闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种闸阀。

背景技术：

闸阀是一种常见的阀门，用于控制各种类型流体在管道内的流动和截止。在油田采油及天然气、水及采暖过程中，管道中均设置有闸阀。为了确保闸阀的开闭效果，通常需要对闸阀进行定期检修和维护。

现有的闸阀包括手轮、手轮轴承组件、阀杆和阀板等，阀杆的一端位于阀腔内，设置有阀板，用于截断或者打开管道；阀杆的另一端位于阀腔外，安装有手轮，用于施加作用力以使阀板打开或者关闭；手轮轴承组件设置在阀杆靠近手轮的一端上，以使闸阀开闭轻便，并且每隔一段时间都需要拆下手轮轴承组件进行润滑保养。

但是，由于阀腔内的阀板和阀杆受管线内流体介质的腐蚀，阀板与阀杆相脱离，导致在维护人员拆除手轮轴承组件进行润滑保养时，阀腔内的高压油气压力会将阀杆推出，存在安全隐患。因此，为了保证安全，在对闸阀进行维护时，维护人员需要先将管线内介质进行泄压，再拆下手轮轴承组件进行润滑保养，但是该方法泄压时间长，影响生产效率，且仍然存在阀腔泄压不彻底造成阀杆被推出的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种闸阀，以解决维护手轮轴承组件维护时间长、效率低且阀杆易被推出的技术问题。

本实用新型提供一种闸阀，包括：阀杆、阀盖、阀板以及限位结构；所述阀杆的底端穿设过所述阀盖上的安装孔安装有所述阀板，所述限位结构安装在所述阀杆上，且位于所述阀盖和所述阀板之间；所述限位结构用于限制所述阀杆从所述安装孔中脱出。

如上所述的闸阀，其中，所述限位结构包括：抵挡件；所述抵挡件与所述阀杆固定连接，所述抵挡件的上表面与所述阀盖的下表面抵接，以阻挡所述阀杆从所述安装孔中脱出。

如上所述的闸阀，其中，所述限位结构还包括：密封件；所述密封件套设在所述阀杆上；所述密封件用于与所述安装孔底端的内壁接触。

如上所述的闸阀，其中，所述密封件的横截面积从所述阀杆的底端向顶端逐渐减小。

如上所述的闸阀，其中，所述密封件为锥形密封件。

如上所述的闸阀，其中，所述限位结构还包括：弹性件；所述弹性件套设在所述阀杆上，且所述弹性件的一端与所述抵挡件接触，所述弹性件的另一端与所述密封件接触。

如上所述的闸阀，其中，所述弹性件为弹簧。

如上所述的闸阀，其中，所述限位结构下端的阀杆的直径小于所述限位结构上端的阀杆的直径。

如上所述的闸阀，还包括：填料函、填料压盖和填料；所述填料函设置在所述阀盖上，所述填料函与所述安装孔同轴；所述填料压盖中间设置有通孔，所述填料压盖盖设在所述填料函上；所述阀杆的顶端依次穿设过所述安装孔、所述填料函以及所述填料压盖，所述阀杆与所述安装孔、所述填料函之间的环形空间装有所述填料。

如上所述的闸阀，还包括：阀体；所述阀体与所述阀盖之间通过螺栓固定连接。

本实用新型提供的闸阀，包括阀杆、阀盖、阀板以及限位结构；阀杆的底端穿设过阀盖上的安装孔安装有阀板，限位结构安装在阀杆上，且位于阀盖和阀板之间，限位结构用于限制阀杆从安装孔中脱出，使得在维护人员在拆除手轮轴承组件进行润滑保养时，阀内的高压油气推动阀杆向外运动，限位结构与阀盖接触，阻挡阀杆继续向外运动，避免阀杆飞出，使得在维护手轮轴承组件时，不需要泄压操作，也不需要进行停产，实现在线维护作业，在降低作业风险的同时，提高了维护操作的效率。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型闸阀实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型闸阀实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型闸阀实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型闸阀实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型闸阀实施例四维修时的结构示意图；

图6为本实用新型闸阀实施例五的结构示意图。

附图标记说明：

1：阀盖； 11：密封部；

2：阀杆； 21：阀杆的底端；

22：阀杆的顶端； 3：限位结构；

31：密封件； 32：抵挡件；

33：弹性件； 4：填料；

41：填料函； 42：填料压盖；

5：阀板； 6：阀体；

7：螺栓。

具体实施方式

闸阀是一种常见的阀门，用于控制各种类型流体在管道内的流动和截止。在油田采油及天然气、水及采暖过程中，管道中均设置有闸阀。为了确保闸阀的开闭效果，通常需要对闸阀进行定期检修和维护。

