本实用新型涉及连接件技术领域，具体讲的是一种万向接头组件。
背景技术：
现有技术中的万向接头组件中的连接头的端部一般为圆柱体状，这样，虽然方便了安装，但是圆柱体状的端部会产生以下不足：圆柱体状的结构难以进行周向限位，或者只用限位销限位从而周向限位不可靠，有断裂的风险，影响工作稳定性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安装结构稳定而避免周向转动，从而保证工作稳定性的万向接头组件。
为解决上述技术问题，本实用新型的万向接头组件，包括连接头，所述连接头包括圆柱体安装部和固定在圆柱体安装部一端且具有让位口的框体部，所述圆柱体安装部的外周壁上固定设有多个限位凸块，多个所述限位凸块沿圆柱体安装部的径向延伸。
采用上述技术方案后，具有如下优点：1、圆柱体安装部的外周壁上固定设有多个限位凸块，这样，当与连接头连接的安装件上设置有对应的限位凹槽时，限位凸块就起到了限位的作用，可以保证安装件与连接头的相对位置固定，避免发生相对转动，保证工作稳定性；2、框体部的结构使得安装空间四周封闭，这样可以防止传动件松脱时也不会飞出而伤到其它。
在采用上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：
多个所述限位凸块之间设有加强筋，所述加强筋的一端与其中一个限位凸块的侧面固定连接，所述加强筋的另一端与另一个限位凸块的侧面固定连接。这样，加强筋一方面起到进一步限位的作用，另一方面也增加了限位凸块和圆柱体安装部的结构强度。
所述圆柱体安装部、框体部、限位凸块、以及加强筋通过锻造方式一体成型。这样，锻造方式具有结构强度高的优点，保证工作可靠性。
所述限位凸块的数量为4个，4个所述限位凸块沿圆柱体安装部的周向均匀分布。这样，限位凸块可以均匀的受力，保证结构稳定。
所述让位口的朝圆柱体安装部方向的侧棱上具有让位凹口。这样，让位凹口起到给让位口中的部件方便安装的作用。
所述万向接头组件还包括连杆，所述连杆的端面上设有安装槽所述连杆的端部设有法兰，所述限位凸块与所述法兰固定连接。这样，连杆与连接头形成的组装结构，限位凸块与所述法兰固定连接可以保证结构稳定，避免在工作时出现连接头相对连杆产生旋转，保证工作稳定。
所述安装槽的中心固定设有定位柱，所述圆柱体安装部的中心设有与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱与定位孔插接。这样，在装配时起到导向定位的作用，方便装配。
附图说明
图1是本实用新型万向接头组件中的连接头的结构示意图。
图2是本实用新型万向接头组件中的连接头的另一视角结构示意图。
图3是本实用新型万向接头组件中的连接头与连杆的分体示意图。
其中：
1、连接头；2、圆柱体安装部；3、让位口；4、框体部；5、限位凸块；6、加强筋；7、让位凹口；8、连杆；9、安装槽；10、定位柱；11、定位孔；12、法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。此外，下文为有助于理解说明性的实施例，将各种操作依次描述为了多个离散的操作；然而，所描述的顺序不应当被认为是意味着这些操作必须依赖于该顺序执行。而是不必以所呈现的顺序来执行这些操作。
下文中的“在一些实施例中”，“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。术语“包括”、“具有”和“包含”是同义的，除非上下文中以其它方式规定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1-3所示，在其中一个实施例中，一种万向接头组件，包括连接头1，所述连接头1包括圆柱体安装部2和固定在圆柱体安装部2一端且具有让位口3的框体部4，其特征在于，所述圆柱体安装部2的外周壁上固定设有多个限位凸块5，多个所述限位凸块5沿圆柱体安装部2的径向延伸。
圆柱体安装部2的外周壁上固定设有多个限位凸块5，这样，当与连接头1连接的安装件上设置有对应的限位凹槽时，限位凸块5就起到了限位的作用，可以保证安装件与连接头1的相对位置固定，避免发生相对转动，保证工作稳定性；框体部的结构使得安装空间四周封闭，这样可以防止传动件松脱时也不会飞出而伤到其它。
上一段中的安装件可以是连杆8，如图3，所述连杆8的端面上设有安装槽9所述连杆8的端部设有法兰12，所述限位凸块5与所述法兰12固定连接。具体的，限位凸块5与所述法兰12可以是螺栓连接，也可以是销接。这样，连杆8与连接头形成的组装结构，限位凸块5与所述法兰12固定连接可以保证结构稳定，避免在工作时出现连接头相对连杆8产生旋转，保证工作稳定。所述安装槽9的中心固定设有定位柱10，所述圆柱体安装部2的中心设有与所述定位柱10配合的定位孔11，所述定位柱10与定位孔11插接。这样，在装配时起到导向定位的作用，方便装配。
多个所述限位凸块5之间设有加强筋6，所述加强筋6的一端与其中一个限位凸块5的侧面固定连接，所述加强筋6的另一端与另一个限位凸块5的侧面固定连接。这样，加强筋6一方面起到进一步限位的作用，另一方面也增加了限位凸块5和圆柱体安装部2的结构强度。
所述圆柱体安装部2、框体部4、限位凸块5、以及加强筋6通过锻造方式一体成型。这样，锻造方式具有结构强度高的优点，保证工作可靠性。
所述限位凸块5的数量为4个，4个所述限位凸块5沿圆柱体安装部2的周向均匀分布。这样，限位凸块5可以均匀的受力，保证结构稳定。限位凸块5的数量还可以是3个、5个等。
所述让位口3的朝圆柱体安装部2方向的侧棱上具有让位凹口7。这样，让位凹口7起到给让位口3中的部件方便安装的作用。
以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。