一种浮选机的旋转密封阀的制作方法

本实用新型属化工机械设备，具体涉及一种浮选机的旋转密封阀。

背景技术：

在现有技术中，浮选机的进气旋转密封阀与空气管连接采用焊接和法兰连接，即硬连接的方式连接，在正常运转过程中受搅拌轴旋转影响，以及设备带来的轻微振动，使得旋转密封阀受力拉扯，使用寿命较短，频繁更换或修理，严重影响生产的长期、稳定运行；另一方面，改进前的浮选机进气旋转密封阀一旦搅拌轴或者空气分配器发生堵塞，必须停机停产方可进行清理，并且必须将浮选槽排空，拆下转子方可清理，恢复生产过程中占用时间较长，导致了生产不能连续稳定运行。

技术实现要素：

针对上述缺陷，为解决以上问题，本实用新型提供一种浮选机的旋转密封阀，本实用新型的具体技术方案如下：

一种浮选机的旋转密封阀，包括密封阀顶盖1、清理口2、轴承箱体3、吊耳4、内螺纹接头5、连接件6、金属软管7、法兰8、外螺纹接口9，所述轴承箱体3的顶部设置有清理口2，清理口2上固定有密封阀顶盖1，轴承箱体3的底部设置有外螺纹接口9，轴承箱体3的一侧设置有吊耳4，轴承箱体3的另一侧设置有内螺纹接头5，内螺纹接头5通过连接件6与金属软管7的一端相连，金属软管7的另一端与法兰8相连。

进一步地，所述密封阀顶盖1通过螺栓固定在轴承箱体3上。

进一步地，所述连接件6的一端通过螺纹与内螺纹接头5相连，连接件6的另一端与金属软管7固定连接。

进一步地，所述吊耳4为圆形的。

进一步地，所述金属软管7由钢丝制成。

进一步地，所述法兰8为活套法兰。

进一步地，所述外螺纹接口9下部依次连接有搅拌轴10、空气分配器11。

进一步地，所述金属软管（7）与空气管（12）通过法兰（8）相连。

进一步地，所述搅拌轴10通过动力装置13带动旋转。

进一步地，所述搅拌轴10的内部为中空。

工作原理：在浮选机运行过程中，浮选机的动力装置13带动中空搅拌轴10旋转，与此同时，整个浮选机也会有轻微的振动；此时与中空搅拌轴10垂直贯通的连接件6管口处也会轻微的振动，在连接件6与法兰8之间接一段金属软管7，利用金属软管7的弹性，减轻连接件6与法兰8之间的硬冲击，起到缓冲的作用，避免由于连接件6管口处也会轻微的振动原因而导致法兰8、连接件6的螺纹以及内螺纹接头5的损坏。在整个旋转密封阀的顶部设置清理口2，通过在清理口2注水或其他方式，可以实现短暂停车后快速清理中空搅拌轴10、空气分配器11中的结垢物及固体杂质，快速恢复生产，从而减少了设备检修频率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的旋转密封阀，在与空气管连接前加装钢丝软管后，缓解了设备振动和搅拌轴旋转带来的影响，有效避免了运行中由于受力损坏旋转密封阀安装螺纹和法兰。

2、本实用新型的旋转密封阀顶部增加了专用清理口，能在设备短暂停车后快速清理搅拌轴和空气分配器，快速恢复生产；从而减少了设备检修频率，促进生产的长期、稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图中标示：1-密封阀顶盖，2-清理口，3-轴承箱体，4-吊耳，5-内螺纹接头，6-连接件，7-金属软管，8-法兰，9-外螺纹接口，10-搅拌轴，11-空气分配器，12-空气管，13-动力装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不限于以下技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的旋转密封阀，包括密封阀顶盖1、清理口2、轴承箱体3、吊耳4、内螺纹接头5、连接件6、金属软管7、法兰8、外螺纹接口9，所述轴承箱体3的顶部设置有清理口2，清理口2上通过螺栓固定有密封阀顶盖1，轴承箱体3的底部设置有外螺纹接口9，轴承箱体3的一侧设置有圆形吊耳4，轴承箱体3的另一侧设置有内螺纹接头5，内螺纹接头5通过连接件6与金属软管7的一端相连，金属软管7由钢丝制成，金属软管7的另一端与活套法兰8相连，连接件6的一端通过螺纹与内螺纹接头5相连，连接件6的另一端与金属软管7固定连接。

在浮选机运行过程中，搅拌轴旋转且设备也会有轻微的振动，金属软管7可以起到缓冲的作用，避免损坏法兰8、空气管12、连接件6的螺纹以及内螺纹接头5；清理口2可以实现短暂停车后快速清理搅拌轴和空气分配器，快速恢复生产，从而减少了设备检修频率。

如图3所示，本实用新型的一侧与空气管12相连，底部与搅拌轴10相连，搅拌轴10下部设置有空气分配器11，在动力装置13的驱动下，搅拌轴实现旋转、浮选，金属软管7可以缓解搅拌轴旋转、设备振动造成的影响，搅拌轴内部是中空的，可以通过清理口实现清理搅拌轴、空气分配器内的结垢物及杂质。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。