本实用新型涉及水泥管道建造或修复领域，尤其涉及一种管道封堵定型辅助装置。
背景技术：
现有技术中针对水泥管道的修复均是人工直接在管道缝隙处修复，先是在缝隙摸泥浆，等泥浆固化后在做进一步防水处理，这种操作不仅对操作人员有较高的技术要求，同时，在等泥浆固化的过程中，泥浆会受到环境的侵蚀，容易渗水或右裂缝，修复效果较差。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种管道封堵定型辅助装置，解决现有技术中针对水泥管道修建程序复杂，对人员技术要求高，修建效果较差的问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种管道封堵定型辅助装置，包括第一支撑辅助件、第二支撑辅助件和限位件，所述第一支撑辅助件可相对所述第二支撑辅助件在竖直方向上运动，所述限位件对所述第一支撑辅助件的运动限制在一定范围之内；所述第一支撑辅助件上开设有注浆孔，所述第一支撑辅助件相对第二支撑辅助件运动时所述注浆孔不会被所述第二支撑辅助件覆盖。
优选的，所述第二支撑辅助件是在竖直方向上开设有容纳槽，所述第一支撑辅助件相对所述第二支撑辅助件运动时，所述注浆孔相对所述容纳槽运动，容纳槽不对所述注浆孔覆盖。
优选的，所述第一支撑辅助件包括A限位板和A支撑板，所述A限位板的一端与所述A支撑板的一端成A夹角固定；所述第二支撑辅助件包括B限位板和B支撑板，所述B限位板的一端与所述B支撑板的一端成B夹角固定；所述A限位板上开设有注浆孔，所述B限位板与所述注浆孔相对应处开设有容纳槽。
优选的，所述A夹角及所述B夹角均为90°角。
优选的，所述B限位板上开设有至少一个限位通孔，所述A限位板上设置有至少一个连接件，且所述连接件的一端连接在所述B限位板上，且所述连接件穿过所述限位通孔，所述限位通孔允许所述连接件在其内竖直方向运动。
优选的，所述A限位板为矩形板或弧形板，所述B限位板为矩形板或弧形板。
优选的，还包括支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端抵接在所述A支撑板上，所述支撑弹簧的另一端抵接在所述B支撑板上。
优选的，还包括支撑销，所述A限位板开设有第一支撑孔，所述B限位板开设有第二支撑孔，且所述第一支撑孔与所述第二支撑孔在同一轴线上，所述支撑销从所述A限位板一侧依次穿过支撑弹簧、第一支撑孔及第二支撑孔直至延伸出所述B限位板远离所述A限位板一侧端面。
优选的，所述A限位板和B限位板平行设置或互相错位设置。
本实用新型具有如下有益效果：设置有第一支撑辅助件和第二支撑辅助件，所述第一支撑辅助件可相对第二支撑辅助件在竖直方向上运动，在水泥管道在产生较大缝隙或裂缝时，将管道封堵定型辅助装置伸入放进缝隙口，并将其贴合支撑在缝隙口，后通过注浆孔向内部进行注浆，等注浆完毕后等待泥浆固化后，利用第一支撑辅助件相对第二支撑辅助件的可运动性，将管道封堵定型辅助装置取下；在此期间，管道封堵定型辅助装置为管道缝隙提供了一个密封空间，让泥浆在较为稳定环境中固化，提高了固化质量，同时也不需要高技术人员操作，简化流程，提高修建质量。
附图说明
图1为管道封堵定型辅助装置主视结构示意图；
图2为管道封堵定型辅助装置设置有支撑弹簧的主视结构示意图；
图3为图1侧视图；
图4为图2侧视图；
图5为A限位板和B限位板互相错位设置管道封堵定型辅助装置结构示意图；
图6为弧形管道封堵定型辅助装置结构示意图。
