一种可精确定量多通阀的制作方法

本实用新型涉及一种可精确定量多通阀。

背景技术：

目前，阀主要是配合管路实现管路启闭或流量调节的功能。如进一步对输送液体进行精确定量取样，用于化学分析和化学反应，需要其它定量的仪器装置进行配合，从而会增加仪器装置和操作的复杂性，且不适合自动分析或反应设备的自动取样情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有的阀主要是实现流体关闭、开启和调节流量的功能，难以精确定量液体体积，不利于精确定量的场合的技术问题。

有鉴于此，本专利提供一种可精确定量多通阀，多通阀可精确量取管路所需体积的液体，通过多通阀装置可多次精确量取不同液体，简化取样过程，便于自动控制，可用于自动分析和反应装置。另外，多通阀可对管路和阀体进行清洗，利用溶剂或载液输送量取好的液体。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种可精确定量多通阀，包括上阀体、下阀体、定量器、阀壳和压紧盖，上阀体固定在阀壳内，下阀体转动设置在阀壳内，上阀体位于下阀体上方且上阀体和下阀体紧密贴合；上阀体和下阀体之间通过阀孔相通，定量器设置在上阀体内；压紧盖位于下阀体下方并连接阀壳；

定量器为容器，在容器的两端均设置管道，在两个管道的自由端端部均设置接头；

定义上阀体上与下阀体贴合的面为上阀面，在上阀面上间隔设置第二阀孔、第三阀孔、第五阀孔和第六阀孔，第五阀孔和第六阀孔之间通过管道连通；第二阀孔通过管道与定量器一端的接头连通，定量器另一端的接头通过管道连通第三阀孔；第二阀孔和第五阀孔位于第一段圆弧的两端处，第三阀孔和第六阀孔也位于第二段圆弧的两端处，第一段圆弧与第二段圆弧这两段圆弧的弧长和半径都相同；

定义下阀体上与上阀体贴合的面为下阀面，在下阀面上间隔设置第一阀孔和第四阀孔，在下阀体的外侧面上设置进液口和出液口，进液口通过管道连通第一阀孔，出液口通过管道连通第四阀孔；在下阀体的外侧面上设置限位销孔；

在阀壳上设置阀壳开槽，定义阀壳开槽两端分别为A位置和B位置，在阀壳开槽内插入限位销，限位销插入到下阀体限位销孔内；转动下阀体使得限位销从阀壳开槽的A位置到达B位置，当限位销位于B位置处，下阀体上的第一阀孔与上阀体上的第二阀孔相通，上阀体上的第三阀孔与下阀体上的第四阀孔相通；当限位销位于A位置处，下阀体上的第一阀孔与上阀体上的第五阀孔相通，上阀体上的第六阀孔与下阀体上的第四阀孔相通；

在下阀体底部外凸设置用于驱动下阀体相对于阀壳转动的转动轴，转动轴通过压紧盖上的过孔伸出。

本实用新型的多通阀主要用于需要对液体精确取样的情况，液体由泵吸入，进入多通阀内，通过阀面相对位置的控制，利用定量器实现精确取样，取样液体进一步可通过其它溶剂或载液转移至需要分析或混合反应的装置。

本实用新型的多通阀，液体由下阀体进入，流经下阀体中的管道，从下阀体表面的阀孔进入上阀体，液体进入上阀体可出现两种可能，一是从上阀体的阀孔进入定量器，定量器置于上阀体上方的空腔内，液体充满定量器后，到达上阀体的另一阀孔，随后进入对应的下阀体的阀孔，从下阀体内的管道流出多通阀。待定量器内充满液体，即可转动下阀体的转动轴，利用限位销，使下阀面的阀孔与上阀面的另一对阀孔对应，则精确取样的液体被封存在对应管路和定量器中，利用溶剂或载液可对其它管路中残余液体进行清洗，清洗完成后，反向转动下阀体的转动轴，利用限位销，使下阀面的阀孔与上阀面的定量器的阀孔对应，即可转移定量的液体至所需的装置。

本实用新型的多通阀中的定量器，是具有内腔的结构，其内腔和管路体积加和为固定值，定量器与上阀体的阀孔连接，可拆卸更换，方便改变定量的大小。

对本实用新型技术方案的进一步改进，上阀体和下阀体均为圆柱体。

对本实用新型技术方案的进一步改进，在上阀体上方设置空腔用于放置定量器。

对本实用新型技术方案的进一步改进，在阀壳的外侧面上沿长度方向对称设置用于固定多通阀的固定板，在两个固定板上均开设固定孔。

对本实用新型技术方案的进一步改进，转动轴通过联轴器连接电机。在本实用新型中，转动轴与下阀体为一体，可通过手动或电机转动下阀体。

本实用新型的有益效果是：

本可精确定量多通阀，利用上阀体和下阀体的阀孔和内部管道，结合定量器、限位装置和下阀体的转动轴，实现液体精确定量取样，多通阀结构简单，操作方便，便于自动控制。

附图说明

图1为本实用新型可精确定量多通阀应用示意图。

图2为本实用新型可精确定量多通阀的结构爆炸示意图。

图3为下阀面的示意图。

图4为上阀面的示意图。

图5为定量器的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图5和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实施例中可精确定量多通阀，包括上阀体201、下阀体202、定量器203、阀壳210和压紧盖208，上阀体201固定在阀壳210内，下阀体202转动设置在阀壳210内，上阀体201位于下阀体202上方且上阀体201和下阀体202紧密贴合；上阀体201和下阀体 202之间通过阀孔相通，定量器203设置在上阀体201内；压紧盖208位于下阀体202下方并连接阀壳210。

