触控式出水装置的制作方法

本实用新型属于水龙头组件技术领域，更具体地说，是涉及一种触控式出水装置。

背景技术：

早期红外线感应的省水阀，因成本高、结构复杂及故障率高等诸多缺点，使得触控式省水阀、省水器或省水开关被陆续开发，被揭露于许多专利技术文献中，例如台湾地区专利号为M432670及I228578的专利揭露的非自闭式省水阀，以及台湾地区专利号为I369459、M452280及M382408的专利揭露的自闭式省水阀。上述省水阀的共同特点在于可被安装于龙头的出水口处，且都具有突伸于所述省水阀下方可供使用者往上触动位移呈杆状的作动组件，当所述水龙头处于开启状态下，只要使用者往上触动所述作动组件，便可开启所述省水阀，使水流通过所述省水阀后往下喷流出水，并可通过所述省水阀的内部结构设计，达到省水的功能。

上述非自闭式省水阀与自闭式省水阀的差异在于：所述非自闭式省水阀于出水状态下，还必须再一次地触动所述作动组件，方可达到关闭止水的功能。而自闭式省水阀则可通过水压的作用，使省水阀在出水一段时间后自动关闭止水。

市面上也可见到类似上述专利技术文献所揭露的省水阀，例如在台湾地区市场上已被许多使用者普遍采用的one touch 3M省水阀系列产品，可供安装于一般水龙头的出水口处，并同样可通过按压式触控以开关水。

虽然上述省水阀具有安装操作方便、省水及结构简单等优点，但使用者必须直接触碰省水阀的作动组件也同时成为最大的缺点，因为当使用者碰触所述作动组件时，也意味着将手上的脏污同步沾染于作动组件上，从上述专利技术文献与现有产品可以清楚发现流经所述省水阀的水流，通常会冲洗流经所述作动组件，使其上的脏污随着水流被往下冲刷带走，导致污染用水。因此，这些省水阀无法通过某些国家地区对于用水卫生的相关法规要求，而被禁止使用于特定的用水环境中。

传统水龙头的开关水是通过一把手驱转一心轴控制出水，或调节控制出水温度，但通过把手驱转心轴的操作控制，由于作动行程较大，导致操作的敏捷性与方便性受到影响。另外，其操作空间较大，如果过于靠近壁墙或空间较为狭隘，都不利于安装。所述把手的操作范围内通常无法放置物品，故可使用空间受到较大的局限。所述把手与心轴的控制结构也会影响外观设计的美感与质感，不利于提升产品的附加价值。

另外，有些水龙头会在龙头本体上设置诸如红外线感应装置，通过侦测人体手部感应出水，但这些电子感应装置除了有灵敏度不佳、不稳定或误判的问题，其电路板等电子组件还有容易受潮导致短路的缺点，使用寿命较短，组装成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触控式出水装置，以解决现有技术中省水阀存在的省水性能不够高、污染用水的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种触控式出水装置，具有容纳空间，以及连通所述容纳空间的镂空孔，包括定位筒座，可供容纳于所述容纳空间内，并可供水流由此通过后流出；省水阀，被配置于所述定位筒座内，可供控制由此通过的水流，其上设置有一操作阀杆，可被触动位移，以开启所述省水阀，而允许水流由此通过后流出；手动操作装置，至少部分被配置于所述镂空孔处，而且具有一施力部位，可供使用者施力操作，以触动所述省水阀的所述操作阀杆位移。

进一步地，所述触控式出水装置为出水头，其衔接于一龙头本体的出口处，还包括外部壳体，所述外部壳体具有周围壁墙，所述周围壁墙内部界定出所述容纳空间，且所述周围壁墙上设置有所述镂空孔；所述定位筒座具有连通于所述龙头本体出口的进水端、出水端、至少一个设置于所述进水端与所述出水端间的通水孔及掣动区域；所述省水阀被开启后，可允许来自于所述龙头本体出口处的水流由此通过后流向所述定位筒座的通水孔；所述手动操作装置的一部分被配置于所述定位筒座的掣动区域内。

进一步地，所述定位筒座在所述掣动区域内形成有通口，以及第一枢接部位；所述手动操作装置为按压钮，所述按压钮具有按压部位，以及自所述按压部位延伸的作动杆部位；所述作动杆部位的一部分被限位于所述定位筒座的通口内；所述按压部位具有外表面及内表面，所述外表面上形成有一按压区域以形成所述施力部位，所述内表面上形成有第二枢接部位，所述第二枢接部位与所述第一枢接部位相互枢接形成枢转点，所述第二枢接部位与所述按压区域分别位于所述作动杆部位的相反侧，使所述按压区域被按压操作时，得以所述枢转点为支点适当转动，进而通过在所述通口内的作动杆部位触动所述省水阀的所述操作阀杆位移。

进一步地，所述定位筒座还具有位于所述进水端处的安装腔室，以及位于所述安装腔室底部的穿伸孔，且所述通水孔连通于所述安装腔室与所述出水端间；所述省水阀可被安装定位于所述安装腔室内，所述操作阀杆沿着所述定位筒座的轴向从所述穿伸孔往外穿伸并突入所述通口内，且所述操作阀杆的末端可受所述按压钮的作动杆部位触动位移，并在所述按压钮的按压力释放后自动复位。

进一步地，所述定位筒座的安装腔室底部还凹设有容槽，所述穿伸孔贯穿于所述容槽的底部；所述出水头还包括密封垫圈，可供穿套于所述操作阀杆上，且嵌塞密封于所述容槽的内周壁，以防止水流从所述穿伸孔渗漏至所述通口。

进一步地，所述定位筒座的所述第一枢接部位被设计成至少一个枢轴；所述按压钮的第二枢接部位被设计成至少一个枢耳，用以与所述枢轴相互扣合枢接。

进一步地，所述第一枢接部位被设计成一个枢轴；所述第二枢接部位被设计成两个枢耳。

进一步地，所述定位筒座的通口内部还形成有两个相对的限位壁面，使所述按压钮的作动杆部位在每次的按压与释放，皆可被限制在所述限位壁面间移动。

进一步地，所述按压钮的第二枢接部位与按压区域分别位于所述作动杆部位的相反侧。

进一步地，所述外部壳体的周围壁墙上设置有一个连通所述容纳空间的安装部位，所述安装部位上形成所述镂空孔；所述定位筒座的掣动区域内形成有凸轮容槽，所述凸轮容槽的槽壁面上形成有枢接部位及弹簧固定部位；所述手动操作装置为转动装置，可被安装于所述外部壳体的安装部位上，且包括旋钮，用以形成所述施力部位，并供使用者旋转；凸轮轴，至少一部分容纳于所述定位筒座的凸轮容槽内，且具有转轴及位于所述转轴上的凸轮，所述转轴的外侧端连接于所述旋钮，内侧端则枢接于所述定位筒座的枢接部位；蜗卷弹簧，一端连接于所述凸轮轴，另一端连接于所述定位筒座的弹簧固定部位；使用者通过转动所述旋钮连动所述凸轮轴转动，使所述凸轮轴上的凸轮得以作动所述省水阀的操作阀杆位移，同时扭紧所述蜗卷弹簧，使所述凸轮及所述旋钮可在转动扭力释放后，通过所述蜗卷弹簧的弹性回复力自动回转复位。

