一种摇臂式切断盘阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种摇臂式切断盘阀。

背景技术：

盘阀是近年来在国内市场上兴起的耐磨切断阀的一种，其最早由美国ever lasting公司于1904年开始研发，先后应用于多种化工领域，主要集中于排渣，锁渣，锁灰等工位。主要特点为使用工况大都是针对带有硬质颗粒的输送，排放等；盘阀在国内的发展于2006年浙江的几家有机硅项目中得到了试用和突破，虽然当时的技术水平不够成熟，但盘阀作为一种新结构的阀门在耐磨阀的领域仍然得到了客户的初步认可，这给盘阀提供了足够的生存空间和发展平台；在随后的几年中，盘阀逐步在国内煤化工、硅化工、以及火电厂的渣处理等多个生产工位中得到了较为广泛应用。

盘阀的驱动装置通过阀杆与驱动摇臂使阀盘转动一定的角度来实现阀门的开关动作,阀盘的密封面借助弹簧与阀座紧密贴合，弹簧压力始终使阀盘紧密贴合在阀座上，又允许阀盘在密封面的垂直方向上有位移，这有助于补偿阀门零件由于膨胀冷缩而引起的形变和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的影响并能防止颗粒介质进入到密封面之间，在盘阀的启闭过程中，阀座密封面对阀盘在切线方向上的摩擦力之差，使阀盘在一个启闭循环过程中产生自转并可以不断剪切与清洁在工艺过程中有可能堆积在阀腔内的介质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封性好、使用寿命长、不宜堵塞的一种摇臂式切断盘阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种摇臂式切断盘阀，包括间隔设置的左阀体和右阀体，其特征在于：所述左阀体和右阀体之间设有中阀体，所述左阀体和右阀体内均设有阀座，所述右阀体上部设有阀杆孔，所述阀杆孔内设有阀杆，所述阀杆孔和阀杆之间设置有填料函和防尘圈，所述阀杆的一端连接有摇杆，所述摇杆的另一端连接有气缸，所述气缸的另一端连接有支架板，所述阀杆的另一端连接有连接杆，所述连接杆的下部位置设有连接部，所述连接部的直径小于连接杆的直径，所述连接部连接有套筒，所述套筒的两端均连接有阀盘，所述阀盘的端面上设有沉头孔，所述套筒的两端插设于沉头孔内，所述套筒的内部为空心结构，所述套筒的两端为设有四个横截面的柱状结构，所述套筒的内部设有挡块，所述挡块的两个端面均连接有弹簧座，所述挡块和弹簧座之间设有弹簧。

作为优选：所述套筒的表面中部开设有连接杆孔。

作为优选：所述左阀体和右阀体之间穿设有螺栓。

作为优选：所述左阀体和右阀体的连接处之间设有垫片。

作为优选：所述左阀体上设有吹扫装置。

本实用新型的有益效果为：由于套筒的两端为设有四个横截面的柱状结构，使得套筒能够通过沉头孔与阀盘有很好的固定连接，而连接杆的下部位置设有连接部且连接部的直径小于连接杆的直径，并通过连接杆孔与套筒连接，当气缸驱动时，使得连接杆转动时能够带动阀盘在连接部上有一定程度地上下移动，能够在密封面有更多方向的自研磨，保证密封效果良好，不易堵塞，延长使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型套筒的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、左阀体；2、右阀体；3、中阀体；4、阀盘；5、阀座；6、阀杆；7、阀杆孔；8、填料函；9、防尘圈；10、连接杆；11、摇杆；12、气缸；13、支架板；14、吹扫装置；15、连接杆孔；16、挡块；17、弹簧；18、弹簧座；19、横截面；20、套筒；21、螺栓；22、连接部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～4所示，一种摇臂式切断盘阀，包括间隔设置的左阀体1和右阀体2，所述左阀体1和右阀体2之间设有中阀体3，所述左阀体1和右阀体2内均设有阀座5，所述右阀体2上部设有阀杆孔7，所述阀杆孔7内设有阀杆6，所述阀杆孔7和阀杆6之间设置有填料函8和防尘圈9，所述阀杆6的一端连接有摇杆11，所述摇杆11的另一端连接有气缸12，所述气缸12的另一端连接有支架板13，所述阀杆6的另一端连接有连接杆10，所述连接杆10的下部位置设有连接部22，所述连接部22的直径小于连接杆10的直径，所述连接部22连接有套筒20，所述套筒20的两端均连接有阀盘4，所述阀盘4的端面上设有沉头孔，所述套筒20的两端插设于沉头孔内，所述套筒20的内部为空心结构，所述套筒20的两端为设有四个横截面19的柱状结构，所述套筒20的内部设有挡块16，所述挡块16的两个端面均连接有弹簧座18，所述挡块16和弹簧座18之间设有弹簧17。所述套筒20的表面中部开设有连接杆孔15。所述左阀体1和右阀体2之间穿设有螺栓21。所述左阀体1和右阀体2的连接处之间设有垫片。所述左阀体1上设有吹扫装置14。

由于套筒20的两端为设有四个横截面19的柱状结构，使得套筒20能够通过沉头孔与阀盘4有很好的固定连接，而连接杆10的下部位置设有连接部22且连接部22的直径小于连接杆10的直径，并通过连接杆孔15与套筒连接，当气缸12驱动时，使得连接杆10转动时能够带动阀盘4在连接部22上有一定程度地上下移动，能够在密封面有更多方向的自研磨，保证密封效果良好，延长使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。