本实用新型涉及输气管道补偿器技术领域，具体为一种输气管道位移补偿器。
背景技术：
天然气在我国的消耗能源中占很大一部分，天然气的分布不均，需要通过输气管道来传输，输气管道铺设在地表或地下，受到温度和湿度的影响会膨胀或收缩，可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行，目前很多的位移补偿器只进行单次的位移补偿，补偿效果不好，为此，我们提出一种输气管道位移补偿器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种输气管道位移补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输气管道位移补偿器，包括壳体和球体，所述壳体的左右两侧均设有输气管道，所述壳体的底部固定安装有支脚，所述壳体的内部设有腔体，所述腔体的顶壁和底壁上分别固定安装有上固定块和下固定块，所述上固定块的底部设有上凹槽，所述上凹槽内固定安装有上海绵层，所述下固定块的顶部设有下凹槽，所述下凹槽内固定安装有下海绵层，所述球体的顶端和底端分别紧密贴合在上海绵层和下海绵层上，所述球体的内部设有球腔，所述壳体左右两侧均设有通孔，所述通孔的内侧壁上、下、前和后侧均设有槽体，所述槽体内固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有顶块，所述顶块上设有顶槽，四个所述顶槽的凹陷处均紧密贴合在输气管道的外侧壁上，两个所述输气管道的一端均通过波纹管连接在球体的左右两端。
优选的，所述球体的外侧壁固定安装有隔热层。
优选的，所述顶槽的凹陷处固定安装有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在壳体的内部设有腔体，腔体内设有球体，球体通过波纹管连接输气管道，腔体的顶壁和底壁分别安装有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块上分别设有上凹槽和下凹槽，上凹槽和下凹槽内分别设有上海绵层和下海绵层，球体位于上海绵层和下海绵层之间，通过球体在上海绵层和下海绵层之间运动来抵消位移，同时上海绵层和下海绵层可有效保护球体，并且壳体的左右两侧均设有通孔，通孔内设有通过弹簧控制的顶块，通过弹簧又也可抵消一部分输气管道的位移，通过两次补偿，增加补偿效果，有效的保护输气管道和球体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的顶块示意图。
图中：1、壳体，2、腔体，3、上固定块，4、上凹槽，5、上海绵层，6、下固定块，7、下凹槽，8、下海绵层，9、球体，10、球腔，11、支脚，12、通孔，13、槽体，14、弹簧，15、顶块，16、顶槽，17、输气管道，18、波纹管，19、隔热层，20、橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种输气管道位移补偿器，包括壳体1和球体9，壳体1的左右两侧均设有输气管道17，壳体1的底部固定安装有支脚11，壳体1的内部设有腔体2，腔体2的顶壁和底壁上分别固定安装有上固定块3和下固定块6，上固定块3和下固定块6以腔体2的中心点呈对称分布，上固定块3的底部设有上凹槽4，上凹槽4内固定安装有上海绵层5，下固定块6的顶部设有下凹槽7，下凹槽7内固定安装有下海绵层8，球体9的顶端和底端分别紧密贴合在上海绵层5和下海绵层8上，球体9的内部设有球腔10，壳体1左右两侧均设有通孔12，通孔12的内侧壁上、下、前和后侧均设有槽体13，说明书附图1中未画出通孔12的内侧壁前和后侧的槽体13，槽体13内固定安装有弹簧14的一端，弹簧14的另一端固定安装有顶块15，顶块15上设有顶槽16，四个顶槽16的凹陷处均紧密贴合在输气管道17的外侧壁上，两个输气管道17的一端均通过波纹管18连接在球体9的左右两端。
具体而言，球体9的外侧壁固定安装有隔热层19，隔热层19可减少温度变化对球体9的影响。
具体而言，顶槽16的凹陷处固定安装有橡胶层20，橡胶层20可减小顶槽16的凹陷处和输气管道17的外侧壁的摩擦，增加使用寿命。
工作原理：当输气管道17发生位移时，通过弹簧14可抵消一部分的位移，其余的位移通过波纹管18转移到球体9上，通过上海绵层5和下海绵层8抵消其余的位移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。