一种收集器的切换装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应仪器，更具体的说，涉及一种收集器的切换装置。

背景技术：

流动合成仪是用于化学反应的仪器，可满足连续流动化学系统，其中高效能模块系统可随您的流动化学生产能力的扩大而扩展，具有独特的灵活性，可根据需求增加试剂馈送通道，具有高精度，具备自动化泵监测系统。而其中的收集器，顾名思义即用于收集反应后的产液，内置许多收集瓶。但是实际使用时，刚开始会有一些未反应完全的废液流出，甚至流到收集瓶内，则会造成收集产液失败，现有技术中，一般会在产生废液的阶段内，人工操作移开导管，若导管内的液体具有挥发性且对人体有害，则一旦在移动导管过程中，该液体滴落在外，则会出现危害人体健康的威胁，从而会造成操作不便甚至触及操作安全的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收集器的切换装置，在使用流动合成仪时，分开导出反应生成的产液和废液，操作简单且安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种收集器的切换装置，包括与收集器中收集瓶相连以用于引流的导流组件，所述导流组件包括一个三通接头以及多个与三通接头相连的导液管，所述三通接头具有均供导液管相连废液出口和产液出口；所述三通接头上位于废液出口处和产液出口处均具有形变部，且所述三通接头的内壁位于形变部处均安装有封口条。

通过采用上述技术方案，使用与收集瓶相连的导流组件，利用导流组件中的三通接头和导液管，三通接头中具有废液出口和产液出口，从而将供废液和产液的出口分开，避免共用时导液管内残留废液随产液流入收集瓶，且避免拨动导液管而造成操作上的危险和不便，在三通接头内的形变部处设置封口条，利用封口条的密封性质，当挤压形变部至封口条闭合时，即可限制液体从该出口流出，使用时，封堵一个出口，即可将液体引导至从另一个出口流出，意味着实现切换液体流向的作用，结构简单并操作便利。

本实用新型的进一步设置在于，所述三通接头的外壁位于形变部处均设置有用于开启封口条的拉拔凸缘。

通过采用上述技术方案，设置拉拔凸缘，以便用手拉住挤压状态下形变部的两侧，从而拉动子扣条与母扣条分离，进而开启该连接端处的出口。

本实用新型的进一步设置在于，所述三通接头还具有进液口，且所述三通接头内活动安装有用于封堵进液口与废液出口之间通道/进液口与产液出口之间通道的活塞件。

通过采用上述技术方案，设置活塞件，配合封口条，提高封口条闭合的出口处的密封性，避免发生液体从封口条边沿处泄露的问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述三通接头内具有供活塞件滑动安装的滑腔，且所述活塞件上具有用于连通进液口与废液出口之间通道的废液环腔以及用于连通进液口与产液出口之间通道的产液环腔。

通过采用上述技术方案，废液环腔用于连通进液口与废液出口之间的通道，产液环腔用于连通进液口与产液出口之间的通道，使用时，两个通道择一选择，操作简单，且易观察封堵情况。

本实用新型的进一步设置在于，所述活塞件上位于废液环腔和产液环腔之间处设置有环形密封件，且所述三通接头位于滑腔内壁处开设有供环形密封件嵌设的环形密封槽。

通过采用上述技术方案，通过环形密封件，提高液体流动通道处的密封性，且设置环形密封槽，增大活塞件与滑腔之间的摩擦，确保在使用任一通道过程中，活塞件与滑腔保持相对静止。

本实用新型的进一步设置在于，所述导流组件还包括与三通接头中废液出口可拆卸连接的废液瓶。

通过采用上述技术方案，设置废液瓶，且废液瓶与废液出口可拆卸连接，避免废液污染环境，且便于记录废液存在情况。

本实用新型的进一步设置在于，所述导液管包括引导产液至收集瓶的产液导管，与所述产液导管的一端安装有与收集瓶的瓶口过盈配合的密封塞头，且所述密封塞头具有贯通以供产液导管插接的插接通孔。

通过采用上述技术方案，设置密封塞头，提高导流组件与收集瓶之间连接的牢固性，避免导液过程中，导液管发生松动，确保产液完全流入收集瓶。

本实用新型的进一步设置在于，所述插接通孔的两端分别为插孔端和引流端，所述密封塞头上开设有与插接通孔相通的排气孔，且所述排气孔沿插接通孔的轴线自引流端向插孔端方向倾斜向外设置。

