本实用新型涉及安全阀监测技术领域，尤其涉及安全阀在线监测装置。
背景技术：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀在使用时，需要对安全阀进行监测，而如今的监测装置移动不便，在移动过程中容易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的安全阀在线监测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
安全阀在线监测装置，包括装置本体，所述装置本体的内部通过铆钉固定有防护杆，防护杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有弹簧，防护杆的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至防护杆内，且伸缩杆与防护杆的内壁滑动连接，伸缩杆的顶端焊接有放置板，所述放置板上放置有监测装置本体，所述装置本体的内部两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆的另一端焊接有侧板，侧板与监测装置本体相接触，且侧板上焊接有限位板。
优选的，所述侧板的数量为两个，且限位板的数量为四个，且监测装置本体位于两限位板之间。
优选的，所述装置本体的一侧通过铰链安装有作业门，所述装置本体的顶部通过铰链安装有活动门。
优选的，所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。
优选的，所述伸缩杆为T字形结构，且伸缩杆的水平杆体与安装槽的内壁滑动连接，伸缩杆的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在装置本体的底部安装有防护杆，防护杆的输出端设有弹簧及伸缩杆，伸缩杆的顶端焊接有放置板，在使用时，将监测装置本体放置在放置板上，在弹簧及伸缩杆的配合下，可对监测装置本体进行减震保护，提升了监测装置本体的安全性，且整体的结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。
2、本实用新型在装置本体的内侧壁上焊接有支撑杆，支撑杆的另一侧焊接有侧板，侧板上设有俩限位板，监测装置本体位于俩限位板之间，对监测装置本体进行限位，保持监测装置本体在装置本体内部的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的安全阀在线监测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的安全阀在线监测装置的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的安全阀在线监测装置的A处的局部结构放大图。
图中：1装置本体、2支撑杆、3侧板、4限位板、5监测装置本体、6放置板、7防护杆、8安装槽、9弹簧、10伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，安全阀在线监测装置，包括装置本体1，装置本体1的内部通过铆钉固定有防护杆7，防护杆7的内腔设有安装槽8，安装槽8的底部固定连接有弹簧9，防护杆7的一端连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端延伸至防护杆7内，且伸缩杆10与防护杆7的内壁滑动连接，伸缩杆10的顶端焊接有放置板6，放置板6上放置有监测装置本体5，装置本体1的内部两侧均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的另一端焊接有侧板3，侧板3与监测装置本体5相接触，且侧板3上焊接有限位板4。
本实施例中，侧板3的数量为两个，且限位板4的数量为四个，且监测装置本体5位于两限位板4之间，装置本体1的一侧通过铰链安装有作业门，装置本体1的顶部通过铰链安装有活动门，安装槽8靠近伸缩杆10的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆10的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽8内，且伸缩杆10与卡块滑动连接，伸缩杆10为T字形结构，且伸缩杆10的水平杆体与安装槽8的内壁滑动连接，伸缩杆10的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。
本实施例中，在装置本体1的底部安装有防护杆7，防护杆7的输出端设有弹簧9及伸缩杆10，伸缩杆10的顶端焊接有放置板6，在使用时，将监测装置本体5放置在放置板6上，在弹簧9及伸缩杆10的配合下，可对监测装置本体5进行减震保护，提升了监测装置本体5的安全性，在装置本体1的内侧壁上焊接有支撑杆2，支撑杆2的另一侧焊接有侧板3，侧板3上设有俩限位板4，监测装置本体5位于俩限位板4之间，对监测装置本体5进行限位，保持监测装置本体5在装置本体1内部的稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。