一种液压启闭双向密封液压阀门的制作方法

本实用新型涉及一种液压启闭双向密封液压阀门，属于阀门技术领域。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压启闭双向密封液压阀门，采用左密封塞载板通过滚轮安装在液压阀体腔内的左侧，右密封塞载板通过滚轮安装在液压阀体腔内的右侧，左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，左启闭杆的右端、右启闭杆的左端和控制液压柱的底端通过中央活动铰连接的设计，利用启闭控制液压缸驱动控制液压柱，利用左启闭杆和右启闭杆实现左密封塞对左管道的密封，右密封塞对右管道的密封，达到双向密封目的，其结构简单，设计科学合理，安装方便。

本实用新型的一种液压启闭双向密封液压阀门，它包含:液压阀体腔、左密封塞载板、右密封塞载板、左支架、右支架、左启闭杆、右启闭杆、启闭控制液压缸、控制液压缸活塞、控制液压柱、压缩弹簧、导向筒、启闭顶柱、球头、液压管、液压泵、液压调节阀、滚轮、左密封塞、右密封塞、活动销轴、左管道、右管道、中央活动铰，所述的左密封塞载板通过滚轮安装在液压阀体腔内的左侧，右密封塞载板通过滚轮安装在液压阀体腔内的右侧，左支架焊接在左密封塞载板上右侧壁的中央，右支架焊接在右密封塞载板上左侧壁的中央，左启闭杆的左端通过活动销轴安装在左支架上，右启闭杆的右端通过活动销轴安装在右支架上，所述的启闭控制液压缸焊接在液压阀体腔内顶部的中央，控制液压缸活塞安装在启闭控制液压缸内，所述的控制液压柱安装在控制液压缸活塞上，所述的左启闭杆的右端、右启闭杆的左端和控制液压柱的底端通过中央活动铰连接，所述的导向筒焊接在液压阀体腔内的底部，启闭顶柱通过压缩弹簧安装在导向筒内，球头焊接在启闭顶柱的顶端，球头顶在中央活动铰上，所述的启闭控制液压缸通过液压管与液压泵连接。

进一步，所述的液压调节阀安装在液压管上。

进一步，所述的导向筒设置在启闭控制液压缸的正下方。

进一步，所述的左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，所述的左管道焊接在液压阀体腔的左侧，右管道焊接在液压阀体腔的右侧。

进一步，所述的左密封塞和右密封塞是圆锥形结构，左密封塞和右密封塞均采用橡胶材质加工而成。

进一步，所述的左密封塞和右密封塞通过粘合剂分别固定在左密封塞载板和右密封塞载板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用左密封塞载板通过滚轮安装在液压阀体腔内的左侧，右密封塞载板通过滚轮安装在液压阀体腔内的右侧，左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，左启闭杆的右端、右启闭杆的左端和控制液压柱的底端通过中央活动铰连接的设计，利用启闭控制液压缸驱动控制液压柱，利用左启闭杆和右启闭杆实现左密封塞对左管道的密封，右密封塞对右管道的密封，达到双向密封目的，其结构简单，设计科学合理，安装方便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-液压阀体腔；2-左密封塞载板；3-右密封塞载板；4-左支架；5-右支架；6-左启闭杆；7-右启闭杆；8-启闭控制液压缸；9-控制液压缸活塞；10-控制液压柱；11-压缩弹簧；12-导向筒；13-启闭顶柱；14-球头；15-液压管；16-液压泵；17-液压调节阀；18-滚轮；19-左密封塞；20-右密封塞；21-活动销轴；22-左管道；23-右管道；24-中央活动铰。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，一种液压启闭双向密封液压阀门，它包含:液压阀体腔1、左密封塞载板2、右密封塞载板3、左支架4、右支架5、左启闭杆6、右启闭杆7、启闭控制液压缸8、控制液压缸活塞9、控制液压柱10、压缩弹簧11、导向筒12、启闭顶柱13、球头14、液压管15、液压泵16、液压调节阀17、滚轮18、左密封塞19、右密封塞20、活动销轴21、左管道22、右管道23、中央活动铰24，所述的左密封塞载板2通过滚轮18安装在液压阀体腔1内的左侧，右密封塞载板通过滚轮安装在液压阀体腔1内的右侧，左支架4焊接在左密封塞载板2上右侧壁的中央，右支架5焊接在右密封塞载板3上左侧壁的中央，左启闭杆6的左端通过活动销轴21安装在左支架4上，右启闭杆7的右端通过活动销轴21安装在右支架5上，所述的启闭控制液压缸8焊接在液压阀体腔1内顶部的中央，控制液压缸活塞9安装在启闭控制液压缸8内，所述的控制液压柱10安装在控制液压缸活塞9上，所述的左启闭杆6的右端、右启闭杆7的左端和控制液压柱10的底端通过中央活动铰24连接，所述的导向筒12焊接在液压阀体腔内的底部，启闭顶柱通过压缩弹簧安装在导向筒内，球头14焊接在启闭顶柱13的顶端，球头14顶在中央活动铰24上，所述的启闭控制液压缸8通过液压管15与液压泵16连接。

具体地，所述的液压调节阀17安装在液压管15上，所述的导向筒12设置在启闭控制液压缸8的正下方，所述的左密封塞19固定安装在左密封塞载板2上，右密封塞20固定安装在右密封塞载板3上，所述的左管道22焊接在液压阀体腔1的左侧，右管道23焊接在液压阀体腔1的右侧，所述的左密封塞19和右密封塞20是圆锥形结构，左密封塞19和右密封塞20均采用橡胶材质加工而成，所述的左密封塞19和右密封塞20通过粘合剂分别固定在左密封塞载板2和右密封塞载板3上。

本实用新型的技术方案中，采用左密封塞载板通过滚轮安装在液压阀体腔内的左侧，右密封塞载板通过滚轮安装在液压阀体腔内的右侧，左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，左启闭杆的右端、右启闭杆的左端和控制液压柱的底端通过中央活动铰连接的设计，利用启闭控制液压缸驱动控制液压柱，利用左启闭杆和右启闭杆实现左密封塞对左管道的密封，右密封塞对右管道的密封，达到双向密封目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。