本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种大压差开启阀门。
背景技术：
目前，阀门在气路中其关闭时，阀门两侧存在大压差，如直接将其开启需要施加巨大的外力，这样直接施加外力开启阀门的方法造成不稳定，容易引起事故，也容易造成阀门在开启过程中损坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种大压差开启阀门，能够避免现有技术中出现的问题，用以解决阀门开启困难且易损坏的问题。
本实用新型采用以下技术方案：
一种大压差开启阀门，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀盖设置在阀体内，所述阀杆设置在阀盖内，所述阀杆一端设置阀瓣，其中，还包括盖板，所述盖板与阀盖固定连接，盖板底部设置在所述阀体上；所述阀盖下部固定设置有密封块，所述阀瓣顶部固定设置有密封壁，所述密封壁为圆筒形，所述密封块为环形，密封块的外圆周与密封壁的内壁接触，在所述密封块与密封壁之间设置有密封圈。
优选的，所述阀盖上部设置有阀罩。
优选的，所述盖板与阀体之间设置垫圈。
优选的，所述阀杆上部与阀盖之间设置有上密封结构；所述上密封结构包括第一压螺、第二压螺、第一填料和第二填料，所述第一压螺和第二压螺套设在阀杆上，所述第一压螺上设置有第一压螺外螺纹，第二压螺上设置有与第一压螺外螺纹相配合的第二压螺内螺纹，所述第一压螺底部与第二压螺之间的空腔内设置第一填料；所述第二压螺上设置有第二压螺外螺纹，所述阀盖上设置有与第二压螺外螺纹相配合的阀盖内螺纹，所述第二压螺底部与阀盖之间的空腔内设置第二填料。
优选的，所述阀瓣为锥台；所述阀瓣上设置有阀瓣锥面，所述阀体上设置与阀瓣锥面相配合的阀体锥面。
优选的，所述阀瓣锥面上设置有阀瓣衬垫。
优选的，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈。
优选的，所述密封块上设有凸部，所述凸部与所述密封壁接触，所述凸部上设有第二密封圈；所述凸部两侧设有第一密封圈。
优选的，所述阀杆上设护套。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的阀盖与阀瓣通过密封块与密封壁实现密封隔离，当阀门有反向压力时，压力均作用在阀盖上，阀瓣不受反向力，可以用较小力矩打开阀门，解决了阀门开启困难且易损坏的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种大压差开启阀门的结构示意图；
图中： 1-阀罩，2-阀杆，3-阀盖，4-盖板，5-垫圈，6-阀体，7-护套，8-阀瓣，9-上密封结构，10-第一密封圈，11-第二密封圈，12-密封壁，13-阀瓣衬垫，14-阀瓣锥面，15-密封块；
图2是本实用新型上密封结构的结构示意图；
图中：201-第一压螺，202-第一填料，203-第二压螺，204-第一密封圈，205-第二密封圈，206-第二填料。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种大压差开启阀门，包括阀体6、阀杆2、阀盖3、阀瓣8、盖板4、密封壁12、密封块15和阀罩，阀盖3设置在阀体6内，阀杆2设置在阀盖3内，阀杆2一端设置阀瓣8。盖板4与阀盖3固定连接，盖板4底部设置在阀体6上，阀盖3下部固定设置有密封块15，阀瓣8顶部固定设置有密封壁12，密封壁12为圆筒形，密封块15为环形，密封块15的外圆周与密封壁12的内壁接触，在密封块15与密封壁12之间设置有密封圈。
阀盖3上部设置有阀罩1，盖板4与阀体6之间设置垫圈5。阀瓣8为锥台，阀瓣8上设置有阀瓣锥面14，阀体6上设置与阀瓣8锥面相配合的阀体锥面，阀瓣锥面上14设置有阀瓣衬垫13。密封块15上设有凸部，凸部与密封壁12接触，凸部上设有第二密封圈11；凸部两侧设有第一密封圈10。阀杆2上设护套7，护套7由柔性材料制成，一方面起密封作用，另一方面可起防护作用，避免阀杆2与阀盖3之间刚性碰撞。
本实用新型的阀盖3与阀瓣8通过密封块15与密封壁12实现密封隔离，当阀门有反向压力时，压力均作用在阀盖3上，阀瓣8不受反向力，可以用较小力矩打开阀门，解决了阀门开启困难且易损坏的问题。密封壁12采用薄壁板，其壁厚较小，当阀门有反向压力时，采用本实用新型的结构，阀瓣8上的密封壁12承受的压力较小，而阀盖及固定在阀盖上的密封块15承受了较大压力，这样在阀杆向上移动时，仅采用较小的力矩即可打开阀门。
阀瓣8上设置通孔，介质通过通孔进入密封块15、密封壁12与阀瓣8形成的腔体内，当阀门开启时，由于腔体内外的压力差一致，采用较小的力矩即可打开阀门。在阀门关闭时，由于密封壁12与密封块15之间形成密封，介质存留在腔体内，避免了介质泄露的问题。密封块15与密封壁12之间采用第一密封圈10和第二密封圈11双重密封，当打开阀门，阀杆2向上移动时，阀杆2带动密封壁12沿轴向移动，由于密封壁12与密封块15之间采用密封圈密封，当阀门关闭时，介质不会从密封壁12与密封块15之间泄漏。
如图2所示，阀杆上部与阀盖之间设置有上密封结构9，上密封结构包括第一压螺201、第二压螺203、第一填料202、第二填料206、第一密封圈204和第二密封圈206，阀杆上套设有第一压螺201和第二压螺203，第一压螺201上设置有第一压螺外螺纹，第二压螺203上设置有与第一压螺外螺纹相配合的第二压螺内螺纹，第一压螺底部与第二压螺之间的空腔内设置第一填料202，第一填料套设在阀杆上。本实施例的第一填料采用聚四氟乙烯密封圈。
第二压螺203上设置有第二压螺外螺纹，阀盖202上设置有与第二压螺外螺纹相配合的阀盖内螺纹，所述第二压螺203底部与阀盖之间的空腔内设置第二填料206，第二填料206套设在阀杆上。本实施例的第二填料采用聚四氟乙烯密封圈。
本实施例中，第一填料202下方的第二压螺203上设置第一密封圈204，第一密封圈204设置在靠近阀杆一侧的第二压螺203上，第一密封圈204采用O型橡胶圈，该O型橡胶圈套设在阀杆上。靠近阀盖202的第二压螺203外侧设置第二密封圈206，第二密封圈206套设在第二压螺203上，避免第二压螺203与阀盖202之间密封不严引起介质泄露的问题。第二密封圈206采用O型橡胶圈。
本实用新型的第一压螺201及第一填料202在第二压螺203内，当第一填料202损坏时，第二填料206、第一密封圈204及第二密封圈206仍能保证阀门正常工作，且由于其它密封仍正常工作，当第一填料泄漏时，可以不停机，阀门全开，上密封起作用后，取出第一压螺201，更换第一填料202即可，轻松更换填料，且第二压螺内外侧均设有O型密封圈，密封更可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。