一种轴承抱合曲拐的制作方法

本实用新型涉及到制钉设备技术领域，更加具体地说，是涉及一种轴承抱合曲拐。

背景技术：

随着工业自动化程度的不断提高，气动枪钉已逐步取代了手工用钉。而传统的制钉机通常采用铜瓦抱合曲拐，在工作中因制帽时的强力冲击，而传统的铜瓦抱合曲拐总是处于一个轴向线受力状态，造成铜瓦渐形失圆而造成钉帽厚度不停地变化，且出现质量的不稳定现象。同时，铜瓦表面接触曲拐进行高度相对运动，两件的摩擦系数较大造成两件温度超高，一旦失油便使拐部拉毛使铜瓦曲轴同时报废。

因此，现有技术的制钉设备有待进一步的改进。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种轴承抱合曲拐，包括连杆头、轴承及单线曲轴，单线曲轴分为上半轴和下半轴，所述上半轴的轴心线和下半轴的轴心线之间偏差6mm，所述轴承的外环嵌套在连杆头内，所述单线曲轴贯穿所述轴承的内环。

轴承分为内环及外环结构，轴承的外端设为刚性结构并与连杆头固定连接，轴承内孔内设有若干钢珠，钢珠浸润在油槽内。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型一种轴承抱合曲拐，使得导柱接头在轴承内运动，轴承内部不易失油，并且抵消了线受力，避免发生温度超高、拉毛及厚度不均等情况，本实用新型广泛适用于制钉行业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计。

图1为本实用新型一种轴承抱合曲拐的结构示意图。

图中：1、连杆头；2、轴承；3、上半轴；4、下半轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种轴承抱合曲拐，包括连杆头1、轴承2及单线曲轴，其特征在于：单线曲轴分为上半轴3和下半轴4，所述上半轴3的轴心线和下半轴4的轴心线之间偏差6mm，所述轴承2的外环嵌套在连杆头1内，所述单线曲轴贯穿所述轴承2的内环。

轴承2分为内环及外环结构，轴承2的外端设为刚性结构并与连杆头1固定连接，轴承2内孔内设有若干钢珠，钢珠浸润在油槽内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。