一种夹密封圈法兰装置的制作方法

本实用新型涉及液氮汽化器技术领域，具体为一种夹密封圈法兰装置。

背景技术：

液氮汽化器是实现液氮的持续、快速和无霜气化成氮气的重要设备，是一种利用液氮连续快速获得氮气的方法。液氮汽化器由壳体，壳体内设置有内腔，上盖与内腔焊接为一体，上盖中心有一个与内腔相通的螺纹孔，用以安装液氮喷射器，内腔外壁缠绕有螺旋管，此管的下端伸入并焊接在内腔底部外壁上，管的上端与上盖外通孔焊接连接，上盖与内腔结合体连接螺旋管后，坐入汽化器外壳内，通过上盖钻孔，与外壳顶部的法兰盘对应螺孔，夹密封圈固定并密封，汽化器壳外壁上方及下方，均焊接有管接头，用于换热媒介液体的进出。液氮通过喷射器，以雾态喷射到内腔表面，进行初始气化（等温气化），等温氮气通过内腔底部的螺旋管接口，沿管道螺旋上升送出汽化器。螺旋管套在内腔外面，两端通过与内腔底部和上盖的孔焊接固定，换热媒介通过汽化器外壳上方接口进入内腔与外壳之间的空间，螺旋下行至底部接口送回换热媒循环系统。其中，夹密封圈法兰装置是重要的固定密封机构，现有的法兰盘的种类多，大多采用橡胶密封圈密封，但是这种密封方式时间久了容易老化，密封效果变差，其次，现有的法兰盘上设置有固定螺栓，但是固定螺栓安装时和拆卸时需要反复借助工具，比较费力。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹密封圈法兰装置，解决了现有的法兰装置的密封圈易老化，密封效果不佳以及固定螺栓安装或是拆卸时需要反复借助工具，比较费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹密封圈法兰装置，包括壳体，所述壳体内设置有内腔，所述内腔的外壁上缠绕有螺旋管，所述螺旋管的顶部焊接有上盖，所述上盖的顶部中央开设有第一螺纹孔，所述上盖的顶部四周开设有凹槽，所述上盖的顶部搭接有法兰盘，所述上盖和法兰盘的四周均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部焊接有推手，所述法兰盘的底部四周焊接有支撑块，所述支撑块的两侧通过螺钉固定连接有密封气囊，所述密封气囊的一侧焊接有接头管，所述接头管的两侧管壁内开设有第一通气腔，所述接头管的底部内壁上焊接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部焊接有密封块，所述密封块内开设有第二通气腔，所述密封块的顶部设置有进气口，所述弹簧柱包括套管，所述套管内设置有弹簧，所述弹簧的顶部搭接有套杆，所述法兰盘的一侧焊接有收纳架，所述收纳架上设置有注射器，所述法兰盘的顶部中央开设有通孔，所述壳体的顶部一侧设置有进水口，所述壳体的底部一侧设置有出水口。

优选的，所述注射器由塑料套筒和活塞推杆构成，注射器的塑料套筒的一侧设置有出气口，注射器的塑料套筒的外壁上设置有刻度线。

优选的，所述推手的形状为Z形，且推手上套接有橡胶保护垫。

优选的，所述第一螺纹孔位于通孔的正下方，且第一螺纹孔的尺寸与通孔的尺寸相适配。

优选的，所述密封气囊的位置与凹槽的位置相适配，凹槽的横截面的形状为半圆弧形。

优选的，所述第一通气腔和第二通气腔的位置相适配，且第一通气腔的底部与密封气囊连通，密封气囊的容积与凹槽的容积相适配。

优选的，接头管的顶部四周焊接有挡块，密封块的外层设置有橡胶层，套管，接头管的底部内壁上焊接有挡杆，接头管的底部的内壁上的挡杆的位置与第一通气腔和第二通气腔的位置相适配。

优选的，螺旋管的下端伸入并焊接在内腔底部外壁上，上盖和法兰盘上均开设有外通孔，螺旋管的上端焊接在上盖的外通孔上并穿过法兰盘上的外通孔。

工作原理：将法兰盘扣在上盖上，使得密封气囊置于凹槽中，第一螺纹孔与通孔对齐，握住推手转动，将固定螺栓转入第二螺纹中，再借助工具拧紧螺母固定，再将注射器从收纳架上拿下，将注射器的活塞杆拉出后，将注射器的出气口对准进气口，然后推动注射器向下挤压密封块至不能继续挤压为止，再推动注射器的活塞杆向第二通气腔内注入空气，密封气囊鼓起将凹槽填满密封，反之，则可拆卸。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种夹密封圈法兰装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过壳体、凹槽、法兰盘、支撑块、密封气囊、接头管、第一通气腔、弹簧柱、套管、弹簧、套杆、密封块、第二通气腔、进气口、收纳架和注射器，将注射器从收纳架上拿下，将注射器的活塞杆拉出后，将注射器的出气口对准进气口，然后推动注射器向下挤压密封块至不能继续挤压为止，再推动注射器的活塞杆向第二通气腔内注入空气，密封气囊鼓起将凹槽填满，从而达到良好的密封效果。