进一步地，所述定位筒座还具有位于所述进水端处的安装腔室，以及位于所述安装腔室底部的穿伸孔，且所述通水孔连通于所述安装腔室与所述出水端间；所述省水阀可被安装定位于所述安装腔室内，所述操作阀杆沿着所述定位筒座的轴向从所述穿伸孔往外穿伸并突入所述凸轮容槽内，且末端可受所述转动装置的凸轮触动位移，并于所述转动装置的转动扭力释放后自动复位。

进一步地，所述定位筒座的安装腔室底部还凹设有容槽，所述穿伸孔贯穿于所述容槽底部；所述出水头还包括密封垫圈，可供穿套于所述操作阀杆上，且嵌塞密封于所述容槽内周壁，以防止水流从所述穿伸孔渗漏至所述凸轮容槽。

进一步地，所述外部壳体的安装部位具有安装容槽，所述安装容槽的槽底壁贯设有所述镂空孔，所述镂空孔为连通所述容纳空间的螺孔；所述转动装置还包括轴座，可供螺接固定于所述螺孔，且具有轴孔，使所述转轴外侧端得以枢接通过所述轴孔后连接于所述旋钮。

进一步地，所述轴座外周壁具有螺接部位，以及自所述螺接部位外侧端径向延伸的定位环缘，通过所述螺接部位上的外螺牙与所述螺孔相互螺接，通过所述定位环缘与所述安装容槽的槽底壁相互靠抵迫紧。

进一步地，所述轴座的外侧端面凹设有呈非圆形的卡槽，可供扳转工具嵌入所述卡槽内，进而转动所述轴座以螺合锁固于所述螺孔。

进一步地，所述旋钮具有截面呈非圆形的插槽；所述转轴外侧端形成有截面呈非圆形的插接头，用以嵌插及迫紧固定于所述插槽内。

进一步地，所述凸轮轴上的凸轮一体成型于所述转轴上。

进一步地，所述定位筒座的枢接部位为枢接孔。

进一步地，所述凸轮轴在其凸轮内侧的转轴外周壁上凹设有定位插槽；所述定位筒座的弹簧固定部位为定位柱，使所述蜗卷弹簧得以穿套于所述转轴上，且所述蜗卷弹簧的一端插扣定位于所述定位插槽，另一端穿套定位于所述定位柱上。

进一步地，所述外部壳体的周围壁墙上设置有滑座部位，所述滑座部位上形成有所述镂空孔；所述定位筒座的掣动区域内形成有通口；所述手动操作装置为推钮，可被限制在所述滑座部位上的预定距离范围内滑动位移，且具有可供使用者推掣的推移部位，以及自所述推移部位延伸的作动杆部位；所述作动杆部位的一部分被限位于所述定位筒座的通口内，并可在所述推钮的推移部位沿着所述滑座部位被推掣移动时触动所述省水阀的操作阀杆位移。

进一步地，所述定位筒座还具有位于所述进水端处的安装腔室，以及位于所述安装腔室底部的穿伸孔，且所述通水孔连通于所述安装腔室与所述出水端间；所述省水阀可被安装定位于所述安装腔室内，其操作阀杆沿着所述定位筒座的轴向从所述穿伸孔往外穿伸并突入所述通口内，且末端可受所述推钮的作动杆部位触动位移，并于所述推钮的推掣力释放后自动复位。

进一步地，所述定位筒座的安装腔室底部还凹设有容槽，所述穿伸孔贯穿于所述容槽底部；所述出水头还包括密封垫圈，可供穿套于所述操作阀杆上，且嵌塞密封于所述容槽内周壁，以防止水流从所述穿伸孔渗漏至所述通口。

进一步地，所述外部壳体的滑座部位具有安装滑槽，所述安装滑槽内形成有所述镂空孔；所述推钮的推移部位滑扣于所述安装滑槽内，使其可沿着所述安装滑槽滑动位移。

进一步地，所述推移部位的外侧形成有推移表面以形成所述施力部位，其内侧延伸有两个弹性卡钩，可分别经由所述外部壳体的镂空孔勾扣定位于所述镂空孔的两个相对边侧的内周壁。

进一步地，所述推钮可沿着所述定位筒座的轴向被往上滑动位移。

进一步地，所述定位筒座的通口内部还形成有两个相对的限位壁面，使所述推钮的作动杆部位在每次的推移与释放，皆可被限制在所述限位壁面间移动。

进一步地，所述定位筒座的掣动区域内形成有安装槽室，所述安装槽室的槽壁面上形成有第一轴孔；所述手动操作装置为按压旋转装置，且包括管体，可被固定于所述外部壳体的镂空孔内；按压件，可被穿套限位于所述管体内，且具有用以形成所述施力部位的按压端及推抵端，并于内部形成有第二轴孔；转动件，可被转动地轴枢于所述定位筒座的第一轴孔与所述按压件的第二轴孔间，且外周壁具有作动区域，所述作动区域由沿着圆周方向交错配置的多数个作动部位及多数个非作动部位所组成，所述作动部位可供作动所述省水阀的操作阀杆位移，所述非作动部位可供退离所述操作阀杆；弹性组件，可弹性作用所述转动件；啮齿机构，设置于所述管体内部、所述按压件的推抵端及所述转动件上；当使用者每次按压及释放所述按压件的按压端时，其推抵端皆可作动所述转动件轴向位移一段距离，并通过所述弹性组件的弹性回复力，配合所述啮齿机构的作用，使所述转动件转动一个作动行程后定位，且在每次的所述作动行程中，所述转动件皆依序以一个所述非作动部位、一个邻侧的作动部位，以及下一个非作动部位相对于所述操作阀杆，并通过相对的所述作动部位来作动所述操作阀杆。

进一步地，所述定位筒座还具有位于所述进水端处的安装腔室，以及贯穿于所述安装腔室底部的穿伸孔，且所述通水孔连通于所述安装腔室与所述出水端间；所述省水阀可被安装定位于所述安装腔室内，其操作阀杆沿着所述定位筒座的轴向从所述穿伸孔往外穿伸并突入所述安装槽室内，且末端可受所述转动件的作动部位触动位移，并于所述转动件每次的所述作动行程结束后自动复位。

进一步地，所述定位筒座的安装腔室底部还凹设有容槽，所述穿伸孔贯穿于所述容槽底部；所述出水头还包括密封垫圈，可供穿套于所述操作阀杆上，且嵌塞密封于所述容槽内周壁，以防止水流从所述穿伸孔渗漏至所述安装槽室。

进一步地，所述外部壳体的镂空孔为螺孔；所述按压旋转装置的管体外部具有外螺牙，用以螺固于所述螺孔。

进一步地，所述管体内部具有通孔，所述通孔内周壁环向分布有多数个轴向滑槽及定位斜齿；所述按压件穿套于所述管体的通孔内，且外周壁具有多数个滑块与各轴向滑槽相互嵌滑限位，并于所述推抵端的环向端缘上形成有多数个主动斜齿；所述转动件具有位于外侧端可供轴枢于所述定位筒座第一轴孔的第一凸轴、位于内侧端可供轴枢于所述按压件第二轴孔的第二凸轴、位于所述第一凸轴与第二凸轴间的所述作动区域，以及多数个位于所述作动区域与所述第二凸轴间的从动斜齿；所述啮齿机构由所述管体的定位斜齿、所述按压件的主动斜齿，以及所述转动件的从动斜齿共同组成，当所述按压件每次被按压位移及释放时，皆可通过所述主动斜齿推抵作动所述转动件上相对的从动斜齿离开所述管体上相对的定位斜齿后，由于所述弹性组件的弹性回复力，所述从动斜齿沿着圆周方向自动旋转滑移定位于各邻近的所述定位斜齿上，进而使所述转动件自动转动一个所述作动行程。

