一种便于安装的管路式减压器的制作方法

本实用新型涉及一种管路式减压器,特别涉及一种便于安装的管路式减压器，属于减压器技术应用领域。

背景技术：

由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。一般的减压器都是一体式，安装尤为不便，且对于减压过程没有设置任何的防护措施，使得减压器使用寿命大大降低，且影响后期减压作用，使得减压器减压效果不佳，所以一种便于安装的减压器显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于安装的管路式减压器，解决了减压器不便于安装的问题，同时解决了减压器使用日久减压效果受影响的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于安装的管路式减压器，包括气瓶和减压器本体，所述减压器本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体上均设有进气口和出气口，所述第一壳体与第二壳体通过连通管连接，所述连通管一端连接第一壳体上的出气口，所述连通管另一端连接第二壳体上的进气口，所述第一壳体和第二壳体下端均通过连接柱连接安装座，所述第一壳体上分别安装有高压表和调压螺母，所述第二壳体上安装有低压表，所述气瓶通过导气管道连接减压器本体，所述导气管道连接于第一壳体上的进气口，所述导气管道内分别设有上限流板和下限流板，所述下限流板固定设置于导气管道内，所述上限流板一端固定设置于导气管道内壁，所述上限流板另一端活动设置于导气管道内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气瓶上设有连接口，且所述导气管道与连接口螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管与第一壳体和第二壳体均螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱与安装座活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上限流板活动端连接有调节螺母。

本实用新型所达到的有益效果是：和一般地管路式减压器比起来，本实用新型通过设置导气管道以及内部的上下限流板，实现了对内部流通的高压气体的缓冲，使得减压器本体的寿命能够更为长久，而且不会影响后期的减压效果；同时通过设置安装座以及连接柱与安装座的活动连接，使得减压器本体的安装更为方便，也使得在使用时更为简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导气管道的内部结构示意图。

图中：1-气瓶；2-减压器本体；3-第一壳体；4-第二壳体；5-进气口；6-出气口；7-连通管；8-连接柱；9-安装座；10-高压表；11-调压螺母；12-低压表；13-导气管道；14-上限流板；15-下限流板；16-连接口；17-调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种便于安装的管路式减压器，包括气瓶1和减压器本体2，减压器本体2包括第一壳体3和第二壳体4，第一壳体3和第二壳体4上均设有进气口5和出气口6，第一壳体3与第二壳体4通过连通管7连接，连通管7一端连接第一壳体3上的出气口6，连通管7另一端连接第二壳体4上的进气口5，第一壳体3和第二壳体4下端均通过连接柱8连接安装座9，第一壳体3上分别安装有高压表10和调压螺母11，第二壳体4上安装有低压表12，气瓶1通过导气管道13连接减压器本体2，导气管道13连接于第一壳体3上的进气口5，导气管道13内分别设有上限流板14和下限流板15，下限流板15固定设置于导气管道13内，上限流板14一端固定设置于导气管道13内壁，上限流板14另一端活动设置于导气管道13内。

气瓶1上设有连接口16，且导气管道13与连接口16螺纹连接，便于连接气瓶1和减压器本体2。连通管7与第一壳体3和第二壳体4均螺纹连接，便于拆卸和安装连通管7。连接柱8与安装座9活动连接，便于安装和拆卸第一壳体3和第二壳体4。上限流板14活动端连接有调节螺母17，调节开口大小，控制流量。

具体的，一种便于安装的管路式减压器，使用时，首先将气瓶1与减压器本体2连接，通过导气管道13连接，导气管道13一端与气瓶1上的连接口16螺纹连接，另一端与第一壳体3上的进气口5连通，根据需要调节导气管道13上的调节螺母17，然后连接连通管7，最后把第一壳体3和第二壳体4上的连接柱8连接在安装座9上，如此安装，方便快捷，实现了便于安装的要求，同时通过导气管道13内的上限流板14和下限流板15，实现了对导气管道13内的气体流量的控制，设置为梯形，起到了缓冲的作用，确保减压器本体2的寿命更为长久。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。