本实用新型涉及铜嵌件技术领域，尤其涉及一种带有内置密封圈的铜嵌件。
背景技术：
现在的PPR接头，所用的铜嵌件没有设计内置密封圈，会出现铜塑分离，导致接头的铜塑结合缝出现漏水，在铜镶件接头和水管或阀门去连接时，是没有添加内垫圈，都是使用麻丝跟生胶带进行密封，导致生胶带少了漏水，多了不能完全拧上，造成很多工作量和美观上的问题。
技术实现要素：
对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防水的带有内置密封圈的铜嵌件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有内置密封圈的铜嵌件，包括铜嵌件，所述铜嵌件外侧一端设有凸起，该凸起上设有防冲击环，所述防冲击环一侧设有密封槽，该密封槽置于所述铜嵌件外侧，所述铜嵌件一端内侧设有凸环，该凸环内侧设有内置垫圈。
进一步地，所述密封槽内设有密封圈，该密封圈厚度小于密封槽高度。
进一步地，所述铜嵌件一端设有凸块。
进一步地，所述铜嵌件外侧设有防滑环。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：现在在原有的铜嵌件设计有密封槽，用于放置密封圈，密封槽口上设计有防冲击环，可防止注塑时塑料液体把密封圈冲出密封槽。密封圈耐温在300度以上密封圈不可高出密封槽。这样铜镶件在于塑壳组装完成后，解决了漏水问题，而在铜镶件里加了垫圈后接头和水管或阀门去连接时，不需要上麻丝，生料带之类的密封材料了，这样就既解决了里面漏水，又能保证尺寸刚好，接头跟阀门完全拧上。
附图说明
图1为本实用新型一种带有内置密封圈的铜嵌件结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图所示，一种带有内置密封圈的铜嵌件，包括铜嵌件1，所述铜嵌件1外侧一端设有凸起2，该凸起2上设有防冲击环3，所述防冲击环3一侧设有密封槽4，该密封槽4置于所述铜嵌件1外侧，所述铜嵌件1一端内侧设有凸环5，该凸环5内侧设有内置垫圈6，所述密封槽4内设有密封圈7，该密封圈7厚度小于密封槽4高度，所述铜嵌件1一端设有凸块8，所述铜嵌件1外侧设有防滑环9。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：现在在原有的铜嵌件设计有密封槽，用于放置密封圈，密封槽口上设计有防冲击环，可防止注塑时塑料液体把密封圈冲出密封槽。密封圈耐温在300度以上密封圈不可高出密封槽。这样铜镶件在于塑壳组装完成后，解决了漏水问题，而在铜镶件里加了垫圈后接头和水管或阀门去连接时，不需要上麻丝，生料带之类的密封材料了，这样就既解决了里面漏水，又能保证尺寸刚好，接头跟阀门完全拧上。