进一步地，所述作动部位各由一条长条状凸肋所形成；所述非作动部位各由一条长条状凹槽所形成。

进一步地，所述弹性组件为压缩弹簧，且穿套于所述转动件的第二凸轴外部，一端抵顶于所述定位筒座位于所述第一轴孔周围的槽壁面上，另一端抵顶于所述作动区域相对侧所形成的挡壁上。

进一步地，所述管体具有六个所述轴向滑槽及六个所述定位斜齿，各所述轴向滑槽的内侧端系由各所述定位斜齿最低斜处延伸而成；所述按压件外周壁具有六个所述滑块及六个所述主动斜齿；所述转动件具有三个所述从动斜齿；所述定位斜齿、所述主动斜齿及所述从动斜齿的倾斜方向与斜度相同。

进一步地，所述管体有三个交错的轴向滑槽，所述轴向滑槽可允许所述转动件的各个从动斜齿滑入；所述转动件的各个从动斜齿的基部间形成有限位壁，在各所述从动斜齿滑入各相对的所述轴向滑槽时与各所述定位斜齿的最高处抵止限位。

进一步地，所述出水头还包括配置于所述定位筒座上可切换水花模式的切换阀组，以及喷水组件；使用者可通过按压所述切换阀组，将来自于所述通水孔的水流引导至所述喷水组件形成至少两种水花模式的喷流。

进一步地，所述喷水组件可形成中央喷流及周围喷流。

进一步地，所述定位筒座上设置有连通所述通水孔的安装阀槽，供所述切换阀组安装定位于内；所述定位筒座上还设置出水容槽，供所述喷水组件安装定位于内，且所述出水容槽分别通过中央流道及周围流道连通所述安装阀槽；所述喷水组件设置有中央出水口连通所述中央流道，用以形成所述中央喷流；所述喷水组件设置有多数个周围出水口连通所述周围流道，用以形成所述周围喷流。

进一步地，所述定位筒座还具有位于所述进水端处的安装腔室，以及位于所述安装腔室底部的穿伸孔，且所述通水孔连通于所述安装腔室与所述出水端间；所述省水阀可被安装定位于所述安装腔室内，其操作阀杆沿着所述定位筒座的轴向从所述穿伸孔往外穿伸，而可受所述手动操作装置触动位移。

进一步地，所述出水头还包括一进水接头，用以螺接于所述定位筒座的安装腔室顶端，且具有螺接部位从所述外部壳体的顶端穿出，用以螺接于所述龙头本体出口处固接的衔接套环。

进一步地，所述出水头还包括进水接头，用以螺接于所述定位筒座的安装腔室顶端，且具有突伸部位自所述外部壳体的顶端穿出，且所述突伸部位外周壁具有卡块，用以旋转卡固于所述龙头本体出口处固接的衔接套环。

进一步地，所述出水头可供连接供水软管的出水端，所述供水软管可被移动地容纳于所述龙头本体内，且具有用以供应水流的内部流道；所述出水头可连同所述供水软管一起被使用者自所述龙头本体的出口处拉出及收回复位。

进一步地，所述出水头还包括进水接头，用以螺接于所述定位筒座的安装腔室顶端，且具有螺接部位从所述外部壳体的顶端穿出；螺帽，用以螺合于所述进水接头的螺接部位，进而将所述进水接头及所述定位筒座锁固于所述外部壳体的顶端；衬垫，位于所述进水接头与所述省水阀顶端间，使所述进水接头得以通过所述衬垫将所述省水阀限位于所述安装腔室内；密封垫圈，套接于所述衬垫上，并与所述安装腔室内周壁抵顶密封。

进一步地，所述出水装置为一出水龙头，还包括龙头本体，所述龙头本体具有进水端、出水端，以及管壁，所述管壁在所述出水端内部界定出所述容纳空间，在所述出水端的轴向端部设置有所述镂空孔，并在所述管壁上径向贯穿出水口连通所述容纳空间；所述定位筒座包括外筒座及内筒座，所述外筒座可供固接于所述管壁位于所述容纳空间的内周壁上，所述内筒座固接于所述外筒座的内部，且具有内侧端及外侧端，可通过所述内侧端与所述外筒座的相对部位界定出安装腔室，以供所述省水阀安装定位于内，且所述内筒座设置有至少通水孔，使来自于所述龙头本体进水端的水流通过所述省水阀后，得以通过所述通水孔导流至所述出水口，所述内筒座还设置有杆孔，可供所述省水阀的操作阀杆由此往外轴向穿出至所述镂空孔处；所述手动操作装置为按压帽，可被限位移动地安装于所述内筒座的外侧端上。

进一步地，所述外筒座具有内侧端及外侧端，所述外筒座内部在所述内侧端上形成有定位环壁，所述定位环壁可界定出水流入口连通于所述龙头本体的进水端，所述外筒座的外侧端形成有安装入口，可供所述内筒座由此安装螺接于所述外筒座内部，所述外筒座内周壁贯穿有连通口连通于所述龙头本体的出水口；所述内筒座的内侧端凹设有安装容槽，可与所述外筒座的定位环壁共同界定出所述安装腔室，且所述安装容槽的槽底壁上贯穿有所述杆孔，并在所述杆孔周围的槽底壁上贯穿有所述通水孔。

进一步地，所述内筒座在所述安装容槽的槽底壁上还凹设有密封容槽，可供嵌套密封垫圈，且所述密封垫圈套设于所述省水阀的操作阀杆上；所述内筒座外周壁还设置有封塞部位，所述封塞部位上嵌套有密封垫圈，可供抵顶密封于所述外筒座的内周壁。

进一步地，所述内筒座的外侧端形成有定位管体，所述定位管体内部界定出一部分的所述杆孔，所述定位管体外周壁形成有卡环；所述按压帽具有按压部位，所述按压部位具有外表面及内表面，所述外表面上形成有按压区域以形成所述施力部位，所述内表面可在所述施力部位被按压时，用以抵顶所述省水阀的操作阀杆的末端，且所述内表面沿着轴向突伸有多数个沿着圆周方向分布的弹性卡钩，可与所述定位管体的卡环相互卡扣定位，以防止所述按压帽脱离所述内筒座。

进一步地，所述按压帽的内表面沿着轴向还突伸有一个位于所述弹性卡钩外围的封闭环墙，可供滑套于所述外筒座外侧端的内周壁上，且所述封闭环墙与所述弹性卡钩间界定出弹簧容槽；所述出水装置还包括弹簧，其一端可供嵌套于所述弹簧容槽内，另一端可供抵顶于所述内筒座的封塞部位外侧壁上，可通过所述弹簧的弹性回复力，使所述按压帽可于按压力释放后自动弹性复位。

