一种增强密封的灯笼铆钉的制作方法

本实用新型涉及铆钉，尤其涉及一种增强密封的灯笼铆钉。

背景技术：

铆钉是指在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，铆钉作为一种常用的固定连接件，通过专用的拉铆枪进行固定，操作方便，应用范围极其广泛，现有铆钉在铆接后常与铆接物之间出现松动现象，直接影响其使用性和安全性。灯笼铆钉是一款铆体中间开槽的铆钉，在铆接时，铆体鼓开增加与被铆接件之间的受力面积，可以起到一定的防松动作用。

现有的灯笼铆钉在铆接后，钉芯和铆体在铆接完成后，钉芯无法完全填充铆体内孔，导致在铆体顶部的外端形成较大孔隙，容易从钉芯和铆体之间的孔隙，影响了灯笼铆钉的防水性能，密封性差。为了解决其防水，密封性差的问题，各生产企业在生产铆体时候，在与铆体一体成型的钉帽外端面加工向外的环形凸起，利用环形凸起被挤压而填充钉芯与铆体之间的孔隙，但这种铆体加工比较麻烦，加工成本高，不利于市场销售，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增强密封的灯笼铆钉，提高密封性能，加工简单方便，成本低廉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种增强密封的灯笼铆钉，包括铆壳本体和钉芯，所述钉芯从铆壳本体底端穿入后从顶部穿出，所述铆壳本体的顶部一体设置有钉帽，所述铆壳本体圆周方向开设有若干竖槽，所述钉帽外端为球面体，所述钉芯沿轴向方向依次设置有圆柱型凸台、圆柱体和钉杆，所述圆柱凸台的外径大于圆柱体外径，所述圆柱体的外径大于钉杆外径，所述圆柱体两端分别设置有螺纹结构。

其中，所述圆柱型凸台与圆柱体连接的一端设置有倒圆角。

其中，所述圆柱体与钉杆连接的一端设置有断点。

其中，所述圆柱体与铆壳本体内孔为过盈配合连接。

其中，所述钉帽内端面内凹设置有环形凹槽。

其中，所述钉杆远离圆柱体的一端设置有外螺纹。

本实用新型的有益效果：一种增强密封的灯笼铆钉，在铆接时，钉芯上的圆柱体无缝隙的堵在钉帽内孔，通过圆柱体两端的螺纹结构与铆壳本体内孔进行紧密结合，提高了灯笼铆钉的防水、防灰尘、防气体遗漏的缺陷，密封效果更好，加工简单方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是钉芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1~2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种增强密封的灯笼铆钉，包括铆壳本体1和钉芯2，所述钉芯2从铆壳本体1底端穿入后从顶部穿出，所述铆壳本体1的顶部一体设置有钉帽3，所述铆壳本体1圆周方向开设有若干竖槽11，竖槽11在铆壳本体1上均匀设置有3个，钉芯2被拉动而使钉帽3挤压铆壳本体1，从而使铆壳本体1在竖槽11位置向外鼓开，使两个被铆接件被夹紧在鼓开的铆壳本体11和钉帽3之间，从而增加铆接接触面积，提高铆钉紧密性。

所述钉帽3外端为球面体，加工方便，传统的在钉帽外面还添加有环形凸出，加工程序繁琐，成本高。

所述钉芯2沿轴向方向依次设置有圆柱型凸台21、圆柱体22和钉杆23，所述圆柱凸台21的外径大于圆柱体22外径，所述圆柱体22的外径大于钉杆23外径，所述圆柱体22两端分别设置有螺纹结构221，在铆接过程中，铆钉枪将钉芯2向铆壳本体1抽拉，圆柱体22进入铆壳本体1内挤压，螺纹结构221被挤压而直径变大，完全与铆壳本体1内孔紧密结合，而圆柱体22的一端被抽拉到钉帽3的内孔，与钉帽3内控完全我缝隙紧密结合，提高密封性能。

本实施例中，所述圆柱型凸台21与圆柱体22连接的一端设置有倒圆角，过渡平滑，不发生卡死。

本实施例中，所述圆柱体22与钉杆23连接的一端设置有断点24，铆钉铆接时候，利用铆钉枪在断点24处断开。

本实施例中，所述圆柱体22与铆壳本体1内孔为过盈配合连接。

本实施例中，所述钉帽3内端面内凹设置有环形凹槽31，便于外部垫片贴合在钉帽3环形凹槽31，增强密封性能。

本实施例中，所述钉杆23远离圆柱体的一端设置有外螺纹231，当钉杆23在铆钉枪内被抽拉时，外螺纹231具有较好的防滑性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。