内壁过盈配合，右骨架油封8的内圈与传动轴6过盈配合。右骨架油封8的外侧安装有右压盖9，右压盖9的结构与左压盖1相同，右压盖9的凸出部压在右骨架油封8的外端面。右压盖9通过螺栓2与填料箱5的右端面连接。填料箱5两侧安装的左骨架油封3和右骨架油封8，防止气体夹带粉尘外溢。
填料箱5的中部加工有贯通填料箱侧壁的注油孔5-3，注油孔5-3是螺纹孔，加油装置4安装在该注油孔5-3上。通过加油装置4向填料箱5内部加入充足的润滑脂，对传动轴6起润滑、密封的作用。
将填料箱5组装成一个整体，传入传动轴6，填料箱5的右端穿过石灰窑7的窑壁7-1，填料箱5与窑壁7-1焊接。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。