进一步地，所述内筒座的定位管体在所述卡环外侧的外周壁上形成有掣转部位，可供特定工具嵌套后转动所述内筒座，使所述内筒座可被松紧螺接于所述外筒座。

本实用新型提供的触控式出水装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的触控式出水装置，由于内部的定位筒座上安装有触控式省水阀，并设置有手动操作装置，可供用户触动操作以间接触动该省水阀，因此，可以使该出水头具有触控式的开关水功能，不仅可以有效取代传统心轴的操作模式，还可以达到省水的效果。另外，也可避免使用者直接手动碰触省水阀，确保水流通过该省水阀时不致于被污染，以符合卫生与相关国家的法规要求。

附图说明

为了还清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例的触控式出水装置安装于一水龙头的组装状态示意图；

图2为本发明第一实施例的触控式出水装置外观组合图，并显示有连接的一龙头本体的出口处；

图3为本发明沿着图2剖面线1-1的剖视图；

图4为本发明沿着图2剖面线2-2的局部剖视图；

图5为本发明第一实施例的触控式出水装置立体分解图；

图6为本发明第一实施例的定位筒座立体剖视图；

图7为本发明第一实施例的定位筒座另一立体剖视图；

图8为本发明第一实施例的按压钮内侧立体外观图；

图9为本发明第一实施例的按压钮内侧另一立体外观图；

图10为本发明第一实施例的按压钮被按压时的动作示意图；

图11为本发明第二实施例的触控式出水装置外观组合图，并显示有连接的一龙头本体的出口处；

图12为本发明沿着图11剖面线1-1的局部剖视图；

图13为本发明沿着图11剖面线2-2的局部剖视图；

图14为本发明第二实施例的触控式出水装置立体分解图；

图15为本发明第二实施例的外部壳体立体剖视图；

图16为本发明第二实施例的定位筒座立体剖视图；

图17为本发明第二实施例的定位筒座另一立体剖视图；

图18为本发明第二实施例的转动装置外观组合图；

图19为本发明第二实施例的转动装置立体分解图；

图20为本发明第二实施例的转动装置另一立体分解图；

图21为本发明第二实施例转动装置的旋钮被往顺时针方式扭转时，同步带动凸轮轴上的凸轮旋转作动推杆的动作示意图；

图22为本发明第三实施例的触控式出水装置外观组合图，并显示有连接的一龙头本体的出口处；

图23为本发明沿着图22剖面线1-1的局部剖视图；

图24为本发明沿着图22剖面线2-2的局部剖视图；

图25为本发明第三实施例的触控式出水装置立体分解图；

图26为本发明第三实施例的定位筒座立体剖视图；

图27为本发明第三实施例的定位筒座另一立体剖视图；

图28为本发明第三实施例的推钮内侧立体外观图；

图29为本发明第三实施例的推钮与外部壳体的组合状态横向剖面图；

图30为本发明第三实施例的推钮与外部壳体的组合状态轴向剖面图；

图31为本发明第三实施例的推钮被往上推掣位移时的动作示意图；

图32为本发明第四实施例的触控式出水装置外观组合图，并显示有连接的一龙头本体出口处；

图33为本发明沿着图32剖面线1-1的局部剖视图，并显示该按压件在未被按压的状态下，该转动件以其中一非作动部位相对于该推杆；

图34为本发明沿着图32剖面线2-2的局部剖视图；

图35为本发明第四实施例的触控式出水装置立体分解图；

图36为本发明第四实施例的定位筒座立体剖视图；

图37为本发明第四实施例的定位筒座另一立体剖视图；

图38为本发明第四实施例的按压旋转装置立体分解图；

图39为本发明第四实施例的按压旋转装置另一立体分解图；

图40为本发明第四实施例的按压旋转装置在未按压状态下的局部侧视剖面图，并显示有转动件上两个相对的非作动部位；

图41为本发明第四实施例的按压旋转装置在按压后释放前的局部侧视剖面图，并显示有转动件上两个相对的作动部位；

图42为本发明第四实施例的管体立体剖视图；

图43为本发明第四实施例的管体各轴向滑槽与假想的转动件各从动斜齿的相对位置及旋转作动示意图；

图44为本发明图43的转动件旋转一个作动行程后，其从动斜齿与管体各轴向滑槽的相对位置示意图；

图45为本发明第四实施例的管体各轴向滑槽与假想的转动件各从动斜齿相互嵌滑示意图，并显示有相对抵止的限位壁与定位斜齿；

图46为本发明第四实施例按压转动装置的按压件被按压后释放前，其转动件的作动部位抵顶作动于推杆的动作示意图；

图47为本发明各实施例的触控式出水装置与龙头本体出口处的局部分解图，并显示有进水接头的卡槽，以及衔接套环上的滑入槽与旋转卡槽。

图48本发明第一实施例的触控式出水装置安装于一拉出式水龙头的组装状态示意图；

图49为本发明第一实施例的触控式出水装置的外观组合图，并显示有连接的一部分供水软管；

图50为本发明沿着图48剖面线1-1的剖视图；

图51为本发明第五实施例的触控式出水装置外观组合图；

图52为本发明第五实施例的触控式出水装置立体分解图；

图53为本发明第五实施例的触控式出水装置侧视剖面；

图54为本发明第五实施例的龙头本体立体剖视图；

图55为本发明第五实施例的触控式出水装置局部剖视面，并显示该按压帽处于未被按压的状态；

图56为本发明第五实施例的外筒座立体剖视图；

图57为本发明第五实施例的内筒座立体剖视图；

图58为本发明第五实施例的按压帽外观立体图；

图59为本发明第五实施例的按压帽立体剖视图；

图60为本发明第五实施例的触控式出水装置局部剖视面，并显示该按压帽处于被按压状态，进而触动该省水阀的操作阀杆，以形成出水状态。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、2所示，本实用新型提供一种触控式出水装置的第一实施例，该出水装置具有容纳空间12，以及连通该容纳空间12的镂空孔13，其包括定位筒座20、省水阀30、手动操作装置40。

该定位筒座20，可供容纳于该容纳空间12内，并可供水流由此通过后流出。

该省水阀30，被配置于该定位筒座20内，可供控制由此通过的水流，其上设置有操作阀杆31，可被触动位移，以开启该省水阀30，而且允许水流由此通过后流出。

该手动操作装置40，至少部分被配置于该镂空孔13处，而具有一施力部位40a，可供使用者施力操作，以触动该省水阀30的操作阀杆31位移。

本实用新型实施例提供的触控式出水装置，与现有技术相比，由于内部的定位筒座20上安装有触控式省水阀30，并设置有手动操作装置40，可供用户触动操作以间接触动该省水阀30，因此，可以使该出水头具有触控式的开关水功能，不仅可以有效取代传统心轴的操作模式，还可以达到省水的效果。另外，也可避免使用者直接手动碰触省水阀30，确保水流通过该省水阀30时不致于被污染，以符合卫生与相关国家的法规要求。

本实施例的出水装置为出水头1，可供适用于各种厨房或卫浴用水龙头上。更进一步说，该出水头1衔接于龙头本体2的出口2a处，例如可拆卸地组装衔接，且该龙头本体2包括壳座2b，以及自该壳座2b顶端延伸的出水弯管2c，该出口2a系形成于该出水弯管2c的末端。