现有的闸阀包括手轮、手轮轴承组件、阀杆和阀板等，阀杆的一端位于阀腔内，设置有阀板，用于截断或者打开管道；阀杆的另一端位于阀腔外，安装有手轮，用于施加作用力以使阀板打开或者关闭；手轮轴承组件设置在阀杆靠近手轮的一端上，以使闸阀开闭轻便，并且每隔一段时间都需要拆下手轮轴承组件进行润滑保养。

但是，由于阀腔内的阀板和阀杆受管线内流体介质的腐蚀，阀板与阀杆相脱离，导致在维护人员拆除手轮轴承组件进行润滑保养时，阀腔内的高压油气压力会将阀杆推出，存在安全隐患。因此，为了保证安全，在对闸阀进行维护时，维护人员需要先将管线内介质进行泄压，再拆下手轮轴承组件进行润滑保养，但是该方法泄压时间长，影响生产效率，且仍然存在阀腔泄压不彻底造成阀杆被推出的风险。

为此，本实用新型提供一种闸阀，以解决维护手轮轴承组件维护时间长、效率低且阀杆易被推出的技术问题。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型闸阀实施例一的结构示意图；图2为本实用新型闸阀实施例二的结构示意图；图3为本实用新型闸阀实施例三的结构示意图；图 4为本实用新型闸阀实施例四的结构示意图；图5为本实用新型闸阀实施例四维修时的结构示意图；图6为本实用新型闸阀实施例五的结构示意图。

在本实用新型中，方位词“顶端”、“上”指的是靠近手轮的一端，相应的，“底端”、“下”指的是远离手轮的一端。

参照图1和图4、图5，本实施例提供一种闸阀，包括：阀杆2、阀盖1、阀板5以及限位结构3；阀杆的底端21穿设过阀盖1上的安装孔安装有阀板 5，限位结构3安装在阀杆2上，且位于阀盖1和阀板5之间；限位结构3用于限制阀杆2从安装孔中脱出。

具体地，闸阀包括阀盖1、阀杆2、阀板5以及限位机构3，其中，阀盖 1上开设有安装孔，阀杆2穿设过安装孔，位于阀盖1内侧的一端为阀杆的底端21，位于阀盖1外侧的一端为阀杆的顶端22。阀杆2作为将启闭力传递到启闭件的主要零件，阀杆的底端21安装阀板5，阀板5作为启闭件，用于截断或者打开介质的流动。阀杆的底端21与阀板5可以是螺纹连接，或者，阀板5还可以焊接到阀杆的底端21，本实用新型对阀杆的底端与阀板的具体连接方式不做限定。阀板5可以是单阀板、双阀板、弹性阀板等，阀板5的具体结构可以是现有的闸板结构，本实用新型不做具体限定。

阀盖1与阀体相连并与阀体构成压力腔的主要零件，阀盖1可以是弧形的壳体，阀盖1还可以是现有的阀盖结构，在此不做限定。

阀盖1的外侧面顶部还设置有支架(未示出)，支架的一端与阀盖1固定连接，支架的另一端与阀杆轴承盒组件(未示出)连接。支架可以焊接在阀盖1上，或者，支架与阀盖1为一体成型的一体件，或者，支架与阀盖的连接方式在此不做限制。支架可以包括多个支撑立柱，例如两个、三个等，多个支撑立柱沿阀盖1的周向间隔设置。当然，支架还可以是其他的结构形式，在此不做限定。

阀杆2的顶部通过轴承组件与手轮连接，手轮可以是现有的手轮结构，在此不做限制。手轮与阀杆的顶端22的轴套和轴承组件相连接，可以是螺接、铆接等。阀杆螺母之外的阀杆2上设置有手轮轴承组件，手轮轴承组件可以是现有的闸阀手轮轴承组件结构，在此不做限制。