（2）、本实用新型通过壳体、内腔、螺旋管、上盖、第一螺纹孔、凹槽、法兰盘、固定螺栓、推手、通孔、进水口、出水口和第二螺纹孔，在固定螺栓上安装推手，安装螺栓或是拆卸螺栓时，在利用工具拧上或是拧下螺母，转动推手，即可将螺栓拧进或是拧出第二螺纹孔，达到省力的目的。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型法兰盘的俯视图；

图4为本实用新型接头管的剖面图；

图5为本实用新型注射器的结构示意图。

图中：1壳体、2内腔、3螺旋管、4上盖、5第一螺纹孔、6凹槽、7法兰盘、8支撑块、9密封气囊、10接头管、11第一通气腔、12弹簧柱、121套管、122弹簧、123套杆、13密封块、14第二通气腔、15进气口、16固定螺栓、17推手、18收纳架、19注射器、20通孔、21进水口、22出水口、23第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种夹密封圈法兰装置，包括壳体1，壳体1内设置有内腔2，内腔2的外壁上缠绕有螺旋管3，螺旋管3的顶部焊接有上盖4，上盖4的顶部中央开设有第一螺纹孔5，上盖4的顶部四周开设有凹槽6，上盖4的顶部搭接有法兰盘7，上盖4和法兰盘7的四周均开设有第二螺纹孔23，第二螺纹孔23内螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16的顶部焊接有推手17，法兰盘7的底部四周焊接有支撑块8，支撑块8的两侧通过螺钉固定连接有密封气囊9，密封气囊9的一侧焊接有接头管10，接头管10的两侧管壁内开设有第一通气腔11，接头管10的底部内壁上焊接有弹簧柱12，弹簧柱12的顶部焊接有密封块13，密封块13内开设有第二通气腔14，密封块13的顶部设置有进气口15，弹簧柱12包括套管121，套管121内设置有弹簧122，弹簧122的顶部搭接有套杆123，法兰盘7的一侧焊接有收纳架18，收纳架18上设置有注射器19，法兰盘7的顶部中央开设有通孔20，壳体1的顶部一侧设置有进水口21，壳体1的底部一侧设置有出水口22，注射器19由塑料套筒和活塞推杆构成，注射器19的塑料套筒的一侧设置有出气口，注射器19的塑料套筒的外壁上设置有刻度线，推手17的形状为Z形，且推手17上套接有橡胶保护垫，第一螺纹孔5位于通孔20的正下方，且第一螺纹孔5的尺寸与通孔20的尺寸相适配，密封气囊9的位置与凹槽6的位置相适配，凹槽6的横截面的形状为半圆弧形，第一通气腔11和第二通气腔14的位置相适配，且第一通气腔11的底部与密封气囊9连通，密封气囊9的容积与凹槽6的容积相适配，接头管10的顶部四周焊接有挡块，密封块13的外层设置有橡胶层，套管121，接头管10的底部内壁上焊接有挡杆，接头管10的底部的内壁上的挡杆的位置与第一通气腔11和第二通气腔14的位置相适配。

工作原理：将法兰盘7扣在上盖4上，使得密封气囊9置于凹槽6中，第一螺纹孔5与通孔20对齐，握住推手17转动，将固定螺栓16转入第二螺纹23中，再借助工具拧紧螺母固定，再将注射器19从收纳架18上拿下，将注射器19的活塞杆拉出后，将注射器19的出气口对准进气口15，然后推动注射器19向下挤压密封块13至不能继续挤压为止，再推动注射器19的活塞杆向第二通气腔14内注入空气，密封气囊9鼓起将凹槽6填满密封，反之，则可拆卸。

综上可得，本实用新型通过壳体1、凹槽6、法兰盘7、支撑块8、密封气囊9、接头管10、第一通气腔11、弹簧柱12、套管121、弹簧122、套杆123、密封块13、第二通气腔14、进气口15、收纳架18和注射器19，将注射器19从收纳架18上拿下，将注射器19的活塞杆拉出后，将注射器19的出气口对准进气口15，然后推动注射器19向下挤压密封块13至不能继续挤压为止，再推动注射器19的活塞杆向第二通气腔14内注入空气，密封气囊9鼓起将凹槽6填满，从而达到良好的密封效果；通过壳体1、内腔2、螺旋管3、上盖4、第一螺纹孔5、凹槽6、法兰盘7、固定螺栓16、推手17、通孔20、进水口21、出水口22和第二螺纹孔23，在固定螺栓16上安装推手17，安装螺栓或是拆卸螺栓时，在利用工具拧上或是拧下螺母，转动推手17，即可将螺栓拧进或是拧出第二螺纹孔23，达到省力的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。