本实用新型涉及截止阀门技术领域，具体为一种耐腐蚀的油品截止阀门。
背景技术：
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用,截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。
现有技术中的截止阀在使用过程中存在以下问题：
1、长时间使用过程中对阀芯和阀杆容易形成局部磨损，磨损后容易造成腐蚀现象的发生，影响截止阀的使用寿命。
2、维修保养麻烦，对阀杆的拆装复杂，影响其正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的油品截止阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的油品截止阀门，包括阀体、第一通路、第二通路、空腔、阀杆和挡板，所述阀体的一端开设有第一通路，所述阀体的另一端开设有第二通路，所述阀体的内部在所述第一通路与第二通路的中间固定设置有空腔，所述阀体与空腔相对一侧设置有阀座，所述阀座的外侧通过螺栓固定连接有阀盖，所述阀座的中间开设有螺纹通孔，所述阀杆设置为螺纹杆，所述阀杆与阀座之间螺纹连接，所述阀杆的底端固定设置有连接杆，所述空腔的顶端固定设置有卡板，所述连接杆的底端套接在卡板的内侧，所述连接杆的底端固定设置有挡板，所述空腔的内侧底端位置固定设置有第一密封圈，所述空腔靠近第二通路的一侧开通有连通孔。
进一步的，所述阀杆的顶端延伸至阀盖的外侧，且在阀杆的延伸端端部固定设置有调节块。
进一步的，所述卡板的内侧固定设置有第二密封圈。
进一步的，所述第一密封圈的内径长度大小设置为小于挡板外径长度大小。
进一步的，所述阀体在第一通路和第二通路的端部分别固定设置有连接法兰。
进一步的，所述第一密封圈和第二密封圈均设置为橡胶，所述连接杆设置为不锈钢材料，且在其外侧涂有防腐蚀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在阀体内部设置空腔，在空腔内部通过与阀杆连接的连接杆和挡板的相互作用实现阀门的开启与闭合，在整个过程中能有效的保护了阀杆，避免其因磨损而发生腐蚀，简单实用。
2、通过空腔内部挡板与密封圈之间的作用保证阀门的密封性能，在维修保养过程中较为简单，便于操作，便于日常使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-阀体；2-第一通路；3-第二通路；4-空腔；5-阀座；6-阀盖；7-螺栓；8-阀杆；9-卡板；10-连通孔；11-调节块；12-连接杆；13-第二密封圈；14-挡板；15-第一密封圈；16-连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的油品截止阀门，包括阀体1、第一通路2、第二通路3、空腔4、阀杆8和挡板14，所述阀体1的一端开设有第一通路2，所述阀体1的另一端开设有第二通路3，所述阀体1的内部在所述第一通路2与第二通路3的中间固定设置有空腔4，所述阀体1与空腔4相对一侧设置有阀座5，所述阀座5的外侧通过螺栓7固定连接有阀盖6，所述阀座5的中间开设有螺纹通孔，所述阀杆8设置为螺纹杆，所述阀杆8与阀座5之间螺纹连接，所述阀杆8的底端固定设置有连接杆12，所述空腔4的顶端固定设置有卡板9，所述连接杆12的底端套接在卡板9的内侧，所述连接杆12的底端固定设置有挡板14，所述空腔4的内侧底端位置固定设置有第一密封圈15，所述空腔4靠近第二通路3的一侧开通有连通孔10。
为了便于控制阀杆8，所述阀杆8的顶端延伸至阀盖6的外侧，且在阀杆8的延伸端端部固定设置有调节块11。
为了保证阀体内部的密封性，所述卡板9的内侧固定设置有第二密封圈13，所述第一密封圈15的内径长度大小设置为小于挡板14外径长度大小。
为了便于连接使用，所述阀体1在第一通路2和第二通路3的端部分别固定设置有连接法兰16。
为了增加阀体的耐腐蚀性能，所述第一密封圈15和第二密封圈13均设置为橡胶，所述连接杆12设置为不锈钢材料，且在其外侧涂有防腐蚀层。
工作原理：使用前，通过第一通路2和第二通路3端部的连接法兰16将截止阀固定设置，使得第一通路2设置为进液口，第二通路3设置为出液口，将阀盖6与阀座5之间固定连接，使用时，转动调节块11，从而带动了阀杆8的移动，使得连接杆12带动挡板14实现阀门的开启，流体从第一通路2进入空腔4，通过连通孔10从第二通路3流出，方便快捷，便于推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。