限位结构3安装在阀盖1和阀板5之间的阀杆2上，用于限制阀杆2从安装孔中脱出，限位结构3的结构可以是多种形式的，例如：限位结构3可以是一个挡块，安装在阀盖1和阀板5之间的阀杆2上，且挡块的横截面积大于安装孔的横截面积，挡块的横截面可以是圆形、多边形、椭圆形、不规则形状等。当拆卸手轮轴承组件进行维护时，阀腔内的高压油气压力推动阀杆2向外运动，挡块与阀盖1的内表面接触，阻挡阀杆2被推出，使得维护人员不需要泄压就可以进行手轮轴承组件的润滑保养，简单方便。当然，为了实现密封，限位结构3可以在挡块靠近阀盖1的一侧设置有密封套或者密封垫等密封结构，当阀杆2被向外推出时，密封结构与阀盖1的内表面接触，挡块压在密封结构上，阻挡阀杆2被推出及油气的向外泄漏。当然，限位结构3还可以是其他的结构形式，在此不做限定。

本实施例提供的闸阀，包括阀杆、阀盖、阀板以及限位结构，限位结构安装在阀杆上，且位于阀盖和阀板之间，限位结构用于限制阀杆2从安装孔中脱出，使得在维护人员在拆除手轮轴承组件进行润滑保养时，阀内的高压油气推动阀杆向外运动，限位结构与阀盖接触，阻挡阀杆继续向外运动，避免阀杆飞出，使得在维护手轮轴承组件时，不需要泄压操作，也不需要进行停产，实现在线维护作业，在降低作业风险的同时，提高了维护操作的效率。

在一些实施例中，限位结构3包括：抵挡件32；抵挡件32与阀杆2固定连接，且抵挡件32的上表面与阀盖1的下表面抵接，以阻挡阀杆2从安装孔中脱出。

具体地，抵挡件32可以是一个抵挡块或者抵挡板等，抵挡件32与阀杆 2固定连接，抵挡件32与阀杆2螺纹连接，或者，抵挡件32卡接、铆接在阀杆2上。抵挡件32凸出阀杆2的周侧面，在抵挡件32的横截面是圆形的情况下，抵挡件32的外直径大于阀杆2的外直径，抵挡件32的上表面与阀盖1的下表面抵接，阻止阀杆2被高压油气的压力推出阀盖1外侧。当然，抵挡件32的横截面还可以是三角形、矩形等多边形、椭圆形后者不规则形状等，本实用新型在此不做限定。

进一步地，参照图2和图3，限位结构3还包括：密封件31套设在阀杆 2上；密封件31用于与安装孔底端的内壁接触。

安装孔靠近阀盖1内侧的一端设置有密封部11；限位结构3还包括：密封件31；且密封件31位于阀盖1和抵挡件32之间。

具体地，安装孔的底端形成密封部11，密封部11的直径可以与安装孔的直径一致，或者，密封部11的直径可以大于安装孔的直径。在本实施例中，限位结构3还包括密封件31，密封件31套设在阀杆2上，密封件31可以与阀杆2固定连接，密封件31设置在抵挡件32靠近阀盖1的一侧，在阀板5 与阀杆2被腐蚀断裂，拆除手轮轴承组件进行维护时，密封件31先与阀盖1 上的密封部11的内壁接触，密封安装孔，防止管道内的介质泄漏，同时抵挡件32与阀盖1的内表面抵接，阻止阀杆向外飞出，从而避免安全事故的发生。密封件31还可以与阀杆2活动连接，密封件31可以沿阀杆2的轴向移动。

密封件31可以是现有的密封垫圈形式，密封件31也可以是密封套结构，密封件31的结构与密封部11的形状相配合，例如，当密封部11为圆形孔，则密封件31为圆形密封件；参照图3，当密封部11为锥形密封部，则密封件31为锥形密封件。当然，密封件31还可以是其他的结构形式。例如，参照图2，密封件31包括密封端和抵接端，其中密封端与密封部11相接触，用于密封；抵接端的凸出与密封端的周侧面相吻合，抵接端与阀盖1的内表面接触，在阻挡阀杆2继续向外运动的同时，避免抵挡件32与阀盖1内表面的刚性接触。密封件31可以是现有的橡胶密封件，也可以是其他形式的密封件，在此不做限制。

更进一步地，密封件31的横截面积从阀杆2的底端向顶端逐渐减小。

具体地，密封件31的横截面积从阀杆2的底端向顶端逐渐减小，密封件 31可以是锥形密封件、棱锥形密封件、半球形密封件等。相应地，密封部11 的横截面积从阀杆2的底端向顶端逐渐减小，密封部11可以是锥形孔、棱锥形孔、半球形的孔等，密封部11的横截面形状与密封件31的横截面形状一致，优选地，密封件31为锥形密封件，密封部11为锥形孔；采用锥形密封形式，能够承受更大的油气压力，密封件31会产生收缩变形使密封性能更好。

