一种单向排气装置的制作方法

本实用新型涉及排气阀领域，具体涉及一种结构简单、密封性好、可靠性高、无需工具辅助便可安装拆卸的单向排气装置。

背景技术：

防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。

通常，防护服采用全封闭式的结构，配合进气供氧结构和单向排气结构。防护服的密封性往往关乎穿戴者的生命安全，其单向排气结构的密封性、稳定性成为关键，不容忽视。现有的单向排气结构普遍存在结构复杂，安装时必须采用其他安装工具辅助安装，且用于密封的密封圈采用套接的方式，如图1所示，密封圈1套设于连接件2上，再进行密封连接，如此会对密封圈形成一扩张力，随着时间推移，密封圈容易断裂，进而发生泄露，具有安全隐患。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种结构简单、密封性好、可靠性高、无需工具辅助便可安装拆卸的单向排气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种单向排气装置，包括排气阀主体、密封圈、阻隔膜片及连接卡环，所述连接卡环固定于待排气设备上，所述连接卡环的内环壁形成有楔形导向部，所述楔形导向部上形成有卡接槽，所述排气阀主体具有一连接部，所述连接部上设有卡接头，所述排气阀主体通过该连接部穿设于连接卡环内，所述排气阀主体与连接卡环的相对转动，使得卡接头对应楔形导向部，并在该楔形导向部的导向作用下卡接于卡接槽内固定，所述密封圈及阻隔膜片分别设置于连接卡环的上表面与排气阀主体之间，以压合所述密封圈，实现密封。

本实用新型提供的一种优选方案，所述卡接头呈“凸”字形结构，包括一本体以及凸出于该本体的卡接部，所述卡接部卡接于卡接槽内，位于该卡接部两侧的本体表面与所述楔形导向部的楔形面贴合。

本实用新型提供的另一种优选方案，所述连接卡环的上表面凹陷形成有环形容置槽，所述密封圈定位设置于该环形容置槽内，并具有凸出于连接卡环的上表面的部分。

本实用新型提供的另一种优选方案，所述排气阀主体包括上壳体、下壳体及单向排气阀，所述连接部一体成型在下壳体上，所述下壳体上开设有贯通所述连接卡环的通气窗口，所述单向排气阀密封覆盖于该通气窗口上，所述上壳体开设有排气口，并盖合在下壳体上。

进一步的，所述单向排气阀呈多阶梯结构，每个阶梯层均开设有排气孔。

进一步的，所述上壳体包括第一部分和第二部分，所述第一部分为顶部镂空的弧形盖结构，其镂空部位形成让位窗口，所述第二部分对应设置于让位窗口，并与所述第一部分呈间隙设置，所述第一部分与第二部分通过延伸部形成连接，所述第一部分与第二部分的间隙形成所述排气口。

再进一步的，所述第一部分、第二部分及延伸部为一体注塑成型结构。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

排气阀主体通过该连接部穿设于连接卡环内，所述排气阀主体与连接卡环的相对转动，使得卡接头对应楔形导向部，并在该楔形导向部的导向作用下卡接于卡接槽内固定，其结构简单、操作简便，无需工具辅助便可安装拆卸且拆卸方便；同时，密封圈及阻隔膜片分别设置于连接卡环的上表面与排气阀主体之间，以压合所述密封圈，实现密封，密封圈没有扩张力，不会因随时间的推移产生断裂的风险，在保证密封性的同时，可靠性高。

附图说明

图1所示为现有技术中单向排气结构的密封圈的安装结构；

图2所示为实施例中单向排气装置的立体结构示意图；

图3所示为实施例中单向排气装置的剖视图；

图4所示为实施例中单向排气装置的分解示意图；

图5所示为实施例中单向排气装置的连接卡环的结构示意图；

图6所示为实施例中单向排气装置的下壳体的结构示意图；

图7所示为实施例中单向排气装置的单向排气阀的结构示意图；

图8所示为实施例中单向排气装置的上壳体的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图2至图8所示，本实施例提供的一种单向排气装置，包括排气阀主体、密封圈20、阻隔膜片30及连接卡环10，所述连接卡环10固定于待排气设备(如防护服)上，所述连接卡环10的内环壁形成有楔形导向部11，所述楔形导向部11上形成有卡接槽12，所述排气阀主体具有一连接部401，所述连接部401上设有卡接头402，所述排气阀主体通过该连接部401穿设于连接卡环10内，所述排气阀主体与连接卡环10的相对转动，使得卡接头402对应楔形导向部11，并在该楔形导向部11的导向作用下卡接于卡接槽12内固定，所述密封圈20及阻隔膜片30分别设置于连接卡环10的上表面101与排气阀主体之间，以压合所述密封圈20，实现密封。

