本实用新型专利涉及一种在低温环境中使用的拉杆连接组件，尤其是涉及一种低温超导磁体拉杆的连接组件。
背景技术：
目前，超导磁体设备内部需要依靠拉杆固定磁体和低温容器，在超导磁体工作时，拉杆需要承受系统自重、冷缩力以及安装过程中的预紧力。而且在安装、运输及使用过程中，拉杆在轴向上受力较大，这就要求拉杆要有足够的强度。
超导磁体设备要在极低温环境下运行，为了使低温环境能够维持稳定，则拉杆的横截面尺寸应尽可能的小，减少系统漏热。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种强度高，横截面积小，漏热低，结构简单，制造成本低的低温超导磁体拉杆的连接组件。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种低温超导磁体拉杆的连接组件，它包括：连接在拉杆主体两端的锥形夹，套装在锥形夹外周的金属套，安装在金属套上的垫圈和预紧螺母；
所述金属套内孔为锥形孔，外表面有螺纹；所述锥形夹外形与金属套内孔配合。
作为优选方案，以上所述的低温超导磁体拉杆的连接组件，所述的金属套与锥形夹均为线切割分离的两件组成。
作为优选方案，以上所述的低温超导磁体拉杆的连接组件，金属套与锥形夹的锥形角度为同心锥体或不同心锥体，其沿轴线任意断面为等比例放大或者缩小的圆形。
作为优选方案，以上所述的低温超导磁体拉杆的连接组件，锥形夹沿着轴线开四条缝，其中一条为通缝，四条缝在锥形夹上均布。
作为优选方案，以上所述的低温超导磁体拉杆的连接组件，所述锥形夹外侧与金属套接触的部分为光滑外表面，锥形夹内侧与拉杆主体接触的部分为粗糙内表面。
作为优选方案，以上所述的低温超导磁体拉杆的连接组件，所述锥形夹出口与入口端接触拉杆一侧设有倒R1的圆角。
作为优选方案，所述的一种低温超导磁体拉杆的连接组件，完成两端组件连接，进行预张紧，预紧力不小于拉杆额定拉断力的50％。
本实用新型提供的低温超导磁体拉杆的连接组件的安装方法为：
对拉杆两端进行打磨，增加拉杆连接组件部分的粗糙度；
将锥形夹安装在拉杆上，将锥形夹滑入到金属套中，通过安装工具与金属套连接，使用安装工具推动锥形夹进入到金属套中，并用螺母拧紧，通过该机械结构，将锥形结构连接产生的压力转化为摩擦力，锁紧拉杆。
实际安装过程中，在锁紧一端拉杆后，安装另外一端连接组件时，为了保证拉杆有效长度的准确性，要预留锥形夹滑入金属套深度的长度。
有益效果说明：
本实用新型提供的低温超导磁体拉杆的连接组件结构设计合理，强度高，横截面积小，漏热低，结构简单，制造成本低，可用于低温超导磁体拉杆的连接连接。
附图说明
图1为低温超导磁体拉杆的连接组件的结构示意图。
图2为低温超导磁体拉杆的连接组件中的锥形夹的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种低温超导磁体拉杆的连接组件，它包括：连接在拉杆主体1两端的锥形夹2，套装在锥形夹2外周的金属套3，安装在金属套3上的垫圈4和预紧螺母5；
拉杆主体1采用碳纤维拉挤棒材，所述金属套3内孔为锥形孔，外表面有螺纹；所述锥形夹2外形与金属套3内孔配合。
所述的金属套3与锥形夹2均为线切割分离的两件组成。金属套3与锥形夹2的锥形角度为同心锥体或不同心锥体。其中锥形夹2沿着轴线开四条缝6，其中三条为通缝，四条缝在锥形夹2上均布。
所述锥形夹2外侧与金属套3接触的部分为光滑外表面，锥形夹2内侧与拉杆主体1接触的部分为粗糙内表面。
以上所述的低温超导磁体拉杆的连接组件，所述锥形夹2出口与入口端接触拉杆一侧设有倒R1的圆角。
安装步骤如下：
(1)对拉杆主体1的两端进行打磨，增加拉杆主体连接组件部分的粗糙度；
(2)安装两端连接组件：将锥形夹2安装在拉杆主体1上，将锥形夹2滑入到金属套3中，通过安装工具与金属套3连接，使用安装工具推动锥形夹2进入到金属套3中。在锁紧一端拉杆后，安装另外一端连接组件时，为了保证拉杆主体有效长度的准确性，要预留锥形夹2滑入金属套3深度的长度，预留长度由锥形夹2和金属套3配合角度和形式经过试验确定。
(3)进行预紧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。