通过采用上述技术方案，排气孔的设置，以便产生的废气排出，同时避免产液从排气孔处流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用导流组件中的三通接头和导液管，从而将供废液和产液的出口分开，避免共用时导液管内残留废液随产液流入收集瓶，在三通接头内的形变部处设置封口条，利用封口条的密封性质，当挤压形变部至封口条闭合时，即可限制液体从该出口流出，从而避免拨动导液管而造成操作上的危险和不便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中，1、导流组件；2、三通接头；2a、进液口；2b、废液出口；2c、产液出口；21、形变部；22、拉拔凸缘；23、滑腔；231、环形密封槽；3、导液管；3b、废液导管；3c、产液导管；4、废液瓶；5、封口条；6、活塞件；6b、废液环腔；6c、产液环腔；61、环形密封件；7、密封塞头；71、插接通孔；71a、插孔端；71b、引流端；72、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种收集器的切换装置，包括导流组件1，每个导流组件1与收集器中的一个收集瓶相连。导流组件1包括一个三通接头2、三个导液管3以及一个废液瓶4。

三通接头2为塑料制品，且三个连接端分别为进液口2a、废液出口2b以及产液出口2c，且进液口2a、废液出口2b以及产液出口2c处均各插接有一个导液管3，其中，与废液出口2b相连的导液管3为废液导管3b，与产液出口2c相连的导液管3为产液导管3c，废液导管3b和产液导管3c分别套设在废液出口2b和产液出口2c处。废液瓶4可与废液导管3b的另一端插接配合，废液瓶4的瓶口处具有内螺纹，也可以直接与三通接头2的废液出口2b处螺纹连接（图中未示意出）。

结合图2所示，三通接头2上位于废液出口2b处和产液出口2c处均具有一个形变部21，此处壁薄可挤压，且在形变部21所在处的三通接头2内部均设置有一个封口条5，封口条5包括相互卡接配合的子扣条和母扣条，用于封闭废液出口2b/产液出口2c，此时该形变部21被压扁，防止液体从该封堵的出口处流出。在形变部21所在处的三通接头2外部还均设置有拉拔凸缘22，拉拔凸缘22呈环形凸台状，以便用手拉住挤压状态下形变部21的两侧，从而拉动子扣条与母扣条分离，进而开启该连接端处的出口。

三通接头2的中部位于三个连接端之间处开设有一个贯穿的滑腔23，滑腔23横断设于液体流动的任意路径，滑腔23内滑动安装有一个活塞件6，活塞件6贴合滑腔23的内壁滑动，在本实施例中，活塞件6呈圆柱状，活塞件6上开设有两个环槽，分别为废液环腔6b和产液环腔6c，废液环腔6b与产液环腔6c沿活塞件6的轴向间隔分布设置，废液环腔6b用于连通进液口2a与废液出口2b之间的通道，产液环腔6c用于连通进液口2a与产液出口2c之间的通道，使用时，两个通道择一选择，废液环腔6b/产液环腔6c的宽度小于废液出口2b与产液出口2c之间的距离，避免两个通道同时开启。

活塞件6上经环氧树脂粘连固定有三个环形密封件61，在本实施例中，环形密封件61为O型密封圈，三个环形密封件61与废液环腔6b和产液环腔6c之间沿活塞件6的轴向间隔分布，从而确保废液环腔6b/产液环腔6c处的密封性。三通接头2中滑腔23的内壁处开设有两个环形密封槽231，两个环形密封槽231位于进液口2a的两侧，环形密封槽231供环形密封件61卡设，且两个环形密封槽231之间的距离等于相邻两个环形密封件61之间的距离，从而确保在使用任一通道过程中，活塞件6与滑腔23保持相对静止。

产液导管3c与收集瓶相连的一端套设有一个密封塞头7，密封塞头7与收集瓶的瓶口过盈配合，且密封塞头7中具有一个贯通的插接通孔71，插接通孔71的两端分别为插孔端71a和引流端71b，插孔端71a供产液导管3c过盈配合插入，且插入的深度等于插接通孔71总长度的四分之一。在密封塞头7的中部还开设有四个与插接通孔71相通的排气孔72，四个排气孔72沿密封塞头7的周向均匀分布，每个排气孔72均沿插接通孔71的轴向自引流端71b向插孔端71a方向倾斜向外设置，以便产生的废气排出，同时避免产液从排气孔72处流出。

使用本装置时，将导流组件1进行组装，组装完毕后根据有无废气产生的情况，决定密封塞头7压入收集瓶内的深度，刚开始反应时，将产液出口2c处的形变部21挤压，关闭封口条5，并将活塞件6滑动至废液环腔6b与进液口2a相通，此时，可将废液排放至废液瓶4；一段时间后，关闭废液出口2b处的封口条5，反向滑动活塞件6至产液环腔6c与进液口2a相通，并打开产液出口2c处的封口条5，从而引导产液流至收集瓶内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。