一体接头的制作方法

本发明涉及石油天然气工业用非金属复合管连接技术领域，具体涉及一体接头。

背景技术：

目前各油田在用的石油天然气工业用非金属复合管，用于油田输油、输气、注水、注醇，其优点较钢管线铺设速度快、辅助设备少、安装便捷、劳动强度低、耐腐蚀、流阻小、不宜结垢等。在铺设过程中，当需要两段石油天然气工业用非金属复合管进行连接时，通常的方法分别对两段复合管进行总装，然后通过螺纹或者焊接进行连接，螺纹连接会松动，焊接会造成防腐效果下降，且两种方式都会存在连接处的台阶，都会影响复合管的正常使用。为了解决这些问题，特发明了一种一体接头。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种更便捷更可靠的石油天然气工业用非金属复合管连接方式，不采用螺纹或是焊接，最大程度降低安全隐患，这就是一体接头。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一体接头，包括一体接头芯杆，其特征在于：在一体接头芯杆的中间设置有定位环，在定位环中间设置有定位卡槽；在定位环的两端通过螺纹连接有外套；在一体接头芯杆的两端圆周面上分别设有第一倒齿、密封圈、凸环；在外套的内侧圆周面上设有第二倒齿。

进一步的，在所述的定位环两端外壁上设置有外螺纹。

进一步的，在所述的外套上分别设置有环氧树脂注入孔和排气孔。

进一步的，在所述外套的一端内壁设置有内螺纹。

进一步的，所述第一倒齿圆环状设置在一体接头芯杆外壁的圆周面上。

进一步的，所述第二倒齿圆环状设置在外套内壁的圆周面上。

进一步的，所述一体接头为金属材质制作而成。

本发明的有益效果是：本发明具有连接工艺简单、成本较低，安装方便快捷，牢固效果明显优于现有连接方式。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中一体接头芯杆的结构示意图；

图3为本发明图1中外套的结构示意图；

图中：1-一体接头芯杆、2-定位环、3-定位卡槽、4-外套、5-第一倒齿、6-密封圈槽、7-限位凸环、8-第二倒齿、9-环氧树脂注入孔、10-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

根据图1-图3所示，本发明一体接头，包括一体接头芯杆1，其特征在于：在一体接头芯杆1的中间设置有定位环2，在定位环2中间设置有定位卡槽3；在定位环2的两端通过螺纹连接有外套4；在一体接头芯杆1的两端圆周面上分别设有第一倒齿5、密封圈槽6、限位凸环7；在外套4的内侧圆周面上设有第二倒齿8。

在所述的定位环2两端外壁上设置有外螺纹。

在所述的外套4上分别设置有环氧树脂注入孔9和排气孔10。

在所述外套4的一端内壁设置有内螺纹。

所述第一倒齿5圆环状设置在一体接头芯杆1外壁的圆周面上。

所述第二倒齿8圆环状设置在外套4内壁的圆周面上。

所述一体接头为金属材质制作而成。

实施例：一体接头是指将两根管的芯杆集成在一起，中间是定位环，使用时，先把石油天然气工业用非金属复合管的端口切割平齐，石油天然气工业用非金属复合管的端口先放在一体接头芯杆的一端端口的外壁上，使石油天然气工业用非金属复合管的内经套在一体接头芯杆上，然后把石油天然气工业用非金属复合管的端口位置往一体接头芯杆的内侧移动，使石油天然气工业用非金属复合管的端口位置移动到限位凸环的外侧位置，石油天然气工业用非金属复合管的内外壁使倒齿卡在一体接头芯杆和外套之间，然后通过环氧树脂注入孔注入环氧树脂，起到密封石油天然气工业用非金属复合管的作用；这样石油天然气工业用非金属复合管就牢固的安装在一体接头上。

本发明的有益效果是：本发明具有连接工艺简单、成本较低，安装方便快捷，牢固效果明显优于现有连接方式。

本发明已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。