密封件31可以是实心的密封件，例如实心锥形密封件，通过与锥形密封部的配合，实现密封，并且高压油气作用在大直径端面上，进一步将密封件压紧在密封部中，获得更好的密封性；密封件31也可以是一个密封套，类似于喇叭口的形状，密封套的外侧面与密封部11的内壁接触，高压油气作用在密封套的内侧面上，提高密封套与密封部的密封性。可选地，在密封件31为密封套的实施例中，密封套可以设置一个，密封套也可以设置两个，靠近阀盖1的密封套用于与密封部接触实现密封，另一个密封套用于在高压油气的作用下被挤压，产生径向变形，密封套粘附与阀杆2的外壁上，提高靠近阀盖1的密封套的密封性。

在本实施例中通过密封件与密封部的接触，保证密封性，并且，阀腔内的高压油气作用在密封件的大面积端，利用油气压力进一步加强密封性，避免高压油气从阀腔内泄漏污染阀门的工作环境，保护工作人员的身体健康。

参照图4和图5，限位结构3还包括：弹性件33；弹性件33套设在阀杆 2上，且弹性件33的一端与抵挡件32接触，弹性件33的另一端与密封件31 接触。

具体地，限位结构3还包括弹性件33，弹性件33套设在阀杆2上，位于密封件31与抵挡件32之间，弹性件33的一端与密封件31的底端接触，弹性件33的另一端与抵挡件32的顶端接触。弹性件33的两端可以与密封件 31和抵挡件32固定连接，弹性件33的两端也可以活动连接，方便更换，安装方便。参照图4，闸阀在正常状态下，弹性件33没有被压缩，密封件31 远离密封部11；参照图5，当阀板与阀杆2之间被腐蚀导致阀板脱落，在拆卸手轮轴承组件进行维修时，管道内的高压油气压力作用在阀杆2的截断面，推动阀杆2向外运动，密封件31与密封部11接触，弹性件33被压缩，如果管道内油气压力不大，密封件31在起密封的同时，阻止阀杆2向外脱出，抵挡件32没有与阀盖1的内表面接触；如果管道内油气压力大，抵挡件32与阀盖1的内表面接触，起抵挡作用。

弹性件33可以是弹簧、橡胶件等，优选地，弹性件33为弹簧。本实施例提供的限位结构，通过设置弹性件，减小密封件和抵挡件受到的阀盖内表面的冲击力，减小密封件和抵挡件的碰撞损坏程度，延长限位结构的使用寿命。

在上述实施例的基础上，限位结构3下端的阀杆2的直径小于限位结构 3上端的阀杆2的直径，使得限位结构3和阀板5之间的阀杆2被腐蚀发生断裂的可能性大于其他位置的阀杆2，保证腐蚀断裂的位置在限位结构3的下端，避免阀杆从阀盖中脱出。

参照图6，本实施例闸阀还包括：填料函41、填料压盖42和填料4；填料函41设置在阀盖1上，填料函41与安装孔同轴；填料压盖42中间设置有通孔，填料压盖42盖设在填料函41上；阀杆的顶端22依次穿设过安装孔、填料函41以及填料压盖42，阀杆2与安装孔、填料函41之间的环形空间装有填料4。

具体地，阀盖1的上端设置有填料函41，填料函41的上端盖设有填料压盖42，阀杆的顶端22依次穿设过安装孔、填料函41以及填料压盖42，阀杆2与安装孔之间的环形空间、阀杆2与填料函41之间的环形空间装有填料 4，填料4用于阻止管道内的介质泄漏，填料压盖42压紧填料4达到密封。其中，填料函41和填料压盖42可以是现有的填料函和填料压盖结构，本实用新型不做限制。填料4可以是现有的填料材质，在此不做限定。

此外，闸阀还包括：阀体6；阀体6与阀盖1之间通过螺栓7固定连接。阀体6与管道直接连接，并控制介质的截断与导通，阀体6可以是直通式阀体，也可是角式阀体等，在此不做限制。阀体6与阀盖1之间在圆周方向设置有多个螺纹孔，通过螺栓7和螺母实现固定连接。当然，阀体6和阀盖1 之间还设置有密封垫片等密封结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。