本实施例的出水头1还包括外部壳体10，该外部壳体10具有周围壁墙11，该周围壁墙11内部界定出容纳空间12，且该周围壁墙11上设置有镂空孔13；该定位筒座20，如图6、7所示，具有连通于该龙头本体2出口2a的进水端201、出水端202、至少一个设置于该进水端201与出水端202间的通水孔21及一掣动区域203；该省水阀30被开启后，可允许来自于该龙头本体2出口2a的水流由此通过后流向该定位筒座20的通水孔21；该手动操作装置40还有部分被配置于该定位筒座20的掣动区域203内。

在本实施例中，该定位筒座20在该掣动区域203内形成有通口22，以及第一枢接部位23。该手动操作装置40为按压钮400，且具有按压部位41，以及自该按压部位41延伸的作动杆部位42，如图8、9所示；该作动杆部位42 的一部分被限位于该定位筒座20的通口22内；该按压部位41具有外表面411 及内表面412，该外表面411上形成有按压区域413以形成该施力部位40a，该内表面412上形成有第二枢接部位414与该第一枢接部位23相互枢接形成枢转点，使该按压区域413被按压操作时，得以该枢转点为支点适当转动，进而通过在该通口22内的该作动杆部位42触动该省水阀30的操作阀杆31位移。

在本实施例中，该定位筒座20还具有位于该进水端201处的安装腔室24，以及位于该安装腔室24底部的穿伸孔25，且该通水孔21连通于该安装腔室24 与该出水端202间；该省水阀30可被安装定位于该安装腔室24内，其操作阀杆31沿着该定位筒座20的轴向从该穿伸孔25往外穿伸突入该通口22内，且末端311可受该按压钮400的作动杆部位42触动，而沿着该定位筒座20的轴向往上位移，并可通过本身的弹性复位功能，使其可于该按压钮400的按压力释放后自动往下弹性复位。

在本实施例中，该定位筒座20的安装腔室24底部还凹设有容槽26，该穿伸孔25贯穿于该容槽26底部；该出水头1还包括密封垫圈50，可供穿套于该操作阀杆31上，且嵌塞密封于该容槽26内周壁，可提供防水密封效果，如图 3、4所示，以防止水流从该穿伸孔25渗漏至该通口22。

在本实施例中，该外部壳体10的镂空孔13相对于该按压钮400，令使用者得以通过该镂空孔13按压触动该按压钮400的按压区域413，如图3所示。较佳的是，该镂空孔13略大于该按压钮400的按压部位41大小，使该按压部位41刚好可以容纳于该镂空孔13内，如此，该按压部位41上的按压区域413 便可适当裸露于外，以方便使用者直接按压该按压区域413。

在本实施例中，该定位筒座20的第一枢接部位23被设计成至少一个枢轴；该按压钮400的第二枢接部位414被设计成至少一个枢耳415，用以与该枢轴相互扣合枢接。例如，将该第一枢接部位23设计成一个枢轴，将第二枢接部位 414设计成两个枢耳415，是一个可行的设计方案。

可轻易想见的是，将该定位筒座20的第一枢接部位23设计成至少一个枢耳，以及将该按压钮400的第二枢接部位414设计成至少一枢轴与该枢耳相互扣合枢接，也是另一个可行的设计方案。

在本实施例中，该定位筒座20的通口22内部还形成有两个相对的限位壁面221，使该按压钮400的作动杆部位42在每次的按压与释放，皆可被限制在限位壁面221间移动。

在本实施例中，该按压钮400的第二枢接部位414与该按压区域413分别位于该作动杆部位42的相反侧。如图3所示，在该按压钮400未被按压的状态下，其按压区域413略为突出于该外部壳体10的开口13呈翘起状，使该按压区域413还方便被用户按压，为了让使用者还清楚地认知该按压区域413的功能，可在该按压区域413上设置图案，例如常见象征开关的图案，如图5所示。当该按压钮400的按压区域413被按压时，该按压钮400会以上述枢接点为支点适当转动，使其作动杆部位42脱离下方的限位壁面221往上旋摆，以触动该操作阀杆31往上位移，如图10所示，以开启该省水阀30产生出水。

在本实施例中，该出水头1还包括配置于该定位筒座20上可切换水花模式的切换阀组70，以及喷水组件80，如图3、4所示；使用者可通过按压该切换阀组70，将来自于通水孔21的水流引导至该喷水组件80形成至少两种水花模式的喷流，例如形成中央喷流及周围喷流。

如图6、7所示，在本实施例中，该定位筒座20上设置有连通该通水孔21 的安装阀槽27，供该切换阀组70安装定位于内；该定位筒座20上还设置出水容槽28，供该喷水组件80安装定位于内，且该出水容槽28可分别通过中央流道281及周围流道282连通该安装阀槽27；该喷水组件80设置有中央出水口 81连通该中央流道281，用以形成该中央喷流；该喷水组件80设置有多数个周围出水口82连通该周围流道282，用以形成该周围喷流。众所周知的是，该中央出水口81常见配置有起泡器811，借以形成气泡水。

需特别强调的是，上述切换阀组70与喷水组件80属于习知常见结构与功能设计，非本发明创作重点，因此，本发明出水头1可以依据不同功能需求选择性地配置，例如，该定位筒座20可以只配置单一水花模式的喷水件，使来自于该通水孔21的水流得以直接流向该喷水件形成该单一固定模式的水花，而毋须配置切换阀组70。

在本实施例中，如图3至5所示，该出水头1还包括进水接头91，用以螺接于该定位筒座20的安装腔室24顶端，且具有螺接部位911从该外部壳体10 的顶端穿出，用以螺接于该龙头本体2出口2a处固接的衔接套环92。本实施例在该出口2a处焊接弯管接头2d，并通过该弯管接头2a上形成外螺牙，使该衔接套环92得以通过其上的内螺牙与该弯管接头2a相互螺接固定。

如图11至14所示，本发明还提供一种触控式出水装置的第二实施例，本实施例的出水装置同样为出水头1a，且大致与第一实施例的出水头1相同，其差别仅在于：

如图15所示，该外部壳体10的周围壁墙11上设置有安装部位13a连通该容纳空间12，且该安装部位13a上形成有该镂空孔13。

如图16、17所示，该定位筒座20的掣动区域203内形成有凸轮容槽22a；该凸轮容槽22a内的槽壁面23a上形成有枢接部位231a及弹簧固定部位232a。本实施例的枢接部位231a为枢接孔。

该手动操作装置40为转动装置401，如图18至20所示，可被安装于该外部壳体10的安装部位13a上，且包括旋钮41a，可供使用者旋转；凸轮轴42a，至少一部分容纳于该定位筒座20的凸轮容槽22a内，且具有转轴423a及位于该转轴423a上的凸轮424a，该转轴423a外侧端连接于该旋钮41a，内侧端则枢接于该定位筒座20可为枢接孔的枢接部位231a；蜗卷弹簧43a，一端连接于该凸轮轴42a，另一端连接于该定位筒座20的弹簧固定部位232a；使用者可以通过转动该旋钮41a连动该凸轮轴42a转动，使该凸轮轴42a上的凸轮424a 得以作动该省水阀30的操作阀杆31末端311，使该操作阀杆31同样可沿着该定位筒座20的轴向往上位移，如图21所示，同时扭紧该蜗卷弹簧43a，使该凸轮424a及旋钮41a可在转动扭力释放后，通过该蜗卷弹簧43a的弹性回复力自动回转复位。