多通阀可用于图1所示的场合，利用泵102的动力，液体试剂103由管路进入定量多通阀101，通过定量多通阀可实现液体的精确定量取样，可对多种液体取样，取完样后液体进入后端的容器104，用于分析、反应等过程。

如图5所示，本实施例中可精确定量多通阀，定量器203为容器，在容器的两端均设置管道，在两个管道的自由端端部均设置接头。

如图2所示，上阀体201和下阀体202均为圆柱体。在上阀体201上方设置空腔用于放置定量器203。

如图2、3和4所示，定义上阀体201上与下阀体202贴合的面为上阀面212，在上阀面212上间隔设置第二阀孔2、第三阀孔3、第五阀孔5和第六阀孔6，第五阀孔5和第六阀孔 6之间通过管道连通；第二阀孔2通过管道与定量器203一端的接头连通，定量器203另一端的接头通过管道连通第三阀孔3；第二阀孔2和第五阀孔5位于第一段圆弧的两端处，第三阀孔3和第六阀孔6也位于第二段圆弧的两端处，第一段圆弧与第二段圆弧这两段圆弧的弧长和半径都相同。

定义下阀体202上与上阀体201贴合的面为下阀面211，在下阀面211上间隔设置第一阀孔1和第四阀孔4，在下阀体202的外侧面上设置进液口205和出液口206，进液口205通过管道连通第一阀孔1，出液口206通过管道连通第四阀孔4；在下阀体202的外侧面上设置限位销孔202-1。

在阀壳210上设置阀壳开槽210-1，定义阀壳开槽210-1两端分别为A位置和B位置，在阀壳开槽210-1内插入限位销204，限位销204插入到下阀体限位销孔202-1内；转动下阀体202使得限位销204从阀壳开槽210-1的A位置到达B位置，当限位销204位于B位置处，下阀体202上的第一阀孔1与上阀体201上的第二阀孔2相通，上阀体201上的第三阀孔3与下阀体202上的第四阀孔4相通；当限位销204位于A位置处，下阀体202上的第一阀孔1与上阀体201上的第五阀孔5相通，上阀体201上的第六阀孔6与下阀体202上的第四阀孔4相通。

在下阀体202底部外凸设置用于驱动下阀体202相对于阀壳210转动的转动轴209，转动轴209通过压紧盖208上的过孔伸出。

在本实用新型中，转动轴与下阀体为一体，可通过手动或电机转动下阀体。在本实施例中，转动轴209与下阀体202为一体，可通过手动或电机转动下阀体202。转动轴209通过联轴器连接电机。电机在图2中未示意出。

在本实施例中，定量器是具有内腔的结构，其内腔和管路体积加和为固定值，定量器与上阀体的阀孔连接，可拆卸更换，方便改变定量的大小。定量器示意如图4所示，定量器两端带有接头，方便拆卸，便于更换不同体积的定量器，满足不同定量值要求。

在本实施例中，压紧盖208可与阀壳210拆卸，用于压紧上阀体201和下阀体202。

如图2所示，在本实施例中，在阀壳210的外侧面上沿长度方向对称设置用于固定多通阀的固定板，在两个固定板上均开设固定孔207。

在本实用新型中，使用的定量多通阀结构如图2所示，液体由下阀体202上的进液口205 进入，经阀体内部管道到达下阀面211的第一阀孔1处，上阀体201内的上阀面212与下阀体202的下阀面211结合紧密，当限位销204在B位置时，液体由第一阀孔1进入上阀面212的第二阀孔2，液体流经上阀体201内部管道，进入定量器203，液体充满定量器，然后到达第三阀孔3处，进入下阀面211的第四阀孔4，经出液口206流出多通阀，实现进液和定量取样。

利用转动轴209逆时针转动下阀体202，使限位销204在A位置时，定量器203中液体被封存，液体由第一阀孔1进入上阀面212的第五阀孔5，液体流经上阀体201内部管道，然后到达第六阀孔6处，进入下阀面211的第四阀孔4，经出液口206流出多通阀，此过程可实现清洗管路、注入溶剂或载液的功能。

然后限位销204重回B位置，即可利用溶剂或载液携带定量器中的液体流出多通阀，实现精确定量取样。上下阀面、阀孔以及管路情况如图3所示，按照①→②→③→④顺序，实现进液、取样和液体携带；按照①→⑤→⑥→④顺序，实现管路清洗、载液或溶剂注入。

利用本多通阀，可完成液体进液、精确取样、管路清洗、载液或溶剂注入、取样液体携带等一系列过程，便于液体精确取样的操作和配合自动控制设备应用。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。