一种双联电磁线圈的制作方法

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种双联电磁线圈。

背景技术：

气阀广泛应用于各技术领域的流体控制, 目前市场上的气阀种类繁多，应用的场合也多不胜数。气阀通过工作部件控制气路的开闭，实现设备的使用要求。随着气路数量的不断增加，一阀一气路的控制模式已经不能满足需要，于是，多通路气阀就应运而生了。

多通路气阀通常由多个电磁线圈来控制启闭，而且一般设有多个接线插口和排气通道，影响了执行效率和响应速度，并需要更多的安装空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种双联电磁线圈，将两个电磁线圈集成至一个，线圈可以同时分别对两个先导头进行控制，有效的提高了执行机构的执行效率、反应速度和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种双联电磁线圈,包括阀体,阀体内设有第一阀腔和第二阀腔,阀体上设有进气口，第一阀腔底部通过第一通道与进气口连通，第二阀腔底部通过第二通道与进气口连通，第一阀腔顶部和第二阀腔的顶部均连通于排气槽，阀体上设有将排气槽与外界连通的排气口，第一阀腔内设有第一先导头，第二阀腔内设有第二先导头，阀体内还设有电磁线圈，电磁线圈分别同时控制第一先导头和第二先导头动作。

进一步的，阀体顶部设有将排气槽密封的盖板，盖板通过螺钉与阀体固定连接。

进一步的，盖板与阀体之间设有密封圈。

进一步的，第一先导头包括第一动铁芯、第一静铁芯、第一弹簧和第一套筒，第一动铁芯、第一静铁芯设于第一套筒内，第一弹簧抵设于第一动铁芯和第一套筒之间，第一动铁芯灶第一弹簧的作用下与第一通道相抵以将第一通道封堵，第二先导头包括第二动铁芯、第二静铁芯、第二弹簧和第二套筒，第二动铁芯、第二静铁芯设于第二套筒内，第二弹簧抵设于第二动铁芯和第二套筒之间，第二动铁芯灶第二弹簧的作用下与第二通道相抵以将第二通道封堵。

进一步的，第一动铁芯和第二动铁芯上分别嵌设有密封堵头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置将两个电磁线圈集成至一个，结构紧凑，便于安装测试，节省了安装空间，线圈可以同时分别对两个先导头进行控制，以控制第一通道和第二通道启闭，从而便于控制不同的执行元件，有效的提高了执行机构的执行效率、反应速度和可靠性。此外，排气时，第一阀腔顶部和第二阀腔的顶部均连通于排气槽，阀体上设有将排气槽与外界连通的排气口，第一先导头和第二先导头的排气均从同一排气口排出，减少了排气口的数量，使得加工方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的阀体结构示意图。

图中，1.阀体；2.第一阀腔；3.第二阀腔；4.进气口；5.第一通道；6.第二通道；7.排气槽；8.排气口；9.电磁线圈；10.盖板；11.第一动铁芯；12.第一静铁芯；13.第一弹簧；14.第一套筒；15.第二动铁芯；16.第二静铁芯；17.第二弹簧；18.第二套筒。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图2所示的一种双联电磁线圈,包括阀体1,阀体1内设有第一阀腔2和第二阀腔3,阀体1上设有进气口4，第一阀腔2底部通过第一通道5与进气口4连通，第二阀腔3底部通过第二通道6与进气口4连通，第一阀腔2顶部和第二阀腔3的顶部均连通于排气槽7，阀体1上设有将排气槽7与外界连通的排气口8，阀体1顶部设有将排气槽7密封的盖板10，盖板10通过螺钉与阀体1固定连接，盖板10与阀体1之间设有密封圈，以保证密封性良好。

第一阀腔2内设有第一先导头，第二阀腔3内设有第二先导头，第一先导头包括第一动铁芯11、第一静铁芯12、第一弹簧13和第一套筒14，第一动铁芯11、第一静铁芯12设于第一套筒14内，第一弹簧13抵设于第一动铁芯11和第一套筒14之间，第一动铁芯11灶第一弹簧13的作用下与第一通道5相抵以将第一通道5封堵，第二先导头包括第二动铁芯15、第二静铁芯16、第二弹簧17和第二套筒18，第二动铁芯15、第二静铁芯16设于第二套筒18内，第二弹簧17抵设于第二动铁芯15和第二套筒18之间，第二动铁芯15灶第二弹簧17的作用下与第二通道6相抵以将第二通道6封堵，第一动铁芯11和第二动铁芯15上分别嵌设有密封堵头，以保证密封性良好，阀体1内还设有电磁线圈9，电磁线圈9分别同时控制第一先导头和第二先导头动作，电磁线圈9分别控制第一动铁芯11向第一静铁芯12移动、第二动铁芯15向第二静铁芯16移动。

本实用新型通过设置将两个电磁线圈9集成至一个，结构紧凑，便于安装测试，节省了安装空间，线圈可以同时分别对两个先导头进行控制，以控制第一通道5和第二通道6启闭，从而便于控制不同的执行元件，有效的提高了执行机构的执行效率、反应速度和可靠性。此外，排气时，第一阀腔2顶部和第二阀腔3的顶部均连通于排气槽7，阀体1上设有将排气槽7与外界连通的排气口8，第一先导头和第二先导头的排气均从同一排气口8排出，减少了排气口8的数量，使得加工方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。