如图15所示，在本实施例中，该外部壳体10的安装部位13a具有安装容槽131a，该安装容槽131a的槽底壁贯设有该镂空孔13，该镂空孔13为螺孔连通于该容纳空间12。如图18至20所示，该转动装置401还包括轴座44a，可供螺接固定于该螺孔，如图12所示，且具有轴孔441a，使该转轴423a外侧端得以枢接通过该轴孔441a后连接于该旋钮41a。

还进一步说，该轴座44a外周壁具有螺接部位442a，以及自该螺接部位442a 外侧端径向延伸的定位环缘443a，可通过该螺接部位442a上的外螺牙与为螺孔的该镂空孔13相互螺接，并通过该定位环缘443a与该安装容槽131a的槽底壁相互靠抵迫紧。其次，该轴座44a的外侧端面还凹设有呈非圆形的卡槽444a，例如一般常见的内六角造型，而可通过一般常见的一扳转工具嵌入该卡槽444a 内，用来转动该轴座44a，使其得以螺合锁固于为螺孔的该镂空孔13。

在本实施例中，该旋钮41a内壁面凹设有截面呈非圆形的插槽411a，例如近似于半圆形或D形凹槽；该凸轮轴42a的转轴423a外侧端则形成有截面呈非圆形的插接头421a，使其得以嵌插及迫紧固定于该插槽411a内，而有助于该旋钮41a与凸轮轴42a的快速组装与连结。

在本实施例中，该凸轮轴42a上的凸轮424a一体成型于该转轴423a上，但不以一体成型为限，也可以是两构件的焊接、套接配合或其他常见方式的组装连结。

在本实施例中，该凸轮轴42a在其凸轮424a内侧的转轴423a外周壁上凹设有定位插槽422a，如图20所示；该定位筒座20的弹簧固定部位232a为定位柱，如图17、18所示，使该蜗卷弹簧43a得以穿套于该转轴423a上，且一端插扣定位于该定位插槽422a，另一端穿套定位于该定位柱上。可轻易想见的是，当该凸轮轴42a被以图11的顺时针方向转动时，该蜗卷弹簧43a会被扭转紧缩而蓄积弹性扭力，故当施加作用于该凸轮轴42a上的转动扭力被释放后，便可通过该蓄积的弹性扭力反向作用于该凸轮轴42a及其上连接的旋钮41a回转复位，亦即，该凸轮424a也会回转脱离位于该凸轮容槽22a内的该操作阀杆 31末端311。

在本实施例中，如图12至14所示，当作用于该转动装置401上的转动扭力被释放后，该旋钮41a及凸轮轴42a会通过该蜗卷弹簧43a的弹性扭力自动回转复位，使其凸轮424a回转脱离该操作阀杆31的末端311。至于该操作阀杆31，则可通过本身的弹性复位功能，而于该转动装置401上的转动扭力被释放后自动往下弹性复位。

如图22至25所示，本发明还提供一种触控式出水装置的第三实施例，本实施例的出水装置同样为出水头1b，且大致与第一实施例的出水头1相同，其差别仅在于：

如图30所示，该外部壳体10的周围壁墙11上设置有滑座部位13b，该滑座部位13b上形成该镂空孔13连通该容纳空间12。

如图26、27所示，该定位筒座20的掣动区域内203内形成通口22b。

该手动操作装置40为推钮402，可被限制在该滑座部位13b上的预定距离范围内滑动位移，且具有可供使用者推掣的推移部位41b，以及自该推移部位 41b延伸的作动杆部位42b；该作动杆部位42b的一部分被限位于该定位筒座 20的通口22b内，并可在该推钮402的推移部位41b沿着该滑座部位13b被推掣移动时，用以触动该省水阀30的操作阀杆31末端311，使该操作阀杆31沿着该定位筒座20的轴向往上位移。

如图28至30所示，在本实施例中，该外部壳体10的滑座部位13b具有安装滑槽131b；该推钮402的推移部位41b滑扣于该安装滑槽131b内，使其可沿着该安装滑槽131b滑动位移。更进一步说，本实施例的推移部位41b外侧形成有推移表面411b以形成该施力部位40a，其内侧延伸有两个弹性卡钩412b，可分别经由该外部壳体10的镂空孔13勾扣定位于该周围壁墙11位于该镂空孔 13两相对边侧的内周壁111。

在本实施例中，该推钮402可沿着该定位筒座20的轴向被往上滑动位移，亦即，使用者可以往上轴方向推动该推钮402。

在本实施例中，如图23至25所示，由于该操作阀杆31被往上触动位移后会自动弹性复位，因此，可同步往下弹性抵顶该推钮402的作动杆部位42b，使该推钮402滑移回复至未被推移时的原始位置状态。

在本实施例中，如图23、31所示，该定位筒座20的通口22b内部还形成有两个相对的限位壁面221b，使该推钮402的作动杆部位42b在每次的按压与释放，皆可被限制在限位壁面221b间移动。更进一步说，该推钮402在未被推移作动的状态下，位于该安装滑槽131b的下方位置，当用户在该推钮402的推移表面411b上适当地往上推掣施力时，可以将该推钮402沿着该滑座部位13b 的安装滑槽131b往上轴向滑动位移，使其作动杆部位42b往上位移而脱离下方的限位壁面221b的同时，同步触动位于该通口22b内的该操作阀杆31末端311，使该操作阀杆31沿着该定位筒座20的轴向往上位移，如图31所示，以开启该省水阀30产生开启出水。

如图32至35所示，本发明还提供一种触控式出水装置的第四实施例，本实施例的出水装置同样为出水头1c，且大致与第一实施例的出水头1相同，其差别仅在于：

如图36、37所示，该定位筒座20的掣动区域203内形成有安装槽室22c；该安装槽室22c的槽壁面23c上形成有第一轴孔231c。

该手动操作装置40为按压旋转装置403，如图38至41所示，包括管体41c，可被固定于该外部壳体10的镂空孔13内；按压件42c，可被穿套限位于该管体41c内，且具有用以形成该施力部位40a的按压端421c及推抵端422c，并于内部形成有第二轴孔423c；转动件43c，可被转动地轴枢于该定位筒座20 的第一轴孔231c与该按压件42c的第二轴孔423c间，且外周壁具有作动区域 430c，该作动区域430c由沿着圆周方向交错配置的多数个作动部位431c及多数个非作动部位432c所组成，作动部位431c可供作动该省水阀30的操作阀杆 31位移，如图46所示，该非作动部位432c可供退离该操作阀杆31；弹性组件 44c，可弹性作用该转动件43c；啮齿机构45c，设置于该管体41c内部、该按压件42c的推抵端422c及该转动件43c上；当使用者每次按压及释放该按压件 42c的按压端421c时，其推抵端422c皆可作动该转动件43c轴向位移一段距离，并通过该弹性组件44c的弹性回复力，配合该啮齿机构45c的作用，使该转动件43c转动一个作动行程后定位，且在每次的作动行程中，该转动件43c 皆依序以一个非作动部位432c、一个邻侧的作动部位431c，以及下一个非作动部位432c相对于该操作阀杆31，并通过相对的该作动部位431c来作动该操作阀杆31。

