一种纺织机械的润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑装置，具体为一种纺织机械的润滑装置，属于纺织机械润滑应用领域。

背景技术：

随着纺织行业的不断发展，各种纺织机械出现在纺织工厂中。纺织机械在工作中内部常会用到各种转轴，转轴的转动需要润滑装置添加润滑油进行润滑，保证转轴不会损坏，可以正常的工作。

但是现有的纺织机械的润滑装置在使用中仍存在一定的不足。现有的纺织机械的润滑装置，在工作中润滑油需要工作人员不断的添加，效率较低，工作中由于工作人员没能及时添加润滑油常造成机械损坏，不能在工作中自动添加润滑油。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中纺织机械在工作中润滑油需要工作人员不断的添加，效率较低，工作中由于工作人员没能及时添加润滑油常造成机械损坏，不能在工作中自动添加润滑油的问题，而提出的一种纺织机械的润滑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织机械的润滑装置，包括底座、储油箱、第一旋转轴、横杆和凸轮，所述底座顶部两端均安装有储油箱，所述储油箱底部连接有出油管，所述底座内部分别连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴两端均连接有凸轮，所述底座两侧靠近所述第一旋转轴和所述第二旋转轴两端均连接有输送管。

所述底座内部两侧靠近所述第一旋转轴两端的顶部均设置有穿孔，所述穿孔内部中端安装有卡扣，所述卡扣通过转轴连接有横杆，所述横杆靠近所述凸轮一端连接有挺柱，且所述横杆另一端连接有若干个减震弹簧，所述横杆中部连接有密封杆。

优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴两端与底座的连接处均安装有轴承，且轴承的直径小于凸轮的直径。

优选的，所述底座内部底端两侧均连接有接油槽，且接油槽设置在轴承的下方。

优选的，所述储油箱顶部连接有添加管，且出油管与密封杆呈啮合连接。

优选的，所述底座两侧内部均设置有凹槽，且凹槽设置在出油管的正下方，凹槽通过内部管道连接输送管。

优选的，所述储油箱底部一侧连接有连接板，且若干个减震弹簧一端连接着连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座两端底部连接储油箱，使得工作中储油箱通过底部出油管向外排出润滑油，为两个旋转轴不断的输送润滑油，两个旋转轴在工作中与轴承之间的润滑性能好，工作稳定性强，不易损坏。

2、通过在底座内部两侧连接横杆，使得工作中横杆可以绕着中部的转轴和卡扣转动，进而使密封杆可以不断的进出出油管，储油箱内部的润滑油在工作中不断向外滴落，为旋转轴润滑。第一旋转轴在外部动力器械带动下转动时，凸轮随着转动，凸轮的小头端在转动中不断的与横杆一端的挺柱接触，推动挺柱和横杆向上移动，横杆绕着转轴转动，密封杆从出油管拔出，润滑油滴落进入凹槽内部。凸轮的小头从挺柱上脱离时，减震弹簧拉动横杆一端向上移动，密封杆进入出油管，堵住出油管。如此循环往复，储油箱内部的润滑油不断的从出油管滴落，不断的为轴承和旋转轴润滑，不用工作人员添加润滑油，方便快捷，润滑效率高，节省时间，安全性能和稳定性能得到提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型横杆安装结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处细节放大结构示意图。

图4为本实用新型凸轮结构示意图。

图中：1、底座；2、储油箱；3、第一旋转轴；4、第二旋转轴；5、接油槽；6、添加管；7、出油管；8、卡扣；9、横杆；10、挺柱；11、转轴；12、凹槽；13、密封杆；14、连接板；15、减震弹簧；16、穿孔；17、凸轮；18、轴承；19、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种纺织机械的润滑装置，包括底座1、储油箱2、第一旋转轴3、横杆9和凸轮17，底座1顶部两端均安装有储油箱2，储油箱2底部连接有出油管7，工作中储油箱2通过底部出油管7向外排出润滑油，为两个旋转轴不断的输送润滑油，两个旋转轴在工作中与轴承18之间的润滑性能好，工作稳定性强，不易损坏，底座1内部分别连接有第一旋转轴3和第二旋转轴4，第一旋转轴3两端均连接有凸轮17，底座1两侧靠近第一旋转轴3和第二旋转轴4两端均连接有输送管19；底座1内部两侧靠近第一旋转轴3两端的顶部均设置有穿孔16，穿孔16内部中端安装有卡扣8，卡扣8通过转轴11连接有横杆9，横杆9靠近凸轮17一端连接有挺柱10，且横杆9另一端连接有若干个减震弹簧15，横杆9中部连接有密封杆13，工作中横杆9可以绕着中部的转轴11和卡扣8转动，进而使密封杆13可以不断的进出出油管7，储油箱2内部的润滑油在工作中不断向外滴落，为旋转轴润滑。第一旋转轴3在外部动力器械带动下转动时，凸轮17随着转动，凸轮17的小头端在转动中不断的与横杆9一端的挺柱10接触，推动挺柱10和横杆9向上移动，横杆9绕着转轴11转动，密封杆13从出油管7拔出，润滑油滴落进入凹槽12内部。凸轮17的小头从挺柱10上脱离时，减震弹簧15拉动横杆9一端向上移动，密封杆13进入出油管7，堵住出油管7。如此循环往复，储油箱2内部的润滑油不断的从出油管7滴落，不断的为轴承18和旋转轴润滑。

实施例2

此外，请根据图1-4所示，其与上述实施例的区别在于：第一旋转轴3和第二旋转轴4两端与底座1的连接处均安装有轴承18，且轴承18的直径小于凸轮17的直径，轴承18使两个旋转轴可以正常的转动，不影响凸轮17的运行。底座1内部底端两侧均连接有接油槽5，且接油槽5设置在轴承18的下方，接油槽5将多余润滑油回收，避免污染布匹。储油箱2顶部连接有添加管6，且出油管7与密封杆13呈啮合连接，添加管6方便向内部添加润滑油，密封杆13进入出油管7内部后，润滑油不易从出油管7泄漏。底座1两侧内部均设置有凹槽12，且凹槽12设置在出油管7的正下方，凹槽12通过内部管道连接输送管19，凹槽12能将滴落的润滑油通过内部管道输送到输送管19内部，输送管19进一步输送到轴承18和旋转轴的连接处。储油箱2底部一侧连接有连接板14，且若干个减震弹簧15一端连接着连接板14，连接板14方便减震弹簧15的固定，工作中减震弹簧15能及时收缩拉动横杆9转动。

本实用新型在使用时，首先，工作中储油箱2通过底部出油管7向外排出润滑油，为两个旋转轴不断的输送润滑油，两个旋转轴在工作中与轴承18之间的润滑性能好，工作稳定性强，不易损坏。工作中横杆9可以绕着中部的转轴11和卡扣8转动，进而使密封杆13可以不断的进出出油管7，储油箱2内部的润滑油在工作中不断向外滴落，为旋转轴润滑。第一旋转轴3在外部动力器械带动下转动时，凸轮17随着转动，凸轮17的小头端在转动中不断的与横杆9一端的挺柱10接触，推动挺柱10和横杆9向上移动，横杆9绕着转轴11转动，密封杆13从出油管7拔出，润滑油滴落进入凹槽12内部。凸轮17的小头从挺柱10上脱离时，减震弹簧15拉动横杆9一端向上移动，密封杆13进入出油管7，堵住出油管7。如此循环往复，储油箱2内部的润滑油不断的从出油管7滴落，不断的为轴承18和旋转轴润滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。