图中标记示意为：1-第一支撑辅助件；2-第二支撑辅助件；3-限位件；4-注浆孔；5-容纳槽；6-A限位板；7-A支撑板；8-A夹角；9-B限位板；10-B支撑板；11-B夹角；12-限位通孔；13-连接件；14-支撑弹簧；15-支撑销；16-第一支撑孔；17-第二支撑孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种管道封堵定型辅助装置，包括第一支撑辅助件1、第二支撑辅助件2和限位件3，所述第一支撑辅助件1可相对所述第二支撑辅助件2在竖直方向上运动，所述限位件3对所述第一支撑辅助件1的运动限制在一定范围之内；所述第一支撑辅助件1上开设有注浆孔4，所述第一支撑辅助件1相对第二支撑辅助件2运动时所述注浆孔4不会被所述第二支撑辅助件2覆盖。设置有第一支撑辅助件1和第二支撑辅助件2，所述第一支撑辅助件1可相对第二支撑辅助件2在竖直方向上运动，在水泥管道在产生较大缝隙或裂缝时，将管道封堵定型辅助装置伸入放进缝隙口，并将其贴合支撑在缝隙口，后通过注浆孔4向内部进行注浆，等注浆完毕后等待泥浆固化后，利用第一支撑辅助件1相对第二支撑辅助件2的可运动性，将管道封堵定型辅助装置取下；在此期间，管道封堵定型辅助装置为管道缝隙提供了一个密封空间，让泥浆在较为稳定环境中固化，提高了固化质量，同时也不需要高技术人员操作，简化流程，提高修建质量。
本实施例优选的进一步实施方式，所述第二支撑辅助件2是在竖直方向上开设有容纳槽5，所述第一支撑辅助件1相对所述第二支撑辅助件2运动时，所述注浆孔4相对所述容纳槽5运动，容纳槽5不对所述注浆孔4覆盖。注浆孔4随着第一支撑辅助件1运动时，注浆孔4相对的在容纳槽5内运动，不会给注浆过程造成影响。
本实施例优选的进一步实施方式，所述第一支撑辅助件1包括A限位板6和A支撑板7，所述A限位板6的一端与所述A支撑板7的一端成A夹角8固定；所述第二支撑辅助件2包括B限位板9和B支撑板10，所述B限位板9的一端与所述B支撑板10的一端成B夹角11固定；所述A限位板6上开设有注浆孔，所述B限位板与所述注浆孔相对应处开设有容纳槽。A支撑板与A限位板之间的A夹角8的大小可根据需要支撑的裂缝来设置，同样B限位板9与B支撑板10之间的B夹角11的大小可根据需要支撑的裂缝来设置，这样更尽可能的贴合裂缝。
本实施例优选的进一步实施方式，所述A夹角8及所述B夹角11均为90°角。90°角符合大多数情况下的操作。
本实施例优选的进一步实施方式，所述B限位板9上开设有至少一个限位通孔12，所述A限位板6上设置有至少一个连接件13，且所述连接件13的一端连接在所述B限位板9上，且所述连接件穿过所述限位通孔12，所述限位通孔12允许所述连接件13在其内竖直方向运动。如图1所示，限位通孔12为矩形，连接件为固定螺栓，在第一支撑辅助件1相对第二支撑辅助件2运动时，固定螺栓在连接第一支撑辅助件1与第二支撑辅助件2的同时，固定螺栓在矩形限位通孔12进行上下运动，来实现整体运动的稳定性。
本实施例优选的进一步实施方式，所述A限位板6为矩形板或弧形板，所述B限位板9为矩形板或弧形板。根据不同缝隙，使用不同形状的A限位板或/和B限位板。
本实施例优选的进一步实施方式，还包括支撑弹簧14，所述支撑弹簧14的一端抵接在所述A支撑板7上，所述支撑弹簧14的另一端抵接在所述B支撑板10上。支撑弹簧14对A支撑板7和B支撑板10产生了相两端顶触的弹力，方便第一支撑辅助件1和第二支撑辅助件2的相对运动，及操作时的方便性。
本实施例优选的进一步实施方式，还包括支撑销15，所述A限位板6开设有第一支撑孔16，所述B限位板9开设有第二支撑孔17，且所述第一支撑孔16与所述第二支撑孔17在同一轴线上，所述支撑销15从所述A限位板6一侧依次穿过支撑弹簧14、第一支撑孔16及第二支撑孔17直至延伸出所述B限位板9远离所述A限位板6一侧端面。支撑销15起到了进一步稳定管道封堵定型辅助装置的作用。
本实施例优选的进一步实施方式，所述A限位板6和B限位板9平行设置或互相错位(如图5所示)设置。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。