如图35所示，在本实施例中，该外部壳体10的镂空孔13为螺孔；该按压旋转装置40的管体41c外部具有外螺牙，用以螺固于该螺孔。

在本实施例中，如图32所示，该管体41c内部具有通孔411c，该通孔411c 内周壁环向分布有多数个轴向滑槽412c及定位斜齿413c；如图38至40所示，该按压件42c穿套于该管体41c的通孔411c内，且外周壁具有多数个滑块424c 与各轴向滑槽412c相互嵌滑限位，并于该推抵端422c的环向端缘上形成有多数个主动斜齿425c；该转动件43c具有位于外侧端可供轴枢于该定位筒座20 第一轴孔231c的第一凸轴433c、位于内侧端可供轴枢于该按压件42c第二轴孔423c的第二凸轴434c、位于第一凸轴433c与第二凸轴434c间的作动区域 430c，以及多数个位于该作动区域430c与该第二凸轴434c间的从动斜齿435c；啮齿机构45c由该管体41c的定位斜齿413c、该按压件42c的主动斜齿425c，以及该转动件43c的从动斜齿435c共同组成，当该按压件42c每次被按压位移及释放时，皆可通过主动斜齿425c推抵作动该转动件43c上相对的从动斜齿 435c离开该管体41c上相对的定位斜齿413c后，通过该弹性组件44c的弹性回复力，使从动斜齿435c沿着圆周方向自动旋转滑移定位于各邻近的定位斜齿 413c上，进而使该转动件43c自动转动一个作动行程。需特别说明的是，上述按压旋转装置403每次按压及释放后的旋转定位结构与作动原理，大致与一般常见的自动原子笔类似，本发明系将其结构适当地进行修改与应用。

在本实施例中，作动部位431c各由一条长条状凸肋所形成；非作动部位 432c各由一条长条状凹槽所形成，从该作动区域430c的截面观之可轻易得知，作动部位431c呈突伸形态，由于每次按压与释放该按压件42c，该转动件43c 都会从一个相对于该操作阀杆31的非作动部位432c开始，经过一个作动部位 431c后，再到下一个非作动部位432c停止转动，而构成一个作动行程，因此，便可通过该作动行程中的作动部位431c对省水阀30位于该安装槽室22c内的该操作阀杆31末端311提供抵顶作用，如图36所示，使该操作阀杆31沿着该定位筒座20的轴向往上位移，并在该转动件43c每次的作动行程结束后自动弹性复位。须注意的是，由于非作动部位432c呈凹陷形态，因此可供退离该操作阀杆31末端311。

还进一步说，在每次按压与释放该按压件42c后，除了可以间接作动该操作阀杆31，还可以通过该弹性组件44c及啮齿机构45c的设计，使该按压件42c 自动适当复位，该转动件43c也可以回复到以非作动部位432c相对于该操作阀杆31的末端311。

在本实施例中，该弹性组件44c为压缩弹簧，且穿套于该转动件43c的第二凸轴434c外部，一端抵顶于该定位筒座20位于该第一轴孔231c周围的槽壁面23c上，另一端抵顶于该作动区域430c相对侧所形成的一挡壁436c上，如图38所示。

在本实施例中，如图32所示，该管体41c具有六个轴向滑槽412c及六个定位斜齿413c，各轴向滑槽412c的内侧端由各定位斜齿413c最低斜处延伸而成；该按压件42c外周壁具有六个滑块424c及六个主动斜齿425c；该转动件 43c具有三个从动斜齿435c；定位斜齿413c、主动斜齿425c及从动斜齿435c 的倾斜方向与斜度大致相同，优选为相同。由上可知，每次按压及释放按压件 42c后，该转动件43c皆会自动旋转一个作动行程，而每一作动行程刚好为60 度角，即转动件43c从图33所示的假想位置旋转至图34所示的假想位置，且经过六个作动行程后刚好转动一圈。

在本实施例中，如图32至34所示，该管体41c的六个轴向滑槽412c包括有交错配置的三个较深的第一滑槽414c及三个较浅的第二滑槽415c，第一滑槽414c允许该转动件43c各从动斜齿435c滑入，如图34所示转动件43c的假想位置，并利用该转动件43c各从动斜齿435c的基部间形成有一限位壁437c，使各从动斜齿435c滑入各相对的轴向滑槽412c一小段距离后，得以通过该限位壁437c与各定位斜齿413c的最高处相互抵止限位，如图35所示。

上述各实施例的省水阀30可以采用市面上常见的省水阀，这些省水阀的共同特性在于具有省水的功能，差异处在于有些省水阀具有自动关水功能，有些则不具备自动关水功能。其中，具备自动关水功能的省水阀，当其操作阀杆31 被触动位移，而开启通水时，可在一段默认的时间内自动弹性复位，并关闭止水，因此，使用者毋须再次通过作动上述各种手动操作装置40的施力部位40a 触动该操作阀杆31，即可达到自动关水的功能。

相反地，该不具备自动关水功能的省水阀30，虽然该操作阀杆31同样具有自动弹性复位功能，但用户必须再次作动各手动操作装置40的施力部位40a，方可将该省水阀30予以关闭止水。然而，上述省水阀30无论是否具备自动关水功能，皆可安装适用于本实施例中，差别只在于：具备自动关水功能的省水阀30，每次被开启出水时只能维持一段时间的出水便会自动关闭，使用者仍有用水需求时，必须再次施力作动，对于经常有较长时间出水需求的使用者较不适合，仅适合于每次只有较短需求的使用者，或某些特别的场所，尤其是公共场所。本实施例的省水阀30构造为习知构造，只是该操作阀杆31的长度较现有市面上流通的商品长，属于特制的规格品，这样的设计在于使上述各种手动操作装置40的施力部位40a都能够触及该操作阀杆31末端，而省去其他的动力传递构件。换句话说，现有商品的操作阀杆31，由于长度太短，故必须通过其他动力传递构件。

本发明上述触控式出水头1、1a、1b、1c，可利用内部安装的触控式省水阀30，让使用者得以轻易地通过施力操作各手动操作装置40的施力部位40a 来作动该省水阀30的操作阀杆31，进而达到开关水的功能，同时也可以通过水流通过该省水阀30达到省水的效果。

本发明上述触控式出水头1、1a、1b、1c，由于只需通过施力作动各手动操作装置40的施力部位40a，便可达到开关水的功能，因此具有按压触控功能，相较于传统采用的心轴结构设计，具有更人性化的操作。

本发明上述触控式出水头1、1a、1b、1c，由于使用者通过各手动操作装置40间接作动该省水阀30，而非直接以手动碰触操作该省水阀30，因此，可有效防止省水阀30被手动碰触污染或脏污，进而可确保水流通过该省水阀30 时不致于被污染，故符合卫生与相关国家的法规要求。

本发明上述触控式出水头1、1a、1b、1c，可以通过切换阀组50的按压，选择性地切换不同水花模式，因此，相较于常见安装于龙头出水口的省水阀，本发明能满足使用者各种不同的用水需求。

本发明第一实施例的触控式出水头1，其按压钮400利用直接与该定位筒座20直接枢接的设计，可以采单件式，甚至是一体成型设计，除了可以简化构造，降低可能的误动作或损坏机率，还可以降低生产制作成本，提高组装简易性与速度。