进一步的，本实施例中，所述卡接头402呈“凸”字形结构，包括一本体403以及凸出于该本体的卡接部404，所述卡接部404卡接于卡接槽12内，位于该卡接部404两侧的本体403表面与所述楔形导向部11的楔形面贴合。方便卡接，且卡接紧密，不易脱离，在其他实施例中，卡接头402的结构也可以成锥台形等结构。

进一步的，本实施例中，所述连接卡环10的上表面101凹陷形成有环形容置槽13，所述密封圈20定位设置于该环形容置槽13内，并具有凸出于连接卡环10的上表面101的部分。该环形容置槽13用于固定密封圈20的位置，所述密封圈20凸出于连接卡环10的上表面101的部分实现压合密封的作用。在其他实施例中，密封圈20也可以通过粘合等固定方式先预定位于连接卡环10的上表面101。

进一步的，本实施例中，所述排气阀主体包括上壳体43、下壳体42及单向排气阀41，所述连接部401一体成型在下壳体42上，所述下壳体42上开设有贯通所述连接卡环10的通气窗口421，所述单向排气阀41密封覆盖于该通气窗口421上，所述上壳体43开设有排气口44，并盖合在下壳体42上。

具体的，所述通气窗口421上设有网格状的支撑部422，该支撑部422中心设有一连接头423，所述单向排气阀41的中心位置设有一与该连接头423配合的套接部411，所述单向排气阀41通过套接部411套设于连接头423上，实现固定于下壳体42上，单向排气阀41的外圈密封固定于通气窗口421的外延，实现密封覆盖所述通气窗口421。所述单向排气阀41呈多阶梯结构，每个阶梯层均开设有排气孔(未示出)，实现增大排气量。且排气孔均朝外设置，使得气体由中心向外排出。

所述上壳体43包括第一部分431和第二部分432，所述第一部分431为顶部镂空的弧形盖结构，其镂空部位形成让位窗口，所述第二部分432对应设置于让位窗口，并与所述第一部分431呈间隙设置，所述第一部分431与第二部分432通过延伸部433形成连接，所述第一部分431与第二部分432的间隙形成所述排气口44，由单向排气阀41向外排出的气体，随后由环形排布的排气口44排出，排气通畅，如图3所示的箭头即表示排风气流流向。

进一步的，所述第一部分431、第二部分432及延伸部433为一体注塑成型结构，成型方便，结构牢固，且设计巧妙。该注塑成型的模具是本领域内的技术人员能够根据上壳体的具体结构而设定的，在此不再详述。

装配结构如下，连接卡环10固定于待排气设备(如防护服)上，其内环与排气设备内部是贯通的，将密封圈20预固定于连接卡环10的上表面101的环形容置槽13内，然后将阻隔膜片30设置在密封圈20及连接卡环10的上表面，并密封固定在排气设备(如防护服)上，进而完成排气设备的固定连接。需要装配排气阀主体时，将连接部401穿设于连接卡环10内，所述排气阀主体与连接卡环10的相对转动，使得卡接头402对应楔形导向部11，并在该楔形导向部11的导向作用下卡接于卡接槽12内固定，在转动固定的同时，排气阀主体压合密封圈20，进而密封排气阀主体与连接卡环10的连接缝隙，实现密封。

通过本实用新型提供的技术方案，排气阀主体通过该连接部穿设于连接卡环内，所述排气阀主体与连接卡环的相对转动，使得卡接头对应楔形导向部，并在该楔形导向部的导向作用下卡接于卡接槽内固定，其结构简单、操作简便，无需工具辅助便可安装拆卸且拆卸方便；同时，密封圈及阻隔膜片分别设置于连接卡环的上表面与排气阀主体之间，以压合所述密封圈，实现密封，密封圈没有扩张力，不会因随时间的推移产生断裂的风险，在保证密封性的同时，可靠性高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。