本发明上述触控式出水头1、1a、1b、1c，可以通过上述进水接头91与出口2a处上固接的衔接套环92相互螺接设计，或者其他习知常见的各种可自由组装拆卸的技术结构，例如，可以通过在该进水接头91设置突伸部位912，并在该突伸部位912外周壁设置至少一个卡块913，如图47所示，同时在该衔接套环92内周壁相对设置相连通的滑入槽921及旋转卡槽922，使该进水接头91 的突伸部位912自该外部壳体10顶端穿伸后，得以通过该卡块913嵌入该滑入槽921后旋转嵌卡固定于该旋转卡槽922内，而快速地完成组装定位，如此，一般消费者也能轻易地自行从水龙头的出口2a自由地拆装更换或保养检修该触控式出水装置1、1a、1b、1c。

本发明上述触控式出水头1、1a、1b、1c除了可以螺接或旋卡固定方式可拆卸地组合于龙头本体2出口2a处外，也可安装适用于一般拉出式或下拉式水龙头，为了适用于一般拉出式或下拉式水龙头，其衔接处的结构也略有不同，但其余构造大致相同于上述第一至四实施例。以第一实施例的出水头1为例，如图48至50所示，该出水头1可供连接于供水软管3的出水端3a，该供水软管3可被移动地容纳于该龙头本体2内，且具有一个用以供应水流的内部流道 3b；该出水头1可连同该供水软管3一起被使用者自该龙头本体2的出口2a 处拉出及收回复位。

该出水头1在衔接处的构造也略有不同，更进一步说，该出水头1还包括进水接头61，用以螺接于该定位筒座20的安装腔室24顶端，且具有螺接部位 611从该外部壳体10的顶端穿出；螺帽62，用以螺合于该进水接头61的螺接部位611，以将该进水接头61及定位筒座20锁固于该外部壳体10的顶端；衬垫63，位于该进水接头61与省水阀30顶端间，使该进水接头31得以通过该衬垫63将该省水阀30限位于该安装腔室24内；密封垫圈64，套接于该衬垫 63上，并与该安装腔室24内周壁抵顶密封。

借此，本发明各触控式出水头1、1a、1b、1c也可安装适用于一般拉出式或下拉式水龙头，让使用者可进一步地在该触控式出水装置1、1a、1b、1c被拉出时通过该手动操作装置40开启或关闭出水。

如图51至53所示，本发明还提供一种触控式出水装置的第五实施例，相较于上述四个实施例，本实施例的出水装置并非出水头型式，而是出水龙头4，因此，该出水龙头4还包括龙头本体100，如图54所示，该龙头本体100具有进水端101、出水端102，以及管壁103，该管壁103在该出水端102内部界定出容纳空间12，在该出水端102的轴向端部设置有镂空孔13，并在该管壁103 上径向贯穿出水口104以连通该容纳空间12。

如图55至57所示，该定位筒座200包括外筒座200a及内筒座200b，该外筒座200a可供固接于该管壁103位于该容纳空间12的内周壁上，该内筒座 200b固接于该外筒座200a的内部，且具有内侧端201a及外侧端201b，可通过该内侧端201a与该外筒座200a的相对部位界定出一安装腔室202a，以供该省水阀30安装定位于内，且该内筒座200b设置有至少一个通水孔203a，使来自于该龙头本体100进水端101的水流通过该省水阀30后，得以通过该通水孔 203a导流至该出水口104，如图60所示，该内筒座200b还设置有杆孔204，可供该省水阀30的操作阀杆31由此往外轴向穿出至该镂空孔13处。本实施例的外筒座200a可以常见的焊接或黏接等方式固接于该管壁103内周壁上。

该手动操作装置40为按压帽404，如图58、59所示，可被限位移动地安装于该内筒座200b的外侧端上。

在本实施例中，如图55、56所示，该外筒座200a具有内侧端205a及外侧端205b，该外筒座200a内部在该内侧端205a上形成有定位环壁205c，该定位环壁205c可界定出水流入口205d连通于该龙头本体100的进水端101，使来自于该进水端101的水流得以经由该水流入口205d流入该安装腔室202a内，如图60所示。

该外筒座200a的外侧端205b形成有安装入口205e，可供该内筒座200b 由此安装螺接于该外筒座200a内部，该外筒座200a内周壁贯穿有连通口205f 连通于该龙头本体100的出水口104，使通过该省水阀30的水流得以依序经由通水孔203a、连通口205f及出水口104流出，如图60所示，以供使用。

如图55、57所示，该内筒座200的内侧端201a凹设有安装容槽201c，可与该外筒座200a的定位环壁205c共同界定出该安装腔室202a，且该安装容槽201c的槽底壁上贯穿有杆孔204，并在该杆孔204周围的槽底壁上贯穿有通水孔203a。

在本实施例中，该内筒座200b在该安装容槽201c的槽底壁上还凹设有密封容槽201d，可供嵌套密封垫圈201e，且该密封垫圈201e套设于该省水阀30 的操作阀杆31上，可借以防止通过该通水孔203a的水流从该操作阀杆31与杆孔204间往外渗出。杆孔204自该密封容槽201d的槽底壁贯穿延伸而成。

该内筒座200b外周壁还设置有封塞部位201f，该封塞部位201f上嵌套有密封垫圈201g，可供抵顶密封于该外筒座200a的内周壁，可借以防止通过该通水孔203a的水流从该封塞部位201f外周壁与该外筒座200a的相对内周壁间往外渗出。

在本实施例中，该内筒座200b的外侧端201b形成有定位管体206，该定位管体206内部界定出一部分的该杆孔204，该定位管体206外周壁形成有卡环206a；该按压帽404具有按压部位41d，该按压部位41d具有外表面411d 及内表面412d，该外表面411d上形成有按压区域用以形成该施力部位40a，该内表面412d可在该施力部位40a被按压时，用以抵顶该省水阀30的操作阀杆 31末端，且该内表面412d沿着轴向突伸有多数个沿着圆周方向分布的弹性卡钩42d，可与该定位管体206的卡环206a相互卡扣定位，以防止该按压帽404 脱离该内筒座200b。

在本实施例中，如图55、59所示，该按压帽404的内表面412d沿着轴向还突伸有位于弹性卡钩52d外围的封闭环墙43d，可供滑套于该外筒座200a外侧端205b的内周壁上，且该封闭环墙43d与弹性卡钩42d间界定出弹簧容槽 44d。该出水龙头4还包括弹簧45d，其一端可供嵌套于该弹簧容槽44d内，另一端可供抵顶于该内筒座200b的封塞部位201f外侧壁上，可通过该弹簧45d 的弹性回复力，使该按压帽404可于按压力释放后自动弹性复位。利用该封闭环墙43d的设计，还具有轴向的导滑效果，以及对内部弹簧45d、弹性卡钩42d 提供遮盖与保护作用。

在本实施例中，该内筒座200b的定位管体206在该卡环206a外侧的外周壁上形成有掣转部位206d，可供特定工具嵌套后转动该内筒座200b，使该内筒座200b可被松紧螺接于该外筒座200a。该掣转部位206可形成常见的多角壁面，可供各种扳手嵌套